高效统体传热搪玻璃反应罐制造技术

一种高效统体传热搪玻璃反应罐，属于化工、制药工业用的一、二类压力容器反应设备。外夹套的钢板按原设计的标准增厚２～６ｍｍ，系整体结构件与内筒身焊接成罐身。罐身夹层腔体内，有一组固定在外夹套内壁、等距离拾级而上的螺旋结构导向件，热源由外夹套底部进口管，通入夹层腔体流遍统体，于外夹套顶部出口处出。罐身内筒身的内壁涂烧搪玻璃釉层、外夹套的外壁涂烧搪瓷釉层。应用新型内热式电炉，完成搪玻璃罐身内外二层搪玻璃釉层一体烧成，制造出高效统体传热搪玻璃反应罐，损坏后可修复再利用。开创我国搪玻璃反应罐制造“技术标准”全面实现容规、且高效实用，以显著的技术、质量、经济全方位的优势，向着赶超世界先进水平发展，具有极为重要、显著的经济效益和社会效益。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工、制药工业用属一、二类压力容器的反 应设备。尤指一种高效统体传热搪玻璃反应罐。 技术背景搪玻璃反应罐属压力容器反应设备。化工、制药等反应物质在搪 玻璃罐身的内筒体内化学反应时，罐身夹层腔体内通入热源介质，对 反应物质进行加热，以加快化学反应速度。这类直筒型搪玻璃反应罐，热源利用率低，直接影响生产效率的 提高。因此，开发一种可统体传热、加快物料化学反应，又能全面符合 压力容器制造和修复规程、且损坏后可修复再利用、高效实用的新型 搪玻璃反应罐。具有极为重要、显著的经济效益和社会效益。
技术实现思路
本技术的目的是开发一种可统体传热、加快物料化学反应、 提高生产效率，又能全面符合压力容器制造和修复规程、且损坏后可 修复再利用、高效统体传热搪玻璃反应罐。在罐身夹层腔体内，有一 组固定在外夹套内壁、等距离拾级而上的螺旋结构导向件，该导向件 与内筒身空隙间距为3 5mrn。并在层与层之间，交叉焊接等距离定 位件。该外夹套按原设计标准增厚2~6mm，且由带收口的夹套身和 带内环的封头件对焊接成整体结构件与内筒身组合成罐身。热源由外 夹套底部进口管，通入夹层腔体流遍统体，于外夹套顶部出口处出。 开创了我国搪玻璃反应罐制造"技术标准"全面实现容规、且高效实用，以显著的技术、质量、经济全方位的优势，向着赶超世界先进水平发展，具有极为重要、显著的经济效益和社会效益。本技术的目的是这样实现的提出一种高效统体传热搪玻璃 反应罐。其外夹套按原设计标准增厚2~6mm,且由带收口的夹套身 和带内环的封头件对焊接成整体结构件与内筒身组合成罐身。在罐身夹层腔体内，有一组固定在外夹套内壁、等距离拾级而上 的螺旋结构导向件，该导向件与内筒身空隙间距为3~5mm。并在层 与层之间，交叉焊接等距离定位件。热源由外夹套底部进口管，通入 夹层腔体流遍统体，于外夹套顶部出口处出。罐身内筒身的内壁复涂搪玻璃釉层，按常规工艺进行喷涂、干燥。 后用大行车将罐身吊入喷涂、干燥室，定位在可绕中心轴自动旋转的 平台上，用几组大喷枪对外夹套外壁，实施边旋转边喷涂搪瓷釉层的 新工艺。用红外加热器干燥后待进炉烧成。应用二项中国专利2003201091503，可调的内热式电炉和 2003201091518内热式电炉制品吊架可自转的装置相组合的新型内热 式电炉，实施搪玻璃罐身吊装和自转相结合、完成内外两层搪玻璃釉 层同步一体烧成，制造出高效统体传热搪玻璃反应罐。本技术的有益效果是高效统体传热搪玻璃反应罐，开创了搪玻璃反应罐的制造和修复全面符合压力容器规程，且损坏后可修复 再利用。该螺旋结构导向件、促成热源流遍统体、物料化学反应加快、 生产效率明显提高。开创了我国搪玻璃反应罐制造"技术标准"全面 实现容规、且高效实用，以显著的技术、质量、经济全方位的优势， 向着赶超世界先进水平发展，具有极为重要、显著的经济效益和社会 效益。附图说明图1为高效统体传热搪玻璃罐身的结构示意图。图2为一组固定在外夹套内壁螺旋结构导向件的结构示意图。图3为搪玻璃罐身烧成或修复的结构示意图。1.搪玻璃罐身，2.罐身，3.内筒身，4.外夹套，4丄夹套身， 4.2.封头件，5.螺旋结构导向件，6.热源介质进口管，7.热源介质 出口管，8.等距离定位件，9.搪玻璃釉层，10.搪瓷釉层，11.新 型内热式电炉。具体实施方式图1中，其罐身(2)包括内筒身(3)和外夹套(4)。所述的外 夹套(4)的钢板按原设计压力标准增厚2 6mm，且外夹套(4)由 上部带收口的夹套身(4.1)和底部带内环的封头件(4.2)，相互对焊 接组成整体结构件，然后将外夹套(4)直接焊接在内筒身(3)上， 组成罐身(2)。在罐身(2)的腔体底部有一个热源介质进口管(6)，顶部有一 个热源介质出口管(7)。图2中，在罐身(2)夹层腔体内，有一组固定在外夹套(4)内 壁、等距离拾级而上、由薄型钢材焊接相组合的螺旋结构导向件(5)， 在层与层之间，交叉焊接由细钢管制作的等距离定位件(8)。该螺旋结构导向件(5)与内筒身(3)空隙间距为3 5mm，以 适应内筒身(3)在搪烧过程中，热胀、冷缩的需求，确保内筒身(3) 的内壁搪玻璃釉层(9)整体烧成质量。在罐身(2)内筒身(3)的内壁按常规工艺喷涂搪玻璃釉层(9) 之后用大行车将罐身(2)定位在可绕中心轴自动缓慢旋转的专用喷 涂平台上，用几组大喷枪对外夹套(4)的外壁，实施边旋转边喷涂 搪瓷釉层(10)的新工艺、经干燥后待进炉烧成。图3中，应用新型内热式电炉(11)实施搪玻璃罐身(1)吊装 和自转相结合，完成内外二层搪玻璃釉层(9)、 (10)同步一体烧成， 制造出高效统体传热搪玻璃反应罐。权利要求1、一种高效统体传热搪玻璃反应罐，其搪玻璃罐身(1)主要包括罐身(2)，内筒身(3)，外夹套(4)，夹套身(4.1)，封头件(4.2)，螺旋结构导向件(5)，热源介质进口管(6)，热源介质出口管(7)，等距离定位件(8)，搪玻璃釉层(9)，搪瓷釉层(10)，其特征在于所述的外夹套(4)的钢板按原设计标准增厚，且由带收口夹套身(4.1)和带内环的封头件(4.2)相互对焊接成整体结构件后，直接焊接在内筒身(3)上，组合成罐身(2)。2、 根据权利1所述的一种高效统体传热搪玻璃反应罐，其特征 在于在罐身(2)夹层腔体内，有一组固定在外夹套(4)的内壁、 等距离拾级而上、由薄型钢材焊接相组合的螺旋结构导向件(5)，在 层与层之间，交叉焊接由细钢管制作的等距离定位件(8)。3、 根据权利1所述的一种高效统体传热搪玻璃反应罐，其特征 在于外夹套(4)系整体结构，其钢板增厚2 6mm，外壁涂烧搪瓷 釉层(6)。专利摘要一种高效统体传热搪玻璃反应罐，属于化工、制药工业用的一、二类压力容器反应设备。外夹套的钢板按原设计的标准增厚2～6mm，系整体结构件与内筒身焊接成罐身。罐身夹层腔体内，有一组固定在外夹套内壁、等距离拾级而上的螺旋结构导向件，热源由外夹套底部进口管，通入夹层腔体流遍统体，于外夹套顶部出口处出。罐身内筒身的内壁涂烧搪玻璃釉层、外夹套的外壁涂烧搪瓷釉层。应用新型内热式电炉，完成搪玻璃罐身内外二层搪玻璃釉层一体烧成，制造出高效统体传热搪玻璃反应罐，损坏后可修复再利用。开创我国搪玻璃反应罐制造“技术标准”全面实现容规、且高效实用，以显著的技术、质量、经济全方位的优势，向着赶超世界先进水平发展，具有极为重要、显著的经济效益和社会效益。文档编号C23D5/00GK201245706SQ200820055678公开日2009年5月27日 申请日期2008年2月25日 优先权日2008年2月25日专利技术者朱文华 申请人:朱文华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效统体传热搪玻璃反应罐，其搪玻璃罐身（１）主要包括：罐身（２），内筒身（３），外夹套（４），夹套身（４．１），封头件（４．２），螺旋结构导向件（５），热源介质进口管（６），热源介质出口管（７），等距离定位件（８），搪玻璃釉层（９），搪瓷釉层（１０），其特征在于：所述的外夹套（４）的钢板按原设计标准增厚，且由带收口夹套身（４．１）和带内环的封头件（４．２）相互对焊接成整体结构件后，直接焊接在内筒身（３）上，组合成罐身（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文华，
申请(专利权)人：朱文华，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]