一种凸台夹芯芯材制造技术

本发明专利技术具体公开了一种凸台夹芯芯材，包括芯材本体；所述芯材本体上设置有矩阵排列的引孔；所述芯材本体上双向拉伸有下凸台和上凸台；每排或每列的所述下凸台和上凸台交替设置；相邻的所述下凸台和上凸台的交界处形成过渡区域。通过将该芯材形成具有一定厚度的双向凸台结构，凸台处作为受力点，能提升该芯材的缓冲性能，不易变形；通过设置过渡区域能有效避免在相对拉伸上凸台和下凸台时出现裂纹。避免在相对拉伸上凸台和下凸台时出现裂纹。避免在相对拉伸上凸台和下凸台时出现裂纹。

【技术实现步骤摘要】
一种凸台夹芯芯材


[0001]本专利技术涉及芯材
，具体涉及一种凸台夹芯芯材。

技术介绍

[0002]活楼的主体材料是不锈钢芯板，这种芯板是由上下两片较薄的不锈钢板，夹着一层圆心管阵列制成，圆心管阵与不锈钢板之间通过热风铜钎焊技术焊接，该结构不仅刚性强，且重量轻。然而刚性过强则会存在弹性不足、抗形变能力差的问题，不能满足人们的需求。为此，我们提出一种凸台夹芯芯材用于解决上述存在的难题。

技术实现思路

[0003]针对上述现有不锈钢芯板存在的弹性不足、抗形变能力差的缺陷，本专利技术提供一种凸台夹芯芯材用于克服上述缺陷。
[0004]本专利技术提供的第一个方案：一种凸台夹芯芯材，包括金属材料的芯材本体；所述芯材本体上设置有矩阵排列的引孔；所述芯材本体上双向拉伸有下凸台和上凸台；每个所述下凸台或上凸台均对应一个引孔设置；每排或每列的所述下凸台和上凸台交替设置；相邻的所述下凸台和上凸台的交界处形成过渡区域。
[0005]作为优选方案，所述下凸台和上凸台为圆台结构。
[0006]作为优选方案，所述下凸台或上凸台的母线与其轴线所形成的夹角为θ，其中10
°
≤θ≤20
°
。
[0007]作为优选方案，所述芯材本体的厚度为H1；所述芯材本体拉伸后的下凸台到上凸台的总厚度为H2；其中H2=（60~80）
×
H1。
[0008]作为优选方案，所述引孔在拉伸后的直径为所述引孔在拉伸前的直径的3~4倍。
[0009]本专利技术提供的第二个方案：一种凸台夹芯芯材，包括非金属材料的芯材本体；所述芯材本体上双向吸塑有下凸台和上凸台；每排或每列的所述下凸台和上凸台交替设置；相邻的所述下凸台和上凸台的交界处形成过渡区域。
[0010]作为优选方案，所述下凸台和上凸台为多边形棱台结构。
[0011]本专利技术提供的第三个方案：一种凸台夹芯芯材，包括芯材本体；所述芯材本体上单向拉伸或吸塑有矩阵排列的凸台。
[0012]作为优选方案，所述凸台为圆台结构或多边形棱台结构。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的第一个方案：通过将芯材本体上、下拉伸形成上凸台和下凸台，使得该芯材形成具有一定厚度的双向凸台结构，芯材本体采用金属材料作为基材，如不锈钢板、电解钢板、镀锌板、铝板、铜板等，在拉伸过程中，为了避免金属由于疲劳而出现裂纹，因此
需要在拉伸的位置开设有引孔，拉伸过程中引孔的直径逐渐变大而避免了裂纹的产生，在相邻的下凸台和上凸台的交界处形成过渡区域同样能有效避免在相对拉伸上凸台和下凸台时出现裂纹，采用双向凸台结构，凸台处作为受力点，能提升该芯材的缓冲性能，解决了现有芯材采用铜管或不锈钢管而存在刚性强容易变形的问题。
[0014]本专利技术提供的第二个方案：芯材本体采用非金属材料，而非金属材料如PP（高聚物聚丙烯）、PC（聚碳酸酯）等具有一定的可塑性，因此可采用吸塑的工艺方式形成下凸台和上凸台，同时因非金属材料不存在金属疲劳断裂的特性，因此在吸塑过程中不需要预先开设引孔，而过渡区域则是为了避免吸塑过程中相邻的下凸台和上凸台的交界处出现裂纹。
[0015]本专利技术提供的第三个方案：对芯材本体进行单向拉伸，使得芯材本体上形成矩阵排列的凸台，该凸台均偏向于芯材本体的一侧，凸台可以是圆台结构或多边形棱台结构，以匹配不同场景的使用，可以满足不同板材对强度的需求。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的主视图。
[0017]图2为本专利技术图1中A处的放大示意图。
[0018]图3为本专利技术图2中B
‑
B截面的剖视图。
[0019]图4为本专利技术的结构示意图。
[0020]图5为本专利技术图4中C处的放大示意图。
[0021]图中：1
‑
芯材本体；11
‑
下凸台；12
‑
上凸台；13
‑
引孔；14
‑
过渡区域；H1
‑
芯材本体厚度；H2
‑
下凸台到上凸台的总厚度；θ
‑
凸台母线与轴线的夹角。
具体实施方式
[0022]现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0023]在本专利技术中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“之间”、“相邻”、“每排”、“每列”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0024]实施例1本实施例提供一种凸台夹芯芯材，包括金属材料的芯材本体1；所述芯材本体1上设置有矩阵排列的引孔13；所述芯材本体1上双向拉伸有下凸台11和上凸台12；每个所述下凸台11或上凸台12均对应一个引孔13设置；每排或每列的所述下凸台11和上凸台12交替设置；相邻的所述下凸台11和上凸台12的交界处形成过渡区域14。
[0025]具体地，所述下凸台11和上凸台12为圆台结构；所述下凸台11或上凸台12的母线与其轴线所形成的夹角为θ，其中10
°
≤θ≤20
°
，优选θ=15
°
；所述芯材本体1的厚度为H1；所
述芯材本体1拉伸后的下凸台11到上凸台12的总厚度为H2；其中H2=（60~80）
×
H1；优选H2=70
×
H1，如芯材本体1的厚度为H1=0.4mm，则芯材本体1拉伸后的下凸台11到上凸台12的总厚度为H2=28mm；所述引孔13在拉伸后的直径为所述引孔13在拉伸前的直径的3~4倍。
[0026]在本实施例中，通过将芯材本体1上、下拉伸形成上凸台12和下凸台11，使得该芯材形成具有一定厚度的双向凸台结构，芯材本体1采用金属材料作为基材，如不锈钢板，电解钢板，镀锌板，铝板，铜板等，在拉伸过程中，为了避免金属由于疲劳而出现裂纹，因此需要在拉伸的位置开设有引孔13，拉伸过程中引孔13的直径逐渐变大而避免了裂纹的产生，在相邻的下凸台11和上凸台12的交界处形成过渡区域14同样能有效避免在相对拉伸上凸台12和下凸台11时出现裂纹。
[0027]实施例2本实施例一种凸台夹芯芯材，包括非金属材料的芯材本体1；所述芯材本体1上双向吸塑有下凸台11和上凸台12；每排或每列的所述下凸台11和上凸台12交替设置；相邻的所述下凸台11和上凸台12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凸台夹芯芯材，其特征在于：包括金属材料的芯材本体；所述芯材本体上设置有矩阵排列的引孔；所述芯材本体上双向拉伸有下凸台和上凸台；每个所述下凸台或上凸台均对应一个引孔设置；每排或每列的所述下凸台和上凸台交替设置；相邻的所述下凸台和上凸台的交界处形成过渡区域。2.根据权利要求1所述的一种凸台夹芯芯材，其特征在于，所述下凸台和上凸台为圆台结构。3.根据权利要求2所述的一种凸台夹芯芯材，其特征在于，所述下凸台或上凸台的母线与其轴线所形成的夹角为θ，其中10
°
≤θ≤20
°
。4.根据权利要求3所述的一种凸台夹芯芯材，其特征在于，所述芯材本体的厚度为H1；所述芯材本体拉伸后的下凸台到上凸台的总厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱文华，朱秀春，
申请(专利权)人：朱文华，
类型：发明
国别省市：