一种压铸机的压射机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机的压射机构，包括压射面板、保温槽、连通软管、进油通道、液压杆、第一增压活塞杆、第二增压活塞杆、安装槽、液压缸、基座、增压缸、止回阀、压射缸、压射头、和第一滑管，基座内嵌有安装槽，且安装槽固定安装有液压缸，液压缸通过液压杆与压射面板活动连接，液压缸一侧基座内设有第一滑管，且第一滑管内活动嵌有第一增压活塞杆，第一增压活塞杆与压射面板底部的进油通道连通，且进油通道通过连通软管与压射面板一端的增压缸连通，且连通软管设于压射面板内的保温槽内。本实用新型专利技术结构紧凑，使用方便，在不降低整体压射速度的情况下，提高了整体压射的安全性能，且避免了压力油在温度过低下凝固堵塞压射管路。

A pressure ejection mechanism for a die-casting machine

The utility model discloses a pressure ejection mechanism of a die casting machine, including a pressing panel, a heat preservation slot, a connecting hose, an oil inlet channel, a hydraulic rod, a first pressurized piston rod, a second pressurized piston rod, a hydraulic cylinder, a base, a pressure cylinder, a pressure ejection cylinder, a pressure ejection head, and a first slide tube. The hydraulic cylinder is fixedly installed with a hydraulic cylinder. The hydraulic cylinder is connected with the press panel by the hydraulic rod. The first slide tube is arranged in the base seat of the hydraulic cylinder, and the first turbocharged piston rod is embedded in the first slide tube, the first pressurized piston rod is connected with the oil inlet passage at the bottom of the press panel, and the inlet passage is connected by the connecting soft. The tube is communicated with a pressurized cylinder at one end of the injection plate, and the connecting hose is arranged in the heat preservation groove inside the pressing plate. The utility model has the advantages of compact structure and convenient use, and improves the safety performance of the overall press without reducing the overall pressure speed, and avoids the solidification and blocking of the pressure pipeline under the low temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种压铸机的压射机构
本技术涉及一种压射机构，具体为一种压铸机的压射机构，属于压铸机机械设备

技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展，汽车后视镜的生产需要用到压铸机，压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类，现有的压铸机的压射机构结构简单，压射速度较慢，若采用外接油管来进行输油，虽然保证了压射速度，但在使用者由于油管处于外部，工作人员走动易碰到，安全性能低，且处于外部的油管在温度过低的情况下压力油易发生凝固，堵塞压射管路，影响压射效率，因此针对上述问题，我们提出了一种压铸机的压射机构。
技术实现思路
本技术提供一种压铸机的压射机构，可以有效解决实际应用中等压射机构结构简单，压射速度较慢，压射效率低下且易堵塞压射管路问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种压铸机的压射机构，包括压射面板、保温槽、连通软管、进油通道、液压杆、第一增压活塞杆、第二增压活塞杆、安装槽、液压缸、基座、增压缸、止回阀、压射缸、压射头、回流通道、第一滑管和第二滑管，所述基座内嵌有安装槽，且所述安装槽固定安装有液压缸，所述液压缸通过液压杆与压射面板活动连接，所述液压缸一侧所述基座内设有第一滑管，且所述第一滑管内活动嵌有第一增压活塞杆，所述第一增压活塞杆与所述压射面板底部的进油通道连通，且所述进油通道通过连通软管与所述压射面板一端的增压缸连通，且所述连通软管设于所述压射面板内的保温槽内。作为本技术的一种优选技术方案，所述增压缸一端连接有压射缸，且所述压射缸与所述增压缸连接处安装有止回阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述压射缸一端连接有压射头，且所述压射头底部与回流通道连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述回流通道另一端与所述基座内第二增压活塞杆连通，且所述第二增压活塞杆外部活动嵌套有第二滑管。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一增压活塞杆与所述第二增压活塞杆均为中空状态。本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，使用方便，在不降低整体压射速度的情况下，提高了整体压射的安全性能，且避免了压力油在温度过低下凝固堵塞压射管路，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种压铸机的压射机构的结构示意图；图2是本技术一种压铸机的压射机构的局部放大结构示意图；图中：1、压射面板；2、保温槽；3、连通软管；4、进油通道；5、液压杆；6、第一增压活塞杆；7、第二增压活塞杆；8、安装槽；9、液压缸；10、基座；11、增压缸；12、止回阀；13、压射缸；14、压射头；15、回流通道；16、第一滑管；17、第二滑管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术一种压铸机的压射机构，包括压射面板1、保温槽2、连通软管3、进油通道4、液压杆5、第一增压活塞杆6、安装槽8、液压缸9、基座10、增压缸11和第一滑管16，基座10内嵌有安装槽8，且安装槽8固定安装有液压缸9，液压缸9通过液压杆5与压射面板1活动连接，液压缸8一侧基座10内设有第一滑管16，且第一滑管16内活动嵌有第一增压活塞杆6，第一增压活塞杆6与压射面板1底部的进油通道4连通，且进油通道4通过连通软管3与压射面板1一端的增压缸11连通，且连通软管3设于压射面板1内的保温槽2内。增压缸11一端连接有压射缸13，且压射缸13与增压缸11连接处安装有止回阀12，防止在输油过程中油液回流影响压射效率。压射缸13一端连接有压射头14，且压射头14底部与回流通道15连通，多出的油液通过回流通道15进行回流。回流通道15另一端与基座10内第二增压活塞杆7连通，且第二增压活塞杆7外部活动嵌套有第二滑管17，回流通道15内的油液通过中空的第二增压活塞杆7回流至第二滑管17内。第一增压活塞杆6与第二增压活塞杆7均为中空状态，便于油液输送，且提高了整体压射的安全性能。具体的，使用时，压力油从第一滑管16通过中空的第一增压活塞杆6进入至进油通道4内，进一步通过连通软管3进入至增压缸11进行压射增压，通过保温槽3避免了压力油在温度过低下凝固堵塞压射管路，油液在装置内部输送，提高了整体压射的安全性能。本技术结构紧凑，使用方便，在不降低整体压射速度的情况下，提高了整体压射的安全性能，且避免了压力油在温度过低下凝固堵塞压射管路，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铸机的压射机构，包括压射面板（1）、保温槽（2）、连通软管（3）、进油通道（4）、液压杆（5）、第一增压活塞杆（6）、安装槽（8）、液压缸（9）、基座（10）、增压缸（11）和第一滑管（16），其特征在于：所述基座（10）内嵌有安装槽（8），且所述安装槽（8）固定安装有液压缸（9），所述液压缸（9）通过液压杆（5）与压射面板（1）活动连接，所述液压缸（8）一侧所述基座（10）内设有第一滑管（16），且所述第一滑管（16）内活动嵌有第一增压活塞杆（6），所述第一增压活塞杆（6）与所述压射面板（1）底部的进油通道（4）连通，且所述进油通道（4）通过连通软管（3）与所述压射面板（1）一端的增压缸（11）连通，且所述连通软管（3）设于所述压射面板（1）内的保温槽（2）内。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机的压射机构，包括压射面板（1）、保温槽（2）、连通软管（3）、进油通道（4）、液压杆（5）、第一增压活塞杆（6）、安装槽（8）、液压缸（9）、基座（10）、增压缸（11）和第一滑管（16），其特征在于：所述基座（10）内嵌有安装槽（8），且所述安装槽（8）固定安装有液压缸（9），所述液压缸（9）通过液压杆（5）与压射面板（1）活动连接，所述液压缸（8）一侧所述基座（10）内设有第一滑管（16），且所述第一滑管（16）内活动嵌有第一增压活塞杆（6），所述第一增压活塞杆（6）与所述压射面板（1）底部的进油通道（4）连通，且所述进油通道（4）通过连通软管（3）与所述压射面板（1）一端的增压缸（11）连通，且所述连通软管（3）设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李延泽，
申请(专利权)人：上海百阳精密汽车零件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31