搪玻璃反应罐用搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开一种搪玻璃反应罐用搅拌器，包括搅拌轴及驱动电机，在搅拌轴的底端设有锚式浆叶，搅拌轴上部设有一片以上的扇形桨叶，该桨叶与水平面形成夹角能带动物料层流运动的同时使物料上下运动形成湍流运动。本实用新型专利技术通过对搅拌器的传统锚式桨叶进行改进，在搅拌轴的上半部分增加能够产生垂直方向作用力的桨叶，使整个搪玻璃反应罐内搅拌器的桨叶分布合理，提高搅拌效率，使物料混合均匀。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种搪玻璃反应罐用搅拌器，按国际专利分类表(IPC)划分属于搪玻璃反应装置

技术介绍
搪玻璃反应罐是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面，常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。目前的搪玻璃反应罐除有反应罐体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀。搅拌装置一般由电机，搅拌轴和桨叶组成，电机位于罐体顶部中心，搅拌轴与电机相连，深入罐体内部。反应釜搅拌器通过电机带动搅拌轴旋转，进而带动桨叶运动，达到搅拌物料，使之均匀混合的作用。然而，传统搅拌器桨叶为锚式，搅拌棒上仅下半部分有锚式桨叶，搅拌范围有限，只能给下层物料带来层流运动，因此，搅拌效率及物料均匀度较差。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理的搪玻璃反应罐用搅拌器。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种搪玻璃反应罐用搅拌器，包括搅拌轴及驱动电机，在搅拌轴的底端设有锚式桨叶，搅拌轴上部设有一片以上的扇形桨叶，该桨叶与水平面形成夹角能带动物料层流运动的同时使物料上下运动形成湍流运动。进一步，所述搅拌轴上部安装两片扇形桨叶，每一扇形桨叶由中间轴套及向两侧延伸的叶片组成，且扇形桨叶的最大宽度小于或等于搅拌轴上锚式桨叶的最大宽度。进一步，所述的叶片边缘呈弧状结构。进一步，所述的叶片边缘呈线状，且最外边角为锐角结构。本技术通过对搅拌器的传统锚式桨叶进行改进，在搅拌轴的上半部分增加能够产生垂直方向作用力的桨叶，使整个搪玻璃反应罐内搅拌器的桨叶分布合理，提高搅拌效率，使物料混合均匀。附图说明图1是本技术安装示意图。图2是本技术桨叶F示例图。图3是本技术另一桨叶F示例图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例：请参阅图1，搪玻璃反应罐A顶部靠外侧安装有竖直伸入罐体的测温棒B，顶部中心安装有电机C，连接竖置的搅拌轴D，所述搅拌轴D上设有搅拌桨叶E和F，其中E也可称为锚式桨叶，而F扇形桨叶。搅拌轴D通过电机C控制转动。传统搅拌器桨叶为锚式，搅拌棒上仅下半部分有锚式桨叶E，搅拌范围有限，只能给下层物料带来层流运动。在搅拌轴D的上部分增加桨叶F（两片）后，由于桨叶F与水平呈一定角度，能带动物料层流运动，同时使物料上下运动形成湍流，使整体搅拌效果增强，搅拌效率提高。在图1中，G为入料口，H为出料口。图2是本技术桨叶F其中一示例，叶片边缘呈弧状结构。图3是本技术桨叶F另一示例，其叶片边缘呈线状结构，且最外边角为锐角结构。本技术通过对搅拌器的传统锚式桨叶进行改进，在搅拌轴的上半部分增加能够产生垂直方向作用力的桨叶，使整个搪玻璃反应罐内搅拌器的桨叶分布合理，提高搅拌效率，使物料混合均匀。本技术结构简单，设计合理，能够有效的进行物料搅拌，合成减水剂效率更高，满足了企业需求。以上所记载，仅为利用本创作
技术实现思路
的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。 -->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搪玻璃反应罐用搅拌器，其特征在于：包括搅拌轴及驱动电机，在搅拌轴的底端设有锚式桨叶，搅拌轴上部设有一片以上的扇形桨叶，该桨叶与水平面形成夹角能带动物料层流运动的同时使物料上下运动形成湍流运动。

【技术特征摘要】
1.一种搪玻璃反应罐用搅拌器，其特征在于：包括搅拌轴及驱动电机，在搅拌轴的底端设有锚式桨叶，搅拌轴上部设有一片以上的扇形桨叶，该桨叶与水平面形成夹角能带动物料层流运动的同时使物料上下运动形成湍流运动。
2.根据权利要求1所述的搪玻璃反应罐用搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴上部安装两片扇形桨叶，每一扇形桨叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明利，杨顺荣，林丽霞，
申请(专利权)人：厦门路桥翔通建材科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：