一种装配式隔墙条板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及装配式建筑技术领域，具体为一种装配式隔墙条板及其制备方法。一种装配式隔墙条板，包括外围框体；发泡水泥体，设于所述外围框体的框内，且所述发泡水泥体的一表面设有管线槽；轻钢龙骨，埋设于所述发泡水泥体内部。一种装配式隔墙条板的制备方法，包括以下步骤L1将隔墙条板制备模具的支撑底板水平放置；L2将外围框体放置在支撑底板上，并使隔墙条板制备模具的管线槽形成凸起位于所述外围框体的框内；L3将轻钢龙骨放置在支撑底板上，并使轻钢龙骨位于所述外围框体的框内。本申请采用外围框体和轻钢龙骨来满足隔墙条板的力学强度，成本更低，运输更为便利；本申请的外围框体能够保护隔墙条板，避免隔墙条板在生产运输过程中受损。中受损。中受损。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式隔墙条板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及装配式建筑
，具体为一种装配式隔墙条板及其制备方法。

技术介绍

[0002]隔墙条板是指《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部非承重部位的墙体预制条板，全称是建筑隔墙用轻质条板，是作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙的主要材料。
[0003]现有的隔墙条板具有以下缺陷：1、隔墙条板在生产制备过程中，其边角容易损坏，导致产品的生产良品率较低；2、隔墙条板通体不存在管线集成功能，使得隔墙条板在现场安装时需要开设与管线匹配的槽口，不仅使得隔墙条板的安装难度大，还对环境造成一定污染；3、隔墙条板两侧为无机板封装，一方面导致生产成本高，另一方面使得隔墙条板的重量大，运输难度大；4、现有技术的隔墙条板都是不定型生产，每一隔墙条板的尺寸都是不固定的，需要将隔墙条板进行切割调整后才能使隔墙条板的尺寸统一。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在的问题，提出了一种不易受损、运输方便且安装便利的装配式隔墙条板，以及一种生产良品率高、生产成本低且生产步骤简便的装配式隔墙条板的制备方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装配式隔墙条板，包括外围框体；发泡水泥体，设于所述外围框体的框内，且所述发泡水泥体的一表面设有管线槽；轻钢龙骨，埋设于所述发泡水泥体内部。
[0006]作为优选，所述外围框体包括首尾依次连接的第一围板，第二围板，第三围板和第四围板，以及设置在所述第二围板上的第一拼接凸起和设置在所述第四围板上的第二拼接凸起，相邻两隔墙条板通过所述第一拼接凸起和所述第二拼接凸起进行限位拼接。
[0007]作为优选，所述外围框体还包括连接所述第一围板和所述第三围板的加强板。
[0008]作为优选，所述轻钢龙骨的设置方向与所述第二围板平行。
[0009]作为优选，所述管线槽由所述第一围板延伸至所述第三围板。
[0010]一种装配式隔墙条板的制备方法，包括以下步骤L1将隔墙条板制备模具的支撑底板水平放置；L2将外围框体放置在支撑底板上，并使隔墙条板制备模具的管线槽形成凸起位于所述外围框体的框内；L3将轻钢龙骨放置在支撑底板上，并使轻钢龙骨位于所述外围框体的框内；L4将浆液状的发泡水泥注入外围框体的框内；L5等待发泡水泥干涸为与外围框体、轻钢龙骨连接固定的发泡水泥体；L6将隔墙条板制备模具与隔墙条板拆离。
[0011]作为优选，所述L2中，将管线槽形成凸起的长度方向两端抵接在第一围板及第三围板上。
[0012]作为优选，所述L3中，将轻钢龙骨沿与第二围板平行方向放置。
[0013]作为优选，所述隔墙条板制备模具包括支撑底板；管线槽形成凸起，与所述支撑底板连接，用于使发泡水泥体形成管线槽。
[0014]作为优选，所述管线槽形成凸起的长度与第一围板及第三围板之间的距离相等。
[0015]有益效果本申请采用外围框体和轻钢龙骨来满足隔墙条板的力学强度，成本更低，运输更为便利；本申请的外围框体能够保护隔墙条板，避免隔墙条板在生产运输过程中受损；本申请的隔墙条板具有管线槽，使得隔墙条板现场安装更为便利，且对环境污染小；本申请方法制备得到的隔墙条板尺寸统一且平整度高，省去了现有技术隔墙条板切割及调平的步骤，使得隔墙条板生产更为简便。
附图说明
[0016]图1为本专利技术装配式隔墙条板的结构示意图；图2为本专利技术装配式隔墙条板制备方法中外围框体放置在支撑底板上的结构示意图；图3为本专利技术装配式隔墙条板制备方法中轻钢龙骨放置在支撑底板上的结构示意图；图4为本专利技术装配式隔墙条板制备方法中外围框体框内浇筑发泡水泥体的结构示意图；图5为本专利技术外围框体的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0018]实施例一：如图1所示，一种装配式隔墙条板，包括外围框体1，发泡水泥体2和轻钢龙骨3。发泡水泥体2设于所述外围框体1的框内，且所述发泡水泥体2的一表面设有管线槽2
‑
1。轻钢龙骨3埋设于所述发泡水泥体2内部。
[0019]在本实施例中，隔墙条板由发泡水泥体2、外围框体1以及轻钢龙骨3构成。首先，本申请采用外围框体1和轻钢龙骨3来满足隔墙条板的力学强度，替代了现有技术中的双侧无机板（双侧无机板也是用来保证隔墙条板的力学强度的），而本申请外围框体1和轻钢龙骨3的总重量比双侧无机板的重量轻很多，使得整个隔墙条板的重量更轻，运输更为方便。另外，外围框体1和轻钢龙骨3的成本比双侧无机板的成本低，从而使整个隔墙条板的生产成本更低。
[0020]其次，本申请的外围框体1一方面能够保护整个隔墙条板，使得隔墙条板在生产运输过程中不容易损坏；另一方面使得隔墙条板的尺寸是统一的，相比现有技术省去了隔墙条板切割调整的步骤，从而提高了隔墙条板的生产便利性。
[0021]最后，本申请的隔墙条板设有管线槽2
‑
1，通过管线槽2
‑
1可直接在现场布置管线，
无需再在现场对隔墙条板开设安装管线的槽口，降低了隔墙条板现场施工的装配难度，并减少了对环境的污染。
[0022]进一步的，如图5所示，所述外围框体1包括首尾依次连接的第一围板1
‑
1，第二围板1
‑
2，第三围板1
‑
3和第四围板1
‑
4，以及设置在所述第二围板1
‑
2上的第一拼接凸起1
‑
5和设置在所述第四围板1
‑
4上的第二拼接凸起1
‑
6，相邻两隔墙条板通过所述第一拼接凸起1
‑
5和所述第二拼接凸起1
‑
6进行限位拼接。第一围板1
‑
1可作为隔墙条板的顶面，第三围板1
‑
3可作为隔墙条板的底面，第二围板1
‑
2和第四围板1
‑
4可作为隔墙条板的侧面。左右相邻两隔墙条板拼装时，能够通过第一拼接凸起1
‑
5和第二拼接凸起1
‑
6进行限位连接，第一拼接凸起1
‑
5和第二拼接凸起1
‑
6能够防止两隔墙条板在拼装时发生位置偏移，从而提高了隔墙条板的拼接效果。
[0023]进一步的，所述外围框体1还包括连接所述第一围板1
‑
1和所述第三围板1
‑
3的加强板1
‑
7。加强板1
‑
7的设置，能够提高外围框体1的结构强度，从而进一步提高本申请隔墙条板的力学强度。而第一围板1
‑
1与第三围板1
‑
3之间的方向为隔墙条板主要的承重受力方向，因此，将加强板1
‑
7设置在第一围板1
‑
1与第三围板1
‑
3之间。同理，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式隔墙条板，其特征在于：包括外围框体（1）；发泡水泥体（2），设于所述外围框体（1）的框内，且所述发泡水泥体（2）的一表面设有管线槽（2
‑
1）；轻钢龙骨（3），埋设于所述发泡水泥体（2）内部。2.根据权利要求1所述的一种装配式隔墙条板，其特征在于：所述外围框体（1）包括首尾依次连接的第一围板（1
‑
1），第二围板（1
‑
2），第三围板（1
‑
3）和第四围板（1
‑
4），以及设置在所述第二围板（1
‑
2）上的第一拼接凸起（1
‑
5）和设置在所述第四围板（1
‑
4）上的第二拼接凸起（1
‑
6），相邻两隔墙条板通过所述第一拼接凸起（1
‑
5）和所述第二拼接凸起（1
‑
6）进行限位拼接。3.根据权利要求2所述的一种装配式隔墙条板，其特征在于：所述外围框体（1）还包括连接所述第一围板（1
‑
1）和所述第三围板（1
‑
3）的加强板（1
‑
7）。4.根据权利要求2所述的一种装配式隔墙条板，其特征在于：所述轻钢龙骨（3）的设置方向与所述第二围板（1
‑
2）平行。5.根据权利要求2所述的一种装配式隔墙条板，其特征在于：所述管线槽（2
‑
1）由所述第一围板（1

【专利技术属性】
技术研发人员：丁泽成，王文广，周东珊，贾世芳，蔡帅帅，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：