一种微蚀液自动添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微蚀液自动添加装置,包括废液回收箱、微蚀槽、底座和配液箱，所述底座顶端的一侧安装有配液箱，且配液箱一侧的顶端安装有控制箱，所述配液箱的顶端安装有加药泵，且加药泵的进水口通过进水管与配液箱的内部相连通，所述配液箱一侧的底座的顶端安装有微蚀槽，且微蚀槽靠近配液箱一侧的顶端通过出水管与加药泵的出水口相连通。本实用新型专利技术通过安装有加药泵，使得便于向微蚀槽中自动添加药水，大大减少了人工添加时频繁添加的工作量，省时省力，装置通过安装有回流管和流量控制阀，使得便于改善一般添加装置无法控制添加量的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种微蚀液自动添加装置
本技术涉及电路板加工设备
，具体为一种微蚀液自动添加装置。
技术介绍
微蚀液在印制电路板行业中有着广泛的应用，其目的主要是去除铜面、氧化及粗化铜面的作用，目前在电路板的制作过程中，使用的主要为硫酸-双氧水体系微蚀液，在生产过程中微蚀药水会不断的消耗，且随着生产量的增加微蚀液中的铜离子会不断累积，当铜离子累积到一定量时将会对微蚀液的微蚀效果起到抑制作用，此时必须更换微蚀液否则会出现品质问题，现有的微蚀液使用方法普遍是在生产过程中按生产100平方米板消耗的药水量来采用人工方式或马达定时定量添加方式来添加微蚀液新液，另一方面是通过每天的化验分析微蚀液中铜离子含量是否达到换槽要求来进行判断是否要换槽，此种添加药水的方法容易导致生产过程中漏加药水和微蚀量不稳定等问题，同时个别电路板的加工工序因每天的生产量很大，微蚀槽中的铜离子累积很快，导致几乎每12小时就要换微蚀槽一次，十分影响生产效率，同时现有的大多数印制电路板工厂都会把失效的微蚀液直接排放到环保污水池处理或回收铜后将药水排放到环保污水池处理，不但增加了污水处理费用，而且换槽时大大影响了生产进度，废液中中大量的化学药水得不到有效的利用，严重浪费人力物力，造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微蚀液自动添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微蚀液自动添加装置，包括废液回收箱、微蚀槽、底座和配液箱，所述底座顶端的一侧安装有配液箱，且配液箱一侧的顶端安装有控制箱，所述配液箱的顶端安装有加药泵，且加药泵的进水口通过进水管与配液箱的内部相连通，所述配液箱一侧的底座的顶端安装有微蚀槽，且微蚀槽靠近配液箱一侧的顶端通过出水管与加药泵的出水口相连通，所述出水管上安装有回流管，且回流管的底端与配液箱的内部相连通，所述出水管和回流管上均安装有流量控制阀，所述微蚀槽一侧的顶端安装有单片机，且单片机远离出水管一侧的微蚀槽上安装有警示灯，所述警示灯的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，所述微蚀槽内部靠近配液箱一侧的底端安装有离子浓度检测计，且离子浓度检测计的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述微蚀槽的顶端安装有废液泵，且废液泵的进水口通过导管与微蚀槽的内部相连通，所述微蚀槽远离配液箱一侧的底座的顶端安装有废液回收箱，且废液回收箱靠近微蚀槽一侧的顶端通过导管与废液泵的出水口处相连通，所述废液回收箱的顶端安装有电解液泵，且电解液泵的进水口通过导管与废液回收箱的内部相连通，所述废液回收箱一侧的底座的顶端安装有电解箱，且电解箱一侧的顶端通过导管与电解液泵的出水口处相连通，所述电解箱的内部安装有电解装置，所述电解箱靠近配液箱一侧的底座的顶端安装有硫酸储存桶，且硫酸储存桶靠近电解箱的一侧通过导管与电解箱的内部相连通，所述硫酸储存桶靠近配液箱的一侧通过加药管道与配液箱的内部相连通，所述硫酸储存桶远离电解箱一侧的底座的顶端安装有双氧水储存桶，且双氧水储存桶靠近配液箱的一侧通过加药管道与配液箱相连通。优选的，所述底座底端的两侧均匀安装有防滑支脚。优选的，所述导管的内侧壁上均设置有抗腐蚀层。优选的，所述硫酸储存桶和双氧水储存桶的外侧均包裹有隔热套。优选的，所述加药管道上均安装有电磁控制阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该微蚀液自动添加装置通过安装有加药泵，使得便于向微蚀槽中自动添加药水，大大减少了人工添加时频繁添加的工作量，省时省力，装置通过安装有回流管和流量控制阀，使得便于改善一般添加装置无法控制添加量的缺陷，装置通过安装有离子浓度检测计，使得便于监控微蚀槽中的铜离子浓度，当铜离子浓度过大时，可通过单片机将信号传递给警示灯以及控制箱，控制箱控制加药泵自动加药，更有利于保持微蚀效果的稳定性从而提高生产品质，同时警示灯可提醒工作人员将过多的微蚀液吸除进行电解，装置通过安装有电解箱，且电解箱中安装有电解装置，使得便于将待报废药液循环再生使用并将铜回收，不但可以降低印制电路板企业的生产成本，又能做到国家要求的清洁生产和节能减排，通过对微蚀液进行有效的处理和回收铜，处理后的药水再循环使用，减少换缸频率，大大降低了生产成本，减轻了环保压力，提高了生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图中：1-加药泵；2-出水管；3-回流管；4-流量控制阀；5-单片机；6-废液泵；7-警示灯；8-导管；9-电解液泵；10-废液回收箱；11-防滑支脚；12-微蚀槽；13-离子浓度检测计；14-底座；15-配液箱；16-控制箱；17-进水管；18-电磁控制阀；19-硫酸储存桶；20-电解装置；21-电解箱；22-加药管道；23-双氧水储存桶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种微蚀液自动添加装置，包括废液回收箱10、微蚀槽12、底座14和配液箱15，底座14底端的两侧均匀安装有防滑支脚11，起到支撑和防滑的作用，底座14顶端的一侧安装有配液箱15，配液箱15一侧的顶端安装有控制箱16，配液箱15的顶端安装有加药泵1，该加药泵1型号可为IS50-32-125，该加药泵1通过导线连接有市电，加药泵1的进水口通过进水管17与配液箱15的内部相连通，配液箱15一侧的底座14的顶端安装有微蚀槽12，微蚀槽12靠近配液箱15一侧的顶端通过出水管2与加药泵1的出水口相连通，出水管2上安装有回流管3，回流管3的底端与配液箱15的内部相连通，出水管2和回流管3上均安装有流量控制阀4，该流量控制阀4型号可为HCT43X，微蚀槽12一侧的顶端安装有单片机5，该单片机5可为HT66F017，单片机5远离出水管2一侧的微蚀槽12上安装有警示灯7，警示灯7的输入端通过导线与单片机5的输出端电性连接，微蚀槽12内部靠近配液箱15一侧的底端安装有离子浓度检测计13，该离子浓度检测计13型号可为LH-Cu，离子浓度检测计13的输出端通过导线与单片机5的输入端电性连接，微蚀槽12的顶端安装有废液泵6，该废液泵6型号可为IHW，该废液泵6通过导线连接有市电，废液泵6的进水口通过导管8与微蚀槽12的内部相连通，微蚀槽12远离配液箱15一侧的底座14的顶端安装有废液回收箱10，废液回收箱10靠近微蚀槽12一侧的顶端通过导管8与废液泵6的出水口处相连通，导管8的内侧壁上均设置有抗腐蚀层，起到防腐蚀的作用，废液回收箱10的顶端安装有电解液泵9，该电解液泵9型号可为JSW，该电解液泵9通过导线连接有市电，电解液泵9的进水口通过导管8与废液回收箱10的内部相连通，废液回收箱10一侧的底座14的顶端安装有电解箱21，电解箱21一侧的顶端通过导管8与电解液泵9的出水口处相连通，电解箱21的内部安装有电解装置20，电解箱21靠近配液箱15一侧的底座14的顶端安装有硫酸储存桶19，硫酸储存桶19靠近电解箱21的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微蚀液自动添加装置，包括废液回收箱(10)、微蚀槽(12)、底座(14)和配液箱(15)，其特征在于：所述底座(14)顶端的一侧安装有配液箱(15)，且配液箱(15)一侧的顶端安装有控制箱(16)，所述配液箱(15)的顶端安装有加药泵(1)，且加药泵(1)的进水口通过进水管(17)与配液箱(15)的内部相连通，所述配液箱(15)一侧的底座(14)的顶端安装有微蚀槽(12)，且微蚀槽(12)靠近配液箱(15)一侧的顶端通过出水管(2)与加药泵(1)的出水口相连通，所述出水管(2)上安装有回流管(3)，且回流管(3)的底端与配液箱(15)的内部相连通，所述出水管(2)和回流管(3)上均安装有流量控制阀(4)，所述微蚀槽(12)一侧的顶端安装有单片机(5)，且单片机(5)远离出水管(2)一侧的微蚀槽(12)上安装有警示灯(7)，所述警示灯(7)的输入端通过导线与单片机(5)的输出端电性连接，所述微蚀槽(12)内部靠近配液箱(15)一侧的底端安装有离子浓度检测计(13)，且离子浓度检测计(13)的输出端通过导线与单片机(5)的输入端电性连接，所述微蚀槽(12)的顶端安装有废液泵(6)，且废液泵(6)的进水口通过导管(8)与微蚀槽(12)的内部相连通，所述微蚀槽(12)远离配液箱(15)一侧的底座(14)的顶端安装有废液回收箱(10)，且废液回收箱(10)靠近微蚀槽(12)一侧的顶端通过导管(8)与废液泵(6)的出水口处相连通，所述废液回收箱(10)的顶端安装有电解液泵(9)，且电解液泵(9)的进水口通过导管(8)与废液回收箱(10)的内部相连通，所述废液回收箱(10)一侧的底座(14)的顶端安装有电解箱(21)，且电解箱(21)一侧的顶端通过导管(8)与电解液泵(9)的出水口处相连通，所述电解箱(21)的内部安装有电解装置(20)，所述电解箱(21)靠近配液箱(15)一侧的底座(14)的顶端安装有硫酸储存桶(19)，且硫酸储存桶(19)靠近电解箱(21)的一侧通过导管(8)与电解箱(21)的内部相连通，所述硫酸储存桶(19)靠近配液箱(15)的一侧通过加药管道(22)与配液箱(15)的内部相连通，所述硫酸储存桶(19)远离电解箱(21)一侧的底座(14)的顶端安装有双氧水储存桶(23)，且双氧水储存桶(23)靠近配液箱(15)的一侧通过加药管道(22)与配液箱(15)相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种微蚀液自动添加装置，包括废液回收箱(10)、微蚀槽(12)、底座(14)和配液箱(15)，其特征在于：所述底座(14)顶端的一侧安装有配液箱(15)，且配液箱(15)一侧的顶端安装有控制箱(16)，所述配液箱(15)的顶端安装有加药泵(1)，且加药泵(1)的进水口通过进水管(17)与配液箱(15)的内部相连通，所述配液箱(15)一侧的底座(14)的顶端安装有微蚀槽(12)，且微蚀槽(12)靠近配液箱(15)一侧的顶端通过出水管(2)与加药泵(1)的出水口相连通，所述出水管(2)上安装有回流管(3)，且回流管(3)的底端与配液箱(15)的内部相连通，所述出水管(2)和回流管(3)上均安装有流量控制阀(4)，所述微蚀槽(12)一侧的顶端安装有单片机(5)，且单片机(5)远离出水管(2)一侧的微蚀槽(12)上安装有警示灯(7)，所述警示灯(7)的输入端通过导线与单片机(5)的输出端电性连接，所述微蚀槽(12)内部靠近配液箱(15)一侧的底端安装有离子浓度检测计(13)，且离子浓度检测计(13)的输出端通过导线与单片机(5)的输入端电性连接，所述微蚀槽(12)的顶端安装有废液泵(6)，且废液泵(6)的进水口通过导管(8)与微蚀槽(12)的内部相连通，所述微蚀槽(12)远离配液箱(15)一侧的底座(14)的顶端安装有废液回收箱(10)，且废液回收箱(10)靠近微蚀槽(12)一侧的顶端通过导管(8)与废液泵(6)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小军，
申请(专利权)人：深圳市业顺电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44