一种锤片式粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锤片式粉碎机，包含放置在地面上的支座、固定在支座上方的机壳以及主轴、电机和锤片粉碎机构，机壳内设置有为闭合空腔的粉碎室，主轴贯穿过机壳和粉碎室且相对机壳转动连接，锤片粉碎机构位于粉碎室内且主轴连接跟随主轴转动，电机与支座固接且电机带动主轴转动，机壳上方开设有与粉碎室连通的投料口，机壳侧壁开设有与粉碎室连通的出料口，出料口与锤片粉碎机构之间设置有与机壳固接的筛网，筛网四周与粉碎室内侧壁紧密贴合，筛网上方机壳的内侧面固接有若干挡片，挡片远离固接端的一端朝向锤片粉碎机构，达到了使物料均匀分布在锤片粉碎机构两侧的效果，从而提高破碎效率。

A hammer pulverizer

The utility model discloses a hammer pulverizer, which includes a support placed on the ground, a machine shell fixed above the bearing, a spindle, a motor and a hammer pulverizing mechanism, and a crushing chamber with a closed cavity in the casing. The main shaft is passed through the shell and the comminution chamber and is connected with the machine shell, and the hammer pulverizing mechanism is located. The main shaft is connected with the spindle, the motor and the support are fixed and the motor drives the main shaft to rotate. The feeding mouth is connected with the comminution chamber on the casing, and the side wall of the machine shell is provided with a material outlet connected with the crushing chamber, and a sieve net is set between the outlet and the hammer pulverizing mechanism, and the screen is surrounded by the screen and the powder. The inner wall of the broken chamber is tightly fitted, and the inner surface of the shell is fixed with a number of gears, and the gear is far away from the solid end to the hammer pulverizing mechanism, so that the material is evenly distributed on both sides of the hammer pulverizing mechanism, thus improving the crushing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种锤片式粉碎机
本技术涉及一种粉碎机，特别涉及一种锤片式粉碎机。
技术介绍
锤片式粉碎机是制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门将含淀粉的物料或矿石，通过高速剪切、锤击下粉碎物料，经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂，该设备适宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料。现有的锤片式粉碎机包含支座、固定在支座上的机壳和电机以及主轴和锤片粉碎机构，机壳内设置有粉碎室，主轴穿过粉碎室且与机壳转动连接，锤片粉碎机构位于粉碎室内且与主轴连接随主轴转动，电机带动主轴转动，机壳上方设置有投料口，机壳侧壁设置有出料口，出料口上方设置有与机壳固接的筛网，从投料口进入粉碎室的块状物料在锤片粉丝机构的转动击打作用下被粉碎呈粉状，从筛网的网孔落下进入出料口。其不足之处在于，粉碎室中的物料经锤片粉碎机构转动的带动下，大部分物料聚集于锤片粉碎机构的一侧，不利于物料的粉碎。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种锤片式粉碎机，解决了物料容易聚集于锤片粉碎机构一侧的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种锤片式粉碎机，包含放置在地面上的支座、固定在支座上方的机壳以及主轴、电机和锤片粉碎机构，机壳内设置有为闭合空腔的粉碎室，主轴贯穿过机壳和粉碎室且相对机壳转动连接，锤片粉碎机构位于粉碎室内且主轴连接跟随主轴转动，电机与支座固接且电机带动主轴转动，机壳上方开设有与粉碎室连通的投料口，机壳侧壁开设有与粉碎室连通的出料口，出料口与锤片粉碎机构之间设置有与机壳固接的筛网，筛网四周与粉碎室内侧壁紧密贴合，筛网上方机壳的内侧面固接有若干挡片，挡片远离固接端的一端朝向锤片粉碎机构。通过采用上述技术方案，电机带动主轴转动，随着主轴转动带动锤片粉碎机构转动，将位于粉碎室中的物料打碎成粉末状，经筛网过滤进入出料口，在打碎物料的过程中，物料在锤片粉碎机构锤击的作用下会沿锤片粉碎机构的转动方向运动，一部分物料在运动过程中被挡片阻挡，以避免大部分物料随锤片粉碎机构运动至锤片粉碎机构的一侧，保证物料能够均匀分布在粉碎室内锤片粉碎机构的两侧。较佳的，筛网呈半圆弧形，圆心为主轴，挡片朝向锤片粉碎机构的一端端面位于与筛网半圆弧外形所在圆的轮廓上。通过采用上述技术方案，锤片粉碎机构与物料的接触更加均匀。较佳的，挡片的面均为由机壳向筛网倾斜的斜面。通过采用上述技术方案，落到挡片上方的物料能够沿斜面滑下，滑向锤片粉碎机构进行破碎。较佳的，挡片上开设有若干落料孔。通过采用上述技术方案，落到挡板上的小块物料能够进一步从落料孔落下进入粉碎室。较佳的，机壳包含上机壳和下机壳，上机壳和下机壳在水平方向上互相铰接形成一个封闭的壳体，铰接轴与主轴平行，投料口和挡片设置在上机壳上，出料口和筛网设置在下机壳上，主轴的轴线位于上机壳和下机壳的分离面上。通过采用上述技术方案，能够翻转上机壳，从而观察或更换维修锤片粉碎机的内部构件。较佳的，锤片粉碎机构包括支撑板、锤片轴、锤片和间隔套，支撑板为两块，分别固接于主轴上靠近粉碎室两端的位置，若干锤片轴位于两支撑板之间且与两支撑板转动连接，锤片和间隔套均位于两支撑板中间，间隔套套设在锤片轴上，锤片轴穿过锤片的一端与其转动连接，同一锤片轴上的锤片之间通过间隔套互相间隔。通过采用上述技术方案，主轴转动带动支撑板转动，支撑板转动带动锤片轴转动，随着锤片轴转动其上的锤片在惯性作用下敲击物料，对物料进行粉碎。较佳的，锤片的形状为矩形片体。通过采用上述技术方案，锤片方便加工成型且破碎效果也较好。较佳的，锤片的边缘部位呈锯齿状。通过采用上述技术方案，锤片破碎物料的效果更佳。较佳的，上机壳在投料口处铰接有盖板，盖板盖合在投料口上。通过采用上述技术方案，粉碎室内敲击物料产生的粉尘经盖板阻挡不会飘出。综上所述，本技术具有以下技术效果：通过在上机壳内表面设置倾斜的挡片，达到了使物料均匀分布在锤片粉碎机构两侧的效果，从而提高破碎效率。附图说明图1是本实施例机壳盖合时的外形示意图；图2是本实施例机壳打开时的结构示意图；图3是本实施例机壳打开后的爆炸结构示意图；图4是本实施例的内部结构剖视图；图5是锤片粉碎机构的结构示意图。图中，1、支座；2、机壳；21、上机壳；22、下机壳；23、投料口；231、盖板；24、出料口；25、筛网；26、挡板；27、粉碎室；3、主轴；4、电机；5、锤片粉碎机构；51、支撑板；52、锤片轴；53、锤片；54、间隔套。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图1和图2所示，一种锤片式粉碎机，包含放置在地面上的支座1、固定在支座1上方的机壳2以及主轴3、电机4和锤片粉碎机构5，机壳2内设置有为闭合空腔的粉碎室27，主轴3贯穿过机壳2和粉碎室27且相对机壳2转动连接，电机4与支座1固接且电机4带动主轴3转动，锤片粉碎机构5位于粉碎室27内且与主轴3键联接，电机4带动主轴3转动，进一步带动锤片粉碎机构5转动，通过锤片粉碎机构5对位于粉碎室27内的物料进行粉碎。如图2和图3所示，机壳2包含上机壳21和下机壳22，上机壳21和下机壳22在水平方向上互相铰接且铰接轴与主轴3平行，粉碎室27一部分位于上机壳21，另一部分位于下机壳22内，主轴3的轴线位于上机壳21和下机壳22的分离面上；下机壳22侧壁设置有出料口24与粉碎室27连通，主轴3与出料口24之间设置有固接于下机壳22上的筛网25，筛网25为半圆弧形且四周与粉碎室27侧壁紧密贴合；上机壳21上设置有投料口23和挡板26，投料口23贯穿上机壳21与粉碎室27连通，投料口23处铰接有盖板231（见图1），盖板231盖合在投料口23上，挡板26一端固接于上机壳21内侧壁（即粉碎室27侧壁），另一端朝向锤片粉碎机构5，如图4所示，挡片26朝向锤片粉碎机构5的一端端面位于与筛网25半圆弧外形所在的圆的轮廓上，挡板26的面均为倾斜面，斜面上可贯穿设置有若干落料孔。这样设置，上机壳21与下机壳22分离后可以检查和维修粉碎机，上机壳21与下机壳22盖合后，从投料口23加入物料使其进入粉碎室27，经锤片粉碎机构5粉碎后，小颗粒粉末经筛网25筛选后进入出料口24。在锤片粉碎机构5粉碎物料的过程中，物料在锤片粉碎机构5锤击的作用下会沿锤片粉碎机构5的转动方向运动，一部分物料在运动过程中被挡片26阻挡，以避免大部分物料随锤片粉碎机构5运动聚集至锤片粉碎机构5的一侧，保证物料能够均匀分布在粉碎室27内锤片粉碎机构5的两侧，从而提高锤击粉碎的效果；另外，落到挡板26上的大块物料能够沿挡板26的斜面直接滑落至锤片粉碎机构5进行粉碎，落到挡板26上的小颗粒物料能够沿挡板26上的落料孔慢慢掉落至粉碎室27，经筛网25进入出料口24。如图5所示，锤片粉碎机构5包括支撑板51、锤片轴52、锤片53和间隔套54，支撑板51为两块，分别固接于主轴3上靠近粉碎室27两端的位置，若干锤片轴52位于两支撑板51之间且与两支撑板51转动连接，锤片53和间隔套54均位于两支撑板51中间，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锤片式粉碎机，包含放置在地面上的支座（1）、固定在支座（1）上方的机壳（2）以及主轴（3）、电机（4）和锤片粉碎机构（5），机壳（2）内设置有为闭合空腔的粉碎室（27），主轴（3）贯穿过机壳（2）和粉碎室（27）且相对机壳（2）转动连接，锤片粉碎机构（5）位于粉碎室（27）内且主轴（3）连接跟随主轴（3）转动，电机（4）与支座（1）固接且电机（4）带动主轴（3）转动，机壳（2）上方开设有与粉碎室（27）连通的投料口（23），机壳（2）侧壁开设有与粉碎室（27）连通的出料口（24），出料口（24）与锤片粉碎机构（5）之间设置有与机壳（2）固接的筛网（25），筛网（25）四周与粉碎室（27）内侧壁紧密贴合，其特征在于，筛网（25）上方机壳（2）的内侧面固接有若干挡片（26），挡片（26）远离固接端的一端朝向锤片粉碎机构（5）。

【技术特征摘要】
1.一种锤片式粉碎机，包含放置在地面上的支座（1）、固定在支座（1）上方的机壳（2）以及主轴（3）、电机（4）和锤片粉碎机构（5），机壳（2）内设置有为闭合空腔的粉碎室（27），主轴（3）贯穿过机壳（2）和粉碎室（27）且相对机壳（2）转动连接，锤片粉碎机构（5）位于粉碎室（27）内且主轴（3）连接跟随主轴（3）转动，电机（4）与支座（1）固接且电机（4）带动主轴（3）转动，机壳（2）上方开设有与粉碎室（27）连通的投料口（23），机壳（2）侧壁开设有与粉碎室（27）连通的出料口（24），出料口（24）与锤片粉碎机构（5）之间设置有与机壳（2）固接的筛网（25），筛网（25）四周与粉碎室（27）内侧壁紧密贴合，其特征在于，筛网（25）上方机壳（2）的内侧面固接有若干挡片（26），挡片（26）远离固接端的一端朝向锤片粉碎机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种锤片式粉碎机，其特征在于：筛网（25）呈半圆弧形，圆心为主轴（3），挡片（26）朝向锤片粉碎机构（5）的一端端面位于与筛网（25）半圆弧外形所在圆的轮廓上。3.根据权利要求2所述的一种锤片式粉碎机，其特征在于：挡片（26）的面均为由机壳（2）向筛网（25）倾斜的斜面。4.根据权利要求3所述的一种锤片式粉碎机，其特征在于：挡片（26）上开设有若干落料孔（261）。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海山，
申请(专利权)人：北京安邦之星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11