一种钢丝腐蚀机制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢丝腐蚀机，包括机架以及支撑架，所述支撑架位于所述机架的右侧，所述支撑架底部设置有用于盛接漏液的底盘；设置于所述支撑架右侧用于绕卷钢丝进行腐蚀的腐蚀轮机构；设置于所述支撑架左侧用于对经过腐蚀的钢丝进行导向的导向轮机构；设置于所述机架右端用于将经过所述导向轮导向的钢丝进行清洗的清洗槽机构；设置于所述机架左侧用于收卷所述清洗槽机构清洗的钢丝的收卷轮机构；以及位于所述腐蚀轮下方用于盛装腐蚀液对所述腐蚀轮机构上绕卷的钢丝进行腐蚀的腐蚀液箱。本实用新型专利技术钢丝腐蚀机通过将钢丝卷绕成卷腐蚀，不需要设置很长的腐蚀液槽，很大程度的节省了空间，可腐蚀任意长度钢丝，且腐蚀液箱更换腐蚀液方便。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝腐蚀机
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种钢丝腐蚀机。
技术介绍
为了使钢丝表面形成锥度，需用10%的硝酸溶液腐蚀工艺来对钢质材料型号为T10、截面直径1.25mm（毫米）的钢丝进行表面腐蚀来达到去除表面材料的目的，需要对总长约12m（米）的钢丝表面整体腐蚀为带锥度的钢丝，其腐蚀后的最终尺寸约为锥尖直径1.1mm、锥底直径1.25mm、锥轴线长度12m。这种带锥度的钢丝用于工件内孔研磨时的基材，只要这种带锥度的钢丝表面涂有磨削液，就可以进入内孔直径为1.12mm的孔中，通过钢丝的锥度，逐步将工件内孔磨削至1.25mm。所以，这种有锥度的钢丝是磨削微小内孔直径所需要的基材。目前的腐蚀工艺为，在地面插入一根直径约150mm的PVC中空管，深度12m，底部封闭，往内部倒入10%的硝酸溶液后，通过缠绕好的钢丝线轮，在钢丝首端栓一个3KG的铅锤，垂直放入PVC中空管内，此时线轮匀速放线，速度为匀速100mm/sec，铅锤下降沉入硝酸溶液内，当铅锤带着钢丝线下沉到12米时，线轮立即反向旋转以便收线，速度同样也是匀速100mm/sec，此时腐蚀好的钢丝线在重新绕入线轮前，必须中和掉硝酸溶液，所以在线轮的前端有一个清洗水槽，腐蚀过的钢丝线都要先经过这个水槽清洗后，再绕入线轮，以便稳定腐蚀后的锥度尺寸，此时，整个钢丝腐蚀成带锥度的钢丝的工艺完成。上述钢丝腐蚀工艺中，需要做很长的硝酸溶液槽对钢丝进行腐蚀，无论硝酸溶液槽是水平放置还是垂直放置，都对占地面积和厂房空间要求很高，且由于硝酸溶液槽太长，更换硝酸溶液很不方便，降低生产效率。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术目的在于提供一种钢丝腐蚀机，旨在解决现有技术中钢丝腐蚀机腐蚀溶液槽太长，占用空间大，且更换腐蚀溶液很不方便，影响生产效率的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种钢丝腐蚀机，其中，包括：机架以及支撑架，所述支撑架位于所述机架的右侧，所述支撑架底部设置有用于盛接漏液的底盘；设置于所述支撑架右侧用于绕卷钢丝进行腐蚀的腐蚀轮机构；设置于所述支撑架左侧用于对经过腐蚀的钢丝进行导向的导向轮机构；设置于所述机架右端用于将经过所述导向轮导向的钢丝进行清洗的清洗槽机构；设置于所述机架左侧用于收卷所述清洗槽机构清洗的钢丝的收卷轮机构；以及位于所述腐蚀轮下方用于盛装腐蚀液对所述腐蚀轮机构上绕卷的钢丝进行腐蚀的腐蚀液箱。进一步的，所述钢丝腐蚀机，其中，所述腐蚀轮机构包括腐蚀轮和气缸，所述腐蚀轮与所述气缸的活动端连接，并在气缸的控制下做上下运动。进一步的，所述钢丝腐蚀机，其中，所述清洗槽机构包括第一夹头、清洗槽、第二夹头以及定位轮，所述第一夹头、清洗槽、第二夹头以及定位轮从右到左依次设置，所述第一夹头和第二夹头上设置有海绵。进一步的，所述钢丝腐蚀机，其中，所述收卷轮机构包括收卷轮以及电机，所述收卷轮通过齿轮与所述电机的活动端连接，并在所述电机的控制下做旋转运动。进一步的，所述钢丝腐蚀机，其中，所述收卷轮包括多个弧形单元，所述多个弧形单元之间设置有用于捆扎所述收卷轮收卷的钢丝的间隙。进一步的，所述钢丝腐蚀机，其中，所述多个弧形单元通过凸轮结构轮盘与所述收卷轮的轮轴配合。进一步的，所述钢丝腐蚀机，其中，所述收卷轮两侧边缘设置有用于固定钢丝头的螺钉。进一步的，所述钢丝腐蚀机，其中，所述腐蚀轮机构、导向轮机构以及收卷轮机构上都设置有两个轮槽。进一步的，所述钢丝腐蚀机，其中，所述钢丝腐蚀机还包括设置在所述机架底部用于给所述清洗槽机构提供循环水的水箱。进一步的，所述钢丝腐蚀机，其中，所述钢丝腐蚀机还包括设置于所述导向轮机构下方的导流槽。本技术钢丝腐蚀机采用上述技术方案，至少具有以下有益效果：通过将钢丝卷绕成卷腐蚀，不需要设置很长的腐蚀液槽，很大程度的节省了空间，可腐蚀任意长度钢丝，且腐蚀液箱更换腐蚀液方便，支撑架底部设置有用于盛接漏液的底盘，更换腐蚀液时避免污染环境，同时收卷轮由多个通过凸轮结构轮盘与收卷轮的轮轴配合的弧形单元构成，多个弧形单元之间有间隙，利于捆扎收卷好的钢丝，多个弧形单元可向收卷轮中心收缩，方便将收卷好的钢丝从收卷轮上取下来，导向轮机构下方设置有导流槽，可将腐蚀过的钢丝带出来的腐蚀液导流回腐蚀液箱。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本技术钢丝腐蚀机较佳实施例的结构示意图。图2为图1中钢丝腐蚀机的背面结构示意图。图3为图1中收卷轮机构的结构示意图。图4为图1中清洗槽机构的结构示意图。图5为图1中腐蚀轮的结构示意图。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。图1为本技术钢丝腐蚀机较佳实施例的结构示意图，如图1所示，本技术钢丝腐蚀机包括机架10以及支撑架20，支撑架20位于机架10的右侧，支撑架20底部设置有用于盛接漏液的底盘21。本技术钢丝腐蚀机还包括设置于支撑架20右侧用于绕卷钢丝进行腐蚀的腐蚀轮机构100，设置于支撑架20左侧用于对经过腐蚀的钢丝进行导向的导向轮机构200，设置于机架10右端用于将经过导向轮200导向的钢丝进行清洗的清洗槽机构300，设置于机架10左侧用于收卷清洗槽机构300清洗的钢丝的收卷轮机构400，以及位于腐蚀轮机构100下方用于盛装腐蚀液对腐蚀轮机构100上绕卷的钢丝进行腐蚀的腐蚀液箱500。本技术钢丝腐蚀机通过腐蚀轮机构100将钢丝绕成卷腐蚀，不需要设置与钢丝的长度相当的腐蚀槽，大大节省了空间，且由于不需要很长的腐蚀槽，更换腐蚀液也横很方便，钢丝腐蚀后，通过导向轮，然后经过清洗槽机构300对腐蚀过的钢丝进行清洗，最后通过收卷轮机构400将钢丝收卷，即可完成腐蚀，由于腐蚀轮机构100上腐蚀的钢丝被收卷轮机构400收卷有先有后，先收卷的钢丝腐蚀时间短，后收卷的钢丝腐蚀时间长，使得腐蚀完的钢丝表面形成锥度。图2为图1中钢丝腐蚀机的背面结构示意图，如图2所示，腐蚀轮机构100包括腐蚀轮110和气缸120，腐蚀轮110与气缸120的活动端连接，并在气缸120的控制下做上下运动。具体的，气缸120为上下运动气缸，腐蚀轮110与气缸120的活动端连接，在气缸120的控制下，可上下运动，实现将腐蚀轮110浸入腐蚀液箱500中或者从腐蚀液箱500中抽出。使用时，先将钢丝卷绕在腐蚀轮110上，然后控制气缸120向下运动，将卷绕好钢丝的腐蚀轮110侵入腐蚀液箱500中进行腐蚀，待腐蚀完成后，控制气缸120向上运动，将腐蚀轮110抽出，腐蚀轮110为耐酸材料，以免腐蚀钢丝时，腐蚀轮110也受到腐蚀，腐蚀轮110的材料可以为PVC或不锈钢，也可是两者的结合。图4为图1中清洗槽机构的结构示意图，如图4所示，清洗槽机构300包括第一夹头310、清洗槽320、第二夹头330以及定位轮340，第一夹头310、清洗槽320、第二夹头330以及定位轮340从右到左依次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝腐蚀机，其特征在于，包括：机架以及支撑架，所述支撑架位于所述机架的右侧，所述支撑架底部设置有用于盛接漏液的底盘；设置于所述支撑架右侧用于绕卷钢丝进行腐蚀的腐蚀轮机构；设置于所述支撑架左侧用于对经过腐蚀的钢丝进行导向的导向轮机构；设置于所述机架右端用于将经过所述导向轮导向的钢丝进行清洗的清洗槽机构；设置于所述机架左侧用于收卷所述清洗槽机构清洗的钢丝的收卷轮机构；以及位于所述腐蚀轮下方用于盛装腐蚀液对所述腐蚀轮机构上绕卷的钢丝进行腐蚀的腐蚀液箱。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝腐蚀机，其特征在于，包括：机架以及支撑架，所述支撑架位于所述机架的右侧，所述支撑架底部设置有用于盛接漏液的底盘；设置于所述支撑架右侧用于绕卷钢丝进行腐蚀的腐蚀轮机构；设置于所述支撑架左侧用于对经过腐蚀的钢丝进行导向的导向轮机构；设置于所述机架右端用于将经过所述导向轮导向的钢丝进行清洗的清洗槽机构；设置于所述机架左侧用于收卷所述清洗槽机构清洗的钢丝的收卷轮机构；以及位于所述腐蚀轮下方用于盛装腐蚀液对所述腐蚀轮机构上绕卷的钢丝进行腐蚀的腐蚀液箱。2.根据权利要求1所述的钢丝腐蚀机，其特征在于，所述腐蚀轮机构包括腐蚀轮和气缸，所述腐蚀轮与所述气缸的活动端连接，并在气缸的控制下做上下运动。3.根据权利要求1所述的钢丝腐蚀机，其特征在于，所述清洗槽机构包括第一夹头、清洗槽、第二夹头以及定位轮，所述第一夹头、清洗槽、第二夹头以及定位轮从右到左依次设置，所述第一夹头和第二夹头上设置有海绵。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁浩南，胡龙荣，陈永清，谢小增，
申请(专利权)人：东莞市翔通光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44