一种公母口夹芯板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种公母口夹芯板，包括第一面板、第二面板、内芯材和矩形框架；所述矩形框架包括公母口连接件和护角，所述护角设置在矩形框架的四个角；所述第一面板和第二面板分别设置在所述内芯材的上下两侧，所述矩形框架设置在内芯材的四侧。通过在公母口夹芯板的矩形框架设置四个护角，可以有效地保护公母口夹芯板凹凸连接口的四个边角，避免边角在周转复用的拆装过程中因磕碰而受力变形，从而保证拆装效率和安装效果。解决现有的公母口夹芯板在拆装过程中容易磕碰凹凸连接口的四个边角，边角因受力变形而影响拆装效率和安装效果的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种公母口夹芯板


[0001]本技术涉及建筑材料
，具体涉及一种公母口夹芯板。

技术介绍

[0002]夹芯板是当前建筑资料中常见的一种产品,常用于大型工业厂房，仓库，体育馆，活动房，建筑物加层，洁净车间等场所。夹芯板集承重，保温，防火，防水于一体，且无需二次装修，体现了现代施工工地的文明施工。尤其在快速安装投入使用方面，在可装可拆、材料的周转复用指数方面，都有明显优势，较大幅度降低建筑工地临时设施费用。
[0003]其中，公母口夹芯板因为结构简单、拆装方便，使用最为广泛。所谓公母口指的是凹凸连接口，使公口的凸块插接到母口的适配凹槽，形成板间的连接。但是由于公母口夹芯板周转复用次数较多，在拆装过程中容易磕碰凹凸连接口的四个边角，边角因受力变形而影响拆装效率和安装效果。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有的公母口夹芯板在拆装过程中容易磕碰凹凸连接口的四个边角，边角因受力变形而影响拆装效率和安装效果的技术缺陷，本技术提供一种公母口夹芯板。
[0005]为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：
[0006]本技术所述一种公母口夹芯板，包括第一面板、第二面板、内芯材和矩形框架；所述矩形框架包括公母口连接件和护角，所述护角设置在矩形框架的四个角；所述第一面板和第二面板分别设置在所述内芯材的上下两侧，所述矩形框架设置在内芯材的四侧。
[0007]进一步的，所述公母口连接件的两端设有安装孔，所述护角呈“L”型，所述“L”型的两端适配安装孔,所述“L”型的两端用于插接公母口连接件。
[0008]进一步的，所述公母口连接件为铝型材、镀锌折弯板、铝锰镁折弯板和铝合金折弯板的任意一种。
[0009]进一步的，所述公母口连接件为铝型材，所述铝型材的外形尺寸为49mm*20mm。
[0010]进一步的，所述护角为硬质塑料护角，所述硬质塑料为苯乙烯
‑
二丁烯
‑
丙烯腈共聚体、聚甲醛、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚苯醚的任意一种。
[0011]进一步的，所述内芯材为玻镁材料、硫氧镁材料、岩棉材料、铝蜂窝材料、纸蜂窝材料、聚氨酯材料和玻镁岩棉材料的任意一种。
[0012]进一步的，所述内芯材上下两侧中的一侧或两侧设有粘胶层，所述粘胶层为聚氨酯发泡材料，所述聚氨酯发泡材料的密度为20至30kg/m2。
[0013]进一步的，所述第一面板和第二面板为镀锌板、不锈钢板、铝锰镁板和铝合金板的任意一种。
[0014]进一步的，所述第一面板和第二面板的外表面设有高耐候树脂层，所述高耐候树
脂层为聚酯树脂层或氟碳树脂层。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过在公母口夹芯板的矩形框架设置四个护角，可以有效地保护公母口夹芯板凹凸连接口的四个边角，避免边角在周转复用的拆装过程中因磕碰而受力变形，从而保证拆装效率和安装效果。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
[0018]图1是本技术所述公母口夹芯板的一种优选实施方式的结构爆炸图；
[0019]图2是本技术所述公母口夹芯板的一种优选实施方式的结构示意图；
[0020]图3是本技术所述公母口夹芯板的一种优选实施方式的结构剖视图；
[0021]图4是本技术所述公母口夹芯板的图3中A处的局部放大图。
[0022]图中：
[0023]10
‑
第一面板、20
‑
第二面板、30
‑
内芯材、40
‑
矩形框架；
[0024]41
‑
公母口连接件、42
‑
护角。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施方式进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1～图4所示，本技术所述的一种公母口夹芯板的优选结构。
[0027]如图1～图4所示，本技术所述的一种公母口夹芯板，包括第一面板10、第二面板20、内芯材30和矩形框架40；所述矩形框架40包括公母口连接件41和护角42，所述护角42设置在矩形框架40的四个角；所述第一面板10和第二面板20分别设置在所述内芯材30的上下两侧，所述矩形框架40设置在内芯材30的四侧。
[0028]本技术创造性地，所述公母口连接件41的两端设有安装孔，所述护角42呈“L”型，所述“L”型的两端适配安装孔,所述“L”型的两端用于插接公母口连接件41。具体的，所述护角42呈等边“L”型，等边“L”型的两端尺寸相同，便于安装，提高工作效率。
[0029]本技术创造性地，所述公母口连接件41为铝型材、镀锌折弯板、铝锰镁折弯板和铝合金折弯板的任意一种。通过板件折弯，可以使公母口连接件41的两端设有安装孔，方便插接护角42，拼接成矩形框架40。
[0030]本技术创造性地，所述公母口连接件41为铝型材，所述铝型材的外形尺寸为49mm*20mm。铝型材加工简单，挤压成型的尺寸误差范围小，具有良好的机械性能；铝型材挤压成型后经过简单切割便可进行安装。
[0031]本技术创造性地，所述护角42为硬质塑料护角，所述硬质塑料为苯乙烯
‑
二丁烯
‑
丙烯腈共聚体(ABS)、聚甲醛(POM)、聚苯乙烯(PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚苯醚(PPO)的任意一种。硬质塑料护角具有良好的机械性能，能够承受一定的冲击强度，起到防变形的作用。
[0032]本技术创造性地，所述内芯材30为玻镁材料、硫氧镁材料、岩棉材料、铝蜂窝材料、纸蜂窝材料、聚氨酯材料和玻镁岩棉材料的任意一种。
[0033]本技术创造性地，所述内芯材30上下两侧中的一侧或两侧设有粘胶层，所述粘胶层为聚氨酯发泡材料，所述聚氨酯发泡材料的密度为20至30kg/m2。具体的，所述聚氨酯发泡材料的密度为22kg/m2。
[0034]本技术创造性地，所述第一面板10和第二面板20为镀锌板、不锈钢板、铝锰镁板和铝合金板的任意一种。
[0035]本技术创造性地，所述第一面板10和第二面板20的外表面设有高耐候树脂层，所述高耐候树脂层为聚酯树脂层或氟碳树脂层。聚酯树脂层结膜厚，绝缘性好、漆膜物理机械性能好、漆膜保光保色性好；氟碳树脂层具有优良的防腐蚀性能、防污性好、附着性强、耐候性好。可以有效地提高夹芯板的使用寿命。
[0036]在一种实施方式中，所述高耐候树脂层的厚度为0.3mm至0.8mm。具体的，所述高耐候树脂层的厚度为0.5mm。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种公母口夹芯板，其特征在于，包括第一面板(10)、第二面板(20)、内芯材(30)和矩形框架(40)；所述矩形框架(40)包括公母口连接件(41)和护角(42)，所述护角(42)设置在矩形框架(40)的四个角；所述第一面板(10)和第二面板(20)分别设置在所述内芯材(30)的上下两侧，所述矩形框架(40)设置在内芯材(30)的四侧。2.根据权利要求1所述的一种公母口夹芯板，其特征在于，所述公母口连接件(41)的两端设有安装孔，所述护角(42)呈“L”型，所述“L”型的两端适配安装孔,所述“L”型的两端用于插接公母口连接件(41)。3.根据权利要求2所述的一种公母口夹芯板，其特征在于，所述公母口连接件(41)为铝型材、镀锌折弯板、铝锰镁折弯板和铝合金折弯板的任意一种。4.根据权利要求3所述的一种公母口夹芯板，其特征在于，所述公母口连接件(41)为铝型材，所述铝型材的外形尺寸为49mm*20mm。5.根据权利要求1所述的一种公母口夹芯板，其特征在于，所述护角(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊位军，彭晓锐，
申请(专利权)人：佛山市尚成夹芯板有限公司，
类型：新型
国别省市：