热熔敷法制备玻璃涂层制造技术

一种热熔敷法制备玻璃涂层，它是在金属管件、板材等构件的表面涂敷玻璃涂层来达到防腐的目的。它主要是通过采用特定的热源加热金属构件，并通过专用送料装置将专用瓷釉料撒布于构件上，利用构件本身的热量使专用瓷釉料自动熔融、润湿、流布，从而与构件的基体产生密着，并形成玻璃涂层。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热熔敷法制备玻璃涂层，它是属于对金属构件进行防腐处理的一种新技术，即在金属管件、板材等构件的表面涂敷玻璃涂层来达到防腐的目的。它主要是通过采用特定的热源加热金属构件，并通过专用送料装置将专用瓷釉料撒布于构件上，利用构件本身的热量使专用瓷釉料自动熔融、润湿、流布，从而与构件的基体产生密着，并形成玻璃涂层。现在，管道防腐一直是国内外防腐行业所面临的一项难题，每年因腐蚀所造成的损失也是相当惊人的，至今尚无彻底的解决办法。涂层防腐技术是通过涂膜对腐蚀介质的屏蔽，防止其与金属表面接触(屏蔽机制)；或对金属表面上发生的腐蚀反应进行干扰破坏(化学保护机制)，达到对金属发生的腐蚀进行控制。过去十几年里，国内外用于管道防腐蚀的涂层主要有石油沥青、煤焦油瓷漆、烧结环氧粉末(FBE)、胶粘带、挤出乙烯、环氧煤沥青等。近年来国外又开发了环氧—聚乙烯三层涂层。我国常用的管道涂层防腐技术有钢管道水泥砂浆内衬里技术、8511内涂法、玻璃钢管道技术、H87内防腐技术、环氧粉末内防技术等。以上这些防腐涂层和技术普遍使用的是有机涂层，各有其优缺点，但都有致命的涂层老化变质的问题。由于有机涂层存在老化和不耐热抗寒，所以国外、国内正在寻找一种新的解决途径解决涂层老化等问题，世界各国均将无机非金属复合防腐管道作为重点攻关课题。搪瓷、陶瓷涂层是永不老化的无机复合涂层，具有很高的化学稳定性(耐腐蚀、耐氧化、耐高温)、高硬度以及多方面的优越性和适应性，而且制造成本低，因而受到广泛的重视。目前，现有的制备瓷釉料涂层的方法基本有两种①传统搪瓷技术——将底釉、面釉先涂搪在金属上面，然后进行焙烧；②火焰喷涂技术——将玻璃釉经过高温喷枪喷熔在金属管道上形成一种无机复合涂层。但这两种制备方法都存在着各自的缺点用传统搪瓷技术制备大型构件需专用焙烧炉具，操作不灵活，生产周期长，效率底；采用火焰热喷涂技术，当钢管内径较小时，喷涂比较困难，而且质量难以保障。本专利技术的目的就在于避免上述现有技术的不足之处而提供了一种新的热熔敷法制备玻璃涂层技术，它主要是采用了加热基体金属，撒粉熔敷的方法来制备金属防腐构件。其主要的技术特点就在于采用特定的热源加热待处理的金属构件，然后将专用瓷釉料通过送料装置送出，使其均匀地撒布于构件上，利用构件本身的热量使专用瓷釉料自动熔融、润湿、流布，从而与构件的基体产生密着，并形成玻璃涂层。为了更好地实现本专利技术的上述目的，本专利技术的设计者将专用瓷釉料的组份(质量百分数)优化为SiO220～40，最好34；Al2O35～12，最好9.6；Na2O10～30，最好18.7；MnO20.1～2，最好0.7；MoO310～25，最好19；密着剂及其它添加剂1～10，最好4。其使用的特定热源可以为感应加热、气体火焰加热、激光加热或电加热，其加热温度区间为650℃～750℃。对于瓷釉料的送出设备则可以采用空气压缩机或自重出料式料斗。下面将结合实施例来详述本专利技术的技术特点。在实际实施本专利技术的过程中，本专利技术的设计者是采用专用的设备对待处理构件进行热熔敷法制备玻璃涂层即通过热源(感应加热、气体火焰、激光、电加热)将管件、板材等构件预热到650～750℃，然后将瓷釉料用压缩空气送出，利用工件自身的热量使釉料熔化、润湿、流布，从而达到与基体的结合，形成非金属防腐涂层。此处所用釉料组成(质量百分数)为SiO220～40，Al2O35～12，Na2O 10～30，MnO20.1～2，MoO310～25，密着剂及其它添加剂1～10。与现有技术相比，本专利技术所述的方法快捷、简便，且生产周期大大缩短，工序减少，可连续生产，尤其适合长管道的防护，同时也解决了火焰喷涂技术无法进行细口径管内壁喷涂的难题。所制构件表面光滑均匀，瓷层与基体金属密着良好。本专利技术所述的热熔敷法制备玻璃涂层的技术，可用于制作管材、板材防护涂层，通过调整热源及加热温度，可熔敷具有较低熔点的各种颜色及组分的瓷釉料，制成各种用途的复合构件。权利要求1.热熔敷法制备玻璃涂层，它主要是采用热熔敷的办法在金属构件的表面生成玻璃涂层，其特征在于采用特定的热源加热待处理的金属构件，然后将专用瓷釉料通过送料装置送出，使其均匀地撒布于构件上，利用构件本身的热量使专用瓷釉料自动熔融、润湿、流布，从而与构件的基体产生密着，并形成玻璃涂层。2.根据权利要求1所述的热熔敷法制备玻璃涂层，其特征在于所述的专用瓷釉料的组份可用质量百分数表示为SiO220～40，最好34；Al2O35～12，最好9.6；Na2O10～30，最好18.7；MnO20.1～2，最好0.7；MoO310～25，最好19；密着剂及其它添加剂1～10，最好4。3.根据权利要求1所述的热熔敷法制备玻璃涂层，其特征在于所述的特定热源可以为感应加热、气体火焰加热、激光加热或电加热，其加热温度区间为650℃～750℃。4.根据权利要求1所述的热熔敷法制备玻璃涂层，其特征在于所述的送料装置可以是空气压缩机或自重出料式料斗。全文摘要一种热熔敷法制备玻璃涂层,它是在金属管件、板材等构件的表面涂敷玻璃涂层来达到防腐的目的。它主要是通过采用特定的热源加热金属构件,并通过专用送料装置将专用瓷釉料撒布于构件上,利用构件本身的热量使专用瓷釉料自动熔融、润湿、流布,从而与构件的基体产生密着,并形成玻璃涂层。文档编号C23D5/00GK1375576SQ0113697公开日2002年10月23日 申请日期2001年12月27日 优先权日2001年12月27日专利技术者王勇, 韩涛, 韩彬 申请人:中国石油天然气股份有限公司, 石油大学(华东)本文档来自技高网...

【技术保护点】
热熔敷法制备玻璃涂层，它主要是采用热熔敷的办法在金属构件的表面生成玻璃涂层，其特征在于采用特定的热源加热待处理的金属构件，然后将专用瓷釉料通过送料装置送出，使其均匀地撒布于构件上，利用构件本身的热量使专用瓷釉料自动熔融、润湿、流布，从而与构件的基体产生密着，并形成玻璃涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，韩涛，韩彬，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，石油大学华东，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]