一种用于制备浸金属碳滑板的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于制备浸金属碳滑板的装置，其包括工作台、固定在工作台上的隔热罩、设于隔热罩内部并与所述隔热罩固定连接的固定架、可与隔热罩活动连接的坩埚、用于对坩埚加热的加热模块、用以控制坩埚移动的升降台。固定架用于固定碳滑板。坩埚可沿竖直方向移动，坩埚设于固定架的下方，当所述坩埚与隔热罩活动连接时，坩埚与隔热罩构成密闭空间。本实用新型专利技术公开的装置能实现从融化金属到浸渗碳滑板的一系列操作，因此该装置的自动化程度高，工作效率高。而且该装置在运行过程中无需人工操作，降低了危险系数。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备浸金属碳滑板的装置
本技术涉及碳滑板材料制备
，具体涉及一种用于制备浸金属碳滑板的装置。
技术介绍
公开号为CN205802868U的技术专利公开了一种碳滑板浸铜专用耐高温自动升降车，其包括平台底板，所述平台底板顶部设置有平台侧板，且平台底板和平台侧板的表面均设置有隔热板，所述隔热板的上表面设置有石墨板，该石墨板的顶部设置有坩埚，所述平台底板底部的两端均通过第一连接座与第一支撑杆和第二支撑杆连接。上述专利的技术方案虽然能将坩埚自动调节到工位，然而由于缺少对金属融化液的气氛保护，所以金属融化液容易氧化。而且，在使用时，需要先把金属融化液倒入坩埚中，这样操作还是会存在一定的风险。此外，上述自动升降车仅能实现对坩埚的运输和升降，功能有待拓展。
技术实现思路
本技术旨在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出用于制备浸金属碳滑板的装置，该装置功能齐全，自动化程度高，工作效率高而且危险系数低。为达到以上目的，本技术公开一种用于制备浸金属碳滑板的装置，其用于对碳滑板进行加工，其包括：工作台；隔热罩，所述隔热罩固定安装在所述工作台上；固定架，所述固定架设于隔热罩内部并与所述隔热罩固定连接，所述固定架用于固定碳滑板；坩埚，所述坩埚可与所述隔热罩活动连接，所述坩埚可沿竖直方向移动，所述坩埚设于所述固定架的下方，当所述坩埚与所述隔热罩活动连接时，所述坩埚与隔热罩构成密闭空间；加热模块，所述加热模块用以对所述坩埚进行加热；升降台，所述升降台与所述坩埚连接，用以控制所述坩埚沿竖直方向移动。本技术公开的用于制备浸金属碳滑板的装置能实现从融化金属到浸渗碳滑板的一系列操作，因此该装置的自动化程度高，工作效率高。而且该装置在运行过程中无需人工操作，降低了危险系数。为了表述方便，下面将“坩埚与隔热罩构成密闭空间”简称为“密闭空间”。优选地，所述装置还包括真空泵和第一管道，所述第一管道连通所述真空泵和隔热罩。真空泵能对密闭空间进行抽真空处理，在融化金属的过程中能防止空气对金属融化液氧化。更优选地，所述第一管道上设有真空阀。优选地，所述装置还包括增压泵和第二管道，所述第二管道连通所述增压泵和隔热罩。增压泵通过对密闭空间充入惰性气体，一方面增加密闭空间内部的气压，另一方面使金属融化液处于惰性气氛的保护中，防止氧化。更优选地，所述第二管道上设有充气阀。优选地，所述装置还包括第三管道和设于所述第三管道上的放气阀，所述第三管道连通隔热罩和大气环境。所述放气阀用以对密闭空间进行减压。优选地，所述装置还包括液压泵，所述液压泵与升降台连接，所述液压泵用以驱动所述升降台。优选地，所述装置还包括电机，所述电机与所述加热模块电连接，所述电机用以给所述加热模块提供交变电流，所述加热模块通过电磁感应的方式对坩埚进行加热。优选地，所述固定架设有固定套，所述碳滑板套设在所述固定套上。优选地，所述隔热罩的底部设有安装孔，所述坩埚与所述安装孔配合，所述安装孔的内壁设有密封圈。密封圈的设置有利于所述坩埚与隔热罩构成密闭空间。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一实施例所述的用于制备浸金属碳滑板的装置的结构示意图；图2是图1中P部的放大图；图3是图1中Q部的放大图。附图标记：1-隔热罩，101-安装孔，2-固定架，201-固定套，3-坩埚，4-加热模块，5-升降台，6-工作台，7-真空泵，8-真空阀，9-第一管道，10-增压泵，11-充气阀，12-第二管道，13-放气阀，14-第三管道，15-电机，16-液压泵，17-密封圈，18-碳滑板，19-金属融化液。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“装配”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-3所示，本实施例提供一种用于制备浸金属碳滑板的装置，其包括隔热罩1、固定架2、坩埚3、加热模块4、升降台5、工作台6、真空泵7、真空阀8、第一管道9、增压泵10、充气阀11、第二管道12、放气阀13、第三管道14、电机15、液压泵16和密封圈17。隔热罩1由隔热材料制成，能有效阻止隔热罩1内部热量的散失。隔热罩1固定安装在所述工作台6上，以保持静止。固定架2设于隔热罩1内部并与隔热罩1固定连接，固定架2设有固定套201，在使用本实施例的装置时，碳滑板18直接套设在固定套201上，这样碳滑板18悬空地静止在隔热罩1的内部。需要提醒的是，碳滑板18和固定套201为间隙配合，即碳滑板18和固定套201之间留有间隙。在使用本实施例的装置时，由于碳滑板18的部分区域会与固定套接触，因此可能会造成上述部分区域不能和金属融化液19接触，为了解决该问题，可使碳滑板18和固定套201之间留有间隙，这样的话，当碳滑板18浸入金属融化液19时，金属融化液19就能通过上述间隙进入到碳滑板18内。隔热罩1的底部设有安装孔101，安装孔101设置在固定架2的下方，坩埚3与安装孔101配合，具体地，坩埚3和安装孔101滑动连接，换言之，坩埚3是与隔热罩1活动连接的。所以，相对于静止的固定架2，坩埚3可沿竖直方向移动，具体地，坩埚3可往靠近固定架2的方向移动，也可以往远离固定架2的方向移动。为了避免大气环境中的空气对碳滑板浸金属过程的影响，特别地，为了避免金属融化液19对操作工人的伤害，隔热罩1和坩埚3构成密闭空间，为了表述方便，下面将“坩埚3与隔热罩1构成密闭空间”简称为“密闭空间”。为了使隔热罩1和坩埚3可靠地构成密闭空间，安装孔101的内壁设有密封圈17。加热模块4设置在坩埚3的底部，用以对坩埚3进行加热。电机15与加热模块4电连接，电机15用以给加热模块4提供交变电流，加热模块4通过电磁感应的方式对坩埚3进行加热。升降台5与坩埚3连接，用以控制坩埚3沿竖直方向移动，优选地，升降台5设于坩埚3的底部，升降台5中设有用作驱动单元的液压缸（未图示）。液压泵16会与升降台5连接，具体地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备浸金属碳滑板的装置，其用于对碳滑板进行加工，其特征在于，包括：工作台；隔热罩，所述隔热罩固定安装在所述工作台上；固定架，所述固定架设于隔热罩内部并与所述隔热罩固定连接，所述固定架用于固定碳滑板；坩埚，所述坩埚可与所述隔热罩活动连接，所述坩埚可沿竖直方向移动，所述坩埚设于所述固定架的下方，当所述坩埚与所述隔热罩活动连接时，所述坩埚与隔热罩构成密闭空间；加热模块，所述加热模块用以对所述坩埚进行加热；升降台，所述升降台与所述坩埚连接，用以控制所述坩埚沿竖直方向移动。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备浸金属碳滑板的装置，其用于对碳滑板进行加工，其特征在于，包括：工作台；隔热罩，所述隔热罩固定安装在所述工作台上；固定架，所述固定架设于隔热罩内部并与所述隔热罩固定连接，所述固定架用于固定碳滑板；坩埚，所述坩埚可与所述隔热罩活动连接，所述坩埚可沿竖直方向移动，所述坩埚设于所述固定架的下方，当所述坩埚与所述隔热罩活动连接时，所述坩埚与隔热罩构成密闭空间；加热模块，所述加热模块用以对所述坩埚进行加热；升降台，所述升降台与所述坩埚连接，用以控制所述坩埚沿竖直方向移动。2.如权利要求1所述的用于制备浸金属碳滑板的装置，其特征在于，还包括真空泵和第一管道，所述第一管道连通所述真空泵和隔热罩。3.如权利要求2所述的用于制备浸金属碳滑板的装置，其特征在于，所述第一管道上设有真空阀。4.如权利要求1所述的用于制备浸金属碳滑板的装置，其特征在于，还包括增压泵和第二管道，所述第二管道连通所述增压泵和隔热罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈沛杭，高源，徐述荣，
申请(专利权)人：惠州比亚迪实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44