搪玻璃下传动反应罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种搪玻璃反应罐，由罐体、搅拌器和与搅拌器的轴联接的动力装置组成，其特征在于：所述搅拌器固定于罐体的底部。位于罐体的下部，搅拌器的搅拌轴与罐体的接触处设有机械密封装置。能使搅拌轴长度缩短一半以上，增大了刚性，可以解决大规格反应罐搅拌轴伸出长度大、无法设置中间轴承及底轴承的难题，特别适用于大容量的搪玻璃反应罐。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种容器。目前，典型的搪玻璃反应罐结构具有上置式搅拌装置，为获得理想的搅拌效果，防止聚合、积聚、沉淀等情况，搅拌器必须位于下封头与筒体交线部位附近。这样在大于5000升的搪玻璃反应罐内，要求装备3米以上的搅拌轴，这种细长的搅拌轴给制造、操作带来一系列困难。由于搪玻璃反应罐内无法设置中间或底部轴承，搅拌轴本身刚性差，这样在操作时，尤其当转速较高时，会引起罐体振动，易丧失上部轴封的可靠性。轴越长，制造精度要求越高，给加工及搪瓷工艺带来难度。上传动搅拌装置在反应罐顶封头上占据位置大，布置管口的面积相应减小，难于满足工艺配管要求。本技术的目的在于提供一种搅拌器固定于反应罐体下部的搪玻璃反应罐。本技术的技术方案是本技术由罐体、搅拌器和与搅拌器的轴联接的动力装置组成，所述搅拌器固定于罐体的底部。位于罐体的下部，搅拌器的搅拌轴与罐体的接触处设有机械密封装置。凡与操作介质接触的零件，均经过研制，其表面涂上搪玻璃层，使与搪玻璃罐体的防腐性能一致。本技术所具有的优点为1).由于其搅拌系统位于底封头处，搅拌轴长度缩短一半以上，增大了刚性，可以解决大规格反应罐搅拌轴伸出长度大、无法设置中间轴承及底轴承的难题。2).结构紧凑，传动功率可相对减少，并且提高了搪玻璃反应罐的操作性能，搅拌轴转速可由原来的每秒130转增加至250转。3).反应罐顶封头处可全部用于装设管口，底封头处传动结构紧凑，外形尺寸相对地减小，有利于工艺布管及在流程中作设备布置。以下结合附图及实施例对本技术作进一步的描述附附图说明图1为本技术的结构示意图；附图2为附图1的Ⅰ处放大示意图；其中1.进料口；2.罐体；3.搅拌器；4.出料口；5.平衡罐；6.电机；7.联轴器；8.减速器；9.密封罩；10.搅拌轴；11.预密封填料套；12.填料；13.压盖；14.支架底板；15.密封垫片；16.封液进出口；17.径向双端面机封；18.紧固螺钉；19.机架；20.密封圈；21.机封衬套。实施例参见附图1，本实施例的搪玻璃反应罐由罐体2、搅拌器3和与搅拌器的轴联接的动力装置组成，所述搅拌器3固定于罐体2的底部，罐体2的内壁与搅拌器3均涂有搪玻璃层。罐体2的顶部设有一个以上的进料口1，罐体2的内部设有温度计和液位计等。电机6固定在罐体2的下底部，电机6通过传送带与减速器8连接，减速器8与搅拌轴10通过联轴器7刚性连接，位于罐体2的下部，搅拌器3的搅拌轴10与罐体2的接触处设有机械密封装置。所述机械密封装置上有一个封液进出口16，该封液进出口16与平衡罐5通过管道连接。罐体2的底部还设有一个出料口4，该出料口4接出料阀。整个罐体2的下部固定有罐脚，用以支撑整个罐体。参见附图2，所述的机械密封装置包括机封衬套21下部的径向双端面机械密封17和机封衬套21上部的动密封装置，紧固螺钉18将径向双端面机械密封17固定在与罐体2连为一体的支架底板14上，机架19固定于支架底板14的底部该径向双端面机械密封17为天津克兰公司的FM－1型。动密封装置包括预密封填料套11和填料12，用于防止操作介质中的悬浮物或其它固体细粒进入密封件，避免磨损封面而损坏其操作能力。预密封填料套11内外涂有搪玻璃层并套在搅拌轴10上，预密封填料套11与搅拌轴10之间的间隙塞有耐腐蚀的填料12，填料2选用聚四氟乙烯带并缠绕在搅拌轴10上。填料12的下部是压盖13，压盖13压在机封衬套22上，压盖13与机封衬套21之间、压盖13与预密封填料套11之间、预密封填料套11与罐体2之间均设有密封垫片15。预密封填料套11的下段内腔直径略大于上段的内径直径，填料12位于预密封填料套11的下段内，填料12的上端部设有密封圈20。预密封填料套11沿搅拌轴10向上延伸，密封罩9为倒扣的碗状并固定于搅拌轴10上，预密封填料套11的上端部插在密封罩9与搅拌轴10的间隙内，密封罩9的下边缘高于罐体2的内下底部。当搅拌轴10旋转时，固体颗粒受离心力作用被抛向外侧，不易进入预密封填料套11与搅拌轴10之间的间隙，由于密封罩9大大地高于罐体2的下底部，积聚的固体颗粒一般都沉淀在密封罩9的下方，故也不易进入预密封填料套11与搅拌轴10之间的间隙，能防止颗粒物料进入机封，延长密封寿命权利要求1.一种搪玻璃反应罐，由罐体(2)、搅拌器(3)和与搅拌器的轴联接的动力装置组成，其特征在于所述搅拌器(3)固定于罐体(2)的底部。2.根据权利要求1所述的搪玻璃反应罐，其特征在于位于罐体(2)的下部，搅拌器(3)的搅拌轴(10)与罐体(2)的接触处设有机械密封装置。3.根据权利要求2所述的搪玻璃反应罐，其特征在于所述的机械密封装置包括机封衬套(21)下部的径向双端面机械密封(17)和机封衬套(2)1上部的动密封装置，紧固螺钉(18)将径向双端面机械密封(17)固定在与罐体2连为一体的支架底板(14)上。4.根据权利要求3所述的搪玻璃反应罐，其特征在于动密封装置包括预密封填料套11和填料(12)，预密封填料套11套在搅拌轴(10)上，预密封填料套(11)与搅拌轴(10)之间的间隙塞有耐腐蚀的填料(12)。5.根据权利要求4所述的搪玻璃反应罐，其特征在于填料(12)的下部是压盖(13)，压盖(13)压在机封衬套(22)上，压盖(13)与机封衬套(21)之间、压盖(13)与预密封填料套(11)之间、预密封填料套(11)与罐体(2)之间均设有密封垫片(15)。6.根据权利要求4所述的搪玻璃反应罐，其特征在于预密封填料套(11)的下段内腔直径略大于上段的内径直径，填料(12)位于预密封填料套(11)的下段内，填料(12)的上端部设有密封圈(20)。7.根据权利要求4所述的搪玻璃反应罐，其特征在于预密封填料套11沿搅拌轴(10)向上延伸，密封罩(9)为倒扣的碗状并固定于搅拌轴(10)上，预密封填料套(11)的上端部插在密封罩(9)与搅拌轴(10)的间隙内。8.根据权利要求7所述的搪玻璃反应罐，其特征在于密封罩(9)的下边缘高于罐体(2)的内下底部。专利摘要本技术涉及一种搪玻璃反应罐，由罐体、搅拌器和与搅拌器的轴联接的动力装置组成，其特征在于所述搅拌器固定于罐体的底部。位于罐体的下部，搅拌器的搅拌轴与罐体的接触处设有机械密封装置。能使搅拌轴长度缩短一半以上，增大了刚性，可以解决大规格反应罐搅拌轴伸出长度大、无法设置中间轴承及底轴承的难题，特别适用于大容量的搪玻璃反应罐。文档编号C23D5/00GK2179387SQ93212719公开日1994年10月12日 申请日期1993年5月13日 优先权日1993年5月13日专利技术者谢廷魁, 王沪生, 邹荣燊, 林传德, 沈伟清 申请人:苏州搪玻璃设备厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搪玻璃反应罐，由罐体（２）、搅拌器（３）和与搅拌器的轴联接的动力装置组成，其特征在于：所述搅拌器（３）固定于罐体（２）的底部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢廷魁，王沪生，邹荣，林传德，沈伟清，
申请(专利权)人：苏州搪玻璃设备厂，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]