A welding method of glass tube and suction tail pipe. The first conveyer conveyed the glass tube to the lower part of the first clamping part; the first tightening unit placed the glass tube frame on the glass tube bracket; the sealing baffles on both sides of the glass tube support sealed the opening of the glass tube at both ends; and the second welded joint made the flame spray of the second welding head. The mouth is aimed at the lower part of the end of the glass tube and melt out welding interface; the second clamping unit raises and moves the horizontally placed glass interface tube under the welding interface and moves the glass interface pipe upward to connect the glass interface tube to the welding port; the first welding head is moved to the connection of the glass pipe and the glass tube, the first welding The joint is heated and connected to the air inlet of the sealing baffle. The second clamping section pulls the glass interface tube down to make the connection between the glass interface tube and the glass tube forming a joint convex. Its advantages are: high automation, no manual intervention, and a glass tube protruding at the welding place. The buffer section meets the processing requirements.
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管与抽气尾管的焊接方法
本专利技术涉及玻璃管制作加工领域,尤其指一种玻璃管与抽气尾管的焊接方法。
技术介绍
现有一种专利号为CN201210562558.X名称为《十字型放电管的加工制作方法》的中国专利技术专利公开了一种十字型放电管的加工制作方法,包括下料、预处理、固定、焊接、剪裁、修形、倒角、退火处理、直线度矫形等多个步骤得到十字型放电管。该专利技术所提供的十字型放电管的加工制作方法,通过模具、工装夹具等外界辅助方式的介入,在局部环节减少玻璃加工对人工因素的依赖,从而提高玻璃加工量产的品质;并且提供的工艺方法所制作的十字型放电管能够符合现在大功率激光器内对十字型放电管的焊接部位的位置尺寸精度控制在±0.5mm以内,安装尺寸的精度一般控制在±0.5mm以内,直线度控制在0.3mm以下等技术要求,从而推动大功率气体激光器的发展。然而,该方法自动化程度较低,加工效率不理想,焊接处无法形成一个缓冲部,不能满足加工要求,因此该方法还需进一步改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种玻璃管与抽气尾管的焊接方法,本方法具有焊接精度高,无须人工介入的全自动化焊接的优点。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:本玻璃管与抽气尾管的焊接方法,其特征在于:包括以下步骤:一,第一输送装置将玻璃管依次输送至第一夹紧部的下方;二,第一加紧部夹起第一输送装置上的玻璃管并将玻璃管架置在机架的玻璃管支架上;三,玻璃管支架两侧限位部的密封挡板相向移动将玻璃管两端的开口密封;四,转动第二焊接头使第二焊接头的火焰喷口对准玻璃管一端的下部并在该位 ...
【技术保护点】
一种玻璃管与抽气尾管的焊接方法,其特征在于:包括以下步骤:一,第一输送装置将玻璃管(2)依次输送至第一夹紧部的下方;二,第一加紧部夹起第一输送装置上的玻璃管(2)并将玻璃管(2)架置在机架(1)的玻璃管支架(11)上;三,玻璃管支架(11)两侧限位部的密封挡板(31)相向移动将玻璃管(2)两端的开口密封;四,转动第二焊接头(61)使第二焊接头(61)的火焰喷口对准玻璃管(2)一端的下部并在该位置熔融出焊接口(21);五,第二输送装置将玻璃接口管(41)输送至第二夹紧部下方;六,第二夹紧部将水平放置的玻璃接口管(41)竖起并移动至焊接口(21)下方,将移至焊接口(21)下方的玻璃接口管(41)向上移动使玻璃接口管(41)一端与焊接口(21)相连接;七,将第一焊接头(51)移动至玻璃接口管(41)与玻璃管(2)的连接处,第一焊接头(51)加热连接处,并向密封挡板(31)上的通气口中通入气体;八,第二夹紧部向下拉动玻璃接口管(41),使玻璃接口管(41)与玻璃管(2)的连接处形成一个连接凸起;九,将焊接完成后的玻璃管(2)存放待用,加工下一个玻璃管(2)。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃管与抽气尾管的焊接方法,其特征在于:包括以下步骤:一,第一输送装置将玻璃管(2)依次输送至第一夹紧部的下方;二,第一加紧部夹起第一输送装置上的玻璃管(2)并将玻璃管(2)架置在机架(1)的玻璃管支架(11)上;三,玻璃管支架(11)两侧限位部的密封挡板(31)相向移动将玻璃管(2)两端的开口密封;四,转动第二焊接头(61)使第二焊接头(61)的火焰喷口对准玻璃管(2)一端的下部并在该位置熔融出焊接口(21);五,第二输送装置将玻璃接口管(41)输送至第二夹紧部下方;六,第二夹紧部将水平放置的玻璃接口管(41)竖起并移动至焊接口(21)下方,将移至焊接口(21)下方的玻璃接口管(41)向上移动使玻璃接口管(41)一端与焊接口(21)相连接;七,将第一焊接头(51)移动至玻璃接口管(41)与玻璃管(2)的连接处,第一焊接头(51)加热连接处,并向密封挡板(31)上的通气口中通入气体;八,第二夹紧部向下拉动玻璃接口管(41),使玻璃接口管(41)与玻璃管(2)的连接处形成一个连接凸起;九,将焊接完成后的玻璃管(2)存放待用,加工下一个玻璃管(2)。2.根据权利要求1所述的焊接方法,其特征在于:步骤四中焊接口(21)与玻璃管(1)一端的距离为180cm。3.根据权利要求1所述的焊接方法,其特征在于:步骤七中通入的气体为空气或惰性气体。4.根据权利要求1所述的焊接方法,其特征在于:步骤八中第二夹紧部向下拉动玻璃接口管(41)的距离为1~6mm。5.根据权利要求1所述的焊接方法,其特征在于:所述限位部包括限位座(3)、密封挡板(31)、能驱动密封挡板(31)相对限位座(3)左右移动的密封挡板驱动电机,所述密封挡板(31)与密封挡板驱动电机相连接,所述密封挡板驱动电机设置在限位座(3)的上部,当密封挡板驱动电机推动密封挡板(31)移动而顶触在玻璃管(2)上时,密封挡板(31)密封玻璃管(2)的端部开口,所述密封挡板(31)的中部设置有通气口,所述通气口通过管道与鼓风机(32)相连通,所述第二焊接头(61)与第三转动杆(6)的一端相连接,所述第三转动杆(6)的另一端与第三转动杆驱动电机相连接,所述第三转动杆驱动电机固定在限位座(3)的侧壁上。6.根据权利要求1所述的焊接方法,其特征在于:所述第一输送装置包括能架置玻璃管(2)的外架体(7)、内架体(71),驱动内架体(71)相对外架体(7)上下移动的内架体第一驱动气缸(72),驱动内架体第一驱动气缸(72)相对外架体(7)前后移动的内架体第二驱动气缸(73),所述内架体(71)设置在外架体(7)的中部开口中,所述内架体第二驱动气缸(73)设置在外架体(7)的底面上,所述内架体第二驱动气缸(73)的气缸推动杆与内架体第一驱动气缸(72)相连接,所述内架体第一驱动气缸(72)的气缸推动杆与内架体(71)的底面相固定。7.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡大勋,胡峰涛,
申请(专利权)人:宁波海曙洪德产品设计有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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