耐压耐温搪玻璃设备制造技术

耐压耐温搪玻璃设备，属化工、轻工、制药等搪玻璃设备，包括罐体、环绕在罐体外表面的夹套，其特征在于：在罐体（１）外表面环绕设置半圆管状夹套（２），具有耐压耐稳高，耐压可达０．６－２．５ＭＰａ，耐温可达２００℃以上，且安全、受力均匀、耐冷热冲击的搪玻璃设备。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

耐压耐温搪玻璃设备，属化工、轻工、制药等搪玻璃设备。搪玻璃设备是化工、制药、染料、食品等行业广泛大量使用的防腐设备，生产过程中如果有热量传递，例如反应前需加热，反应中需保持温度，反应后需冷却等。就要在罐体内部或外部设置传递热构件。通常在罐体和底封头外侧设整体式夹套，夹套壁与罐体构成一个可供传热介质流动的空间，根据生产需要通入加热介质或冷却介质，加热介质通常用蒸汽；有时用有机载热体；冷却介质通常用冷却水。夹套的传热面积要满足工艺上传热量的要求。为了提高传热效率，罐体壁厚不可能做的太厚，加大夹套壁厚又会造成制作困难。因此，搪玻璃容器整体式夹套的工作压力通常不超过0.6MPa，其使用范围也就受到了限制，对于夹套工作压力超过0.6MPa、工作温度超过200℃时采用整体式夹套就难以实现。本技术的目的就在于克服现有技术的不足，提供一种耐压可达0.6-2.5MPa，耐温可达200℃以上的搪玻璃设备，且安全、受力均匀、耐冷热冲击。本技术的目的是采用如下方式来实现的该耐压耐温搪玻璃设备，包括罐体、环绕在罐体外表面的夹套，其特征在于在罐体1外表面环绕设置半圆管状夹套2。本技术的目的还可采用如下方式来实现所述的耐压耐温搪玻璃设备，其特征在于在罐体1外表面环绕设置的夹套2为型钢。所述的耐压耐温搪玻璃设备，其特征在于在罐体1外表面环绕设置的夹套2为圆管。本技术的耐压耐温搪玻璃设备，由于采用了半圆管或型钢或圆管状组件环绕焊接在罐体外表面，形成通道式夹套，与现有技术的整体式夹套相比，承压能力大大加强，可有效地提高设备的承压能力和加热温度，工作压力可达0.6-2.5MPa，工作温度可达200℃以上，有利于化工生产的顺利进行及化工生产的工艺改进，尤其适合于夹套工作压力超过搪玻璃设备标准规定的0.6MPa，工作温度超过200℃的化工生产场合。且安全、受力均匀、耐冷热冲击。附图说明图1是本技术的耐压耐温搪玻璃设备结构示意图；是本技术的耐压耐温搪玻璃设备的最佳实施例。图中1罐体2半圆管夹套，以下结合附图对本技术的耐压耐温搪玻璃设备作进一步说明如图1所示制作一台本技术的耐压耐温搪玻璃设备，选择半圆管或型钢组件焊接在罐体1外表面形成通道式搪玻璃化工设备，再在通道中加入冷热介质，由于半圆管或型钢与罐体外表面形成的空间为通道方式，与现有技术的整体式夹套相比，夹套强度大大提高，罐体表面受力均匀。因此，可有效的提高搪玻璃化工设备使用的安全性，有利于搪玻璃化工设备扩大使用范围。且在一定程度上有效的改善了搪玻璃层受冷热冲击易爆瓷的缺陷，提高了搪玻璃层受冷热冲击的能力，可大幅度提高我国搪玻璃化工设备的产品质量。权利要求1.耐压耐温搪玻璃设备，包括罐体、环绕在罐体外表面的夹套，其特征在于在罐体(1)外表面环绕设置半圆状夹套(2)。2.根据权利要求1所述的耐压耐温搪玻璃设备，其特征在于在罐体外表面环绕设置夹套(2)为型钢。3.根据权利要求1所述的耐压耐温搪玻璃设备，其特征在于在罐体外表面环绕设置的夹套(2)为圆管。专利摘要耐压耐温搪玻璃设备,属化工、轻工、制药等搪玻璃设备,包括罐体、环绕在罐体外表面的夹套,其特征在于:在罐体(1)外表面环绕设置半圆管状夹套(2),具有耐压耐稳高,耐压可达0.6—2.5MPa,耐温可达200℃以上,且安全、受力均匀、耐冷热冲击的搪玻璃设备。文档编号C23D5/00GK2398292SQ9924734公开日2000年9月27日 申请日期1999年12月1日 优先权日1999年12月1日专利技术者傅光胜 申请人:傅光胜本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐压耐温搪玻璃设备，包括罐体、环绕在罐体外表面的夹套，其特征在于：在罐体（１）外表面环绕设置半圆状夹套（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅光胜，
申请(专利权)人：傅光胜，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]