一种玻封连接器绝缘防潮表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种玻封连接器绝缘防潮表面处理方法，首先对待封接连接器玻璃表面进行除杂处理，除去带封接玻璃表面的杂质，然后利用低熔点玻璃对玻封连接器玻璃表面封接，低熔点玻璃与连接器玻璃同为无机材料，利用低熔点玻璃与待封接连接器玻璃的相容性，在低熔点玻璃对玻封连接器玻璃封接过程中经过烧结，低熔点玻璃中的阳粒子与连接器表面玻璃的阳离子相互渗透，形成牢固的封结层，封接界面有渗透层，结合更为紧密，且有优秀的高温绝缘性能，且操作简单、实用性强，处理后的待封接连接器在高温或高湿环境下具有优良的绝缘性。

Insulation and moisture proof surface treatment method for glass sealing connector

The invention discloses an insulating and moisture-proof surface treatment method for the glass sealing connector, which first treats the surface of the glass connector on the sealing connector to remove impurities, remove the impurities with sealing glass surface, and then seal the surface of glass sealing connector glass with low melting point glass, and use the low melting point glass and the connector glass as inorganic material. The compatibility between the low melting point glass and the sealing connector glass is sintered during the sealing process of the glass sealing connector glass in the low melting point glass. The positive particles in the low melting point glass infiltrate with the cation of the connector surface glass to form a solid sealing layer, the sealing interface has a permeable layer, and the combination is more compact and excellent. The high temperature insulation performance is simple and practical, and the treated sealing connector has excellent insulation in high temperature or high humidity environment.

【技术实现步骤摘要】
一种玻封连接器绝缘防潮表面处理方法
本专利技术属于无机材料的表面防潮处理技术，具体涉及一种玻封连接器绝缘防潮表面处理方法。
技术介绍
在油气勘探开发中，有一项重要工作就是石油勘探，它为整个油井的开采部署，提供了决策依据和数据支持，是钻井过程中的一项重要的工作。而在这项工作中，石油承压电连接器承担了石油勘探、开采及测量过程中的数据传输，以及保护测井仪器内部电路免受外界高温高压损坏的作用。石油承压电连接器主要工作在3000-5000米陆地井或海洋井下，所处环境相当苛刻，属于油、汽、水、泥沙以及高温高压的特殊环境，所以对该产品的性能要求也是相当苛刻，要求在175℃，承压140MPa，DC1000V条件下，绝缘电阻大于500MΩ并且常温常压，DC1000V条件下绝缘电阻大于500MΩ。因此对石油承压连接器抗潮性能有着严格的要求。造成石油承压连接器抗潮性不良的原因是石油承压连接器金属壳体与芯柱之间的玻璃表面不平整，有大量微裂纹的存在，吸附周围环境的水汽，导致绝缘电阻不良。提高玻璃抗潮性能的主要方法是对玻璃表面进行涂覆处理。由于表面涂层的方法具有灵活性、简洁性且成本低廉的优点，因此已有人对此进行了研究，较为典型的有：(1)中国专利(申请号85102801)中提到用甲基含氢硅油乳液，或将甲基含氢硅油乳液与羟基二甲基硅油乳液混合配成溶液，涂覆在产品的表面，经过各项处理之后，形成拒水层，达到防潮的作用；(2)中国专利(申请号99124226)中提到用含氢硅油对的甲苯溶液或甲基硅油的二甲苯溶液浸涂到产品的表面，经过高温烘烤数小时，使产品表面形成憎水膜，达到防潮的作用；(3)日本专利(JP5301742A)中提到用氨基化硅油，乙醇或乙二醇和表面活性剂组成的乳化剂对窗玻璃表面涂覆，形成相应的防雾层。以上专利技术均采用有机溶剂对玻璃表面进行相应的涂覆，以到达防潮的目的，但是在石油承压连接器中，要在175℃的高温中工作，有机物长期处于高温状态下会是组成极其的不稳定，会发生老化，甚至碳化的现象，极大的影响了产品的绝缘性能，甚至发生线路的导通现象，而造成巨大的损失。再者利用有机物进行涂覆，是利用物理方法与玻璃表面相结合，粘结性不良，从而影响防潮的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻封连接器绝缘防潮表面处理方法，以克服以玻封连接器在高温高湿环境下因有机物涂覆失效而影响绝缘电阻的问题。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种玻封连接器绝缘防潮表面处理方法，具体包括以下步骤：步骤1)、对封接连接器玻璃表面进行除杂处理；步骤2)、对表面除杂处理后的待封接连接器进行表面低熔点玻璃封接，即获得经过表面处理后的封接连接器。进一步的，步骤2)中，将低熔点玻璃悬浊液均匀的涂覆在处理清洗后冷却至室温的待封接连接器玻璃表面上，将涂覆玻璃粉悬浊液的待封接连接器在80～120℃下烘烤干燥1～4小时，使分散剂挥发后然后自然冷却至室温；将冷却后的待封接连接器放置于真空炉中，在1～2小时内使真空炉中的温度从室温升至低熔点玻璃的封结温度，在此温度下保温1～2小时后自然冷却至室温，即获得经过表面处理的连接器。进一步的，待封接连接器玻璃表面低熔玻璃悬浊液用量为0.01～1ml/cm2。进一步的，低熔玻璃悬浊液是以低熔玻璃粉为分散质，去离子水为分散剂，低熔玻璃粉和去离子水的质量比为(1～5)：1混合的悬浊液。进一步的，所述低熔玻璃粉的粒径为20～200μm。进一步的，步骤2)中，低熔点玻璃的封接温度比待封接连接器玻璃的转变温度小0～400℃,低熔点玻璃的转变温度比待封接连接器的长期工作温度大0～500℃。进一步的，低熔点玻璃的抗水性级别在III级及以上，低熔点玻璃与连接器玻璃的表面润湿角θ小于90°进一步的，低熔点玻璃的线膨胀系数与连接器玻璃的线膨胀系数之间的差值不大于10×10-7/℃。进一步的，步骤1)中，首先将连接器至于氢氟酸溶液中浸泡30～60秒，随后将连接器用去离子水冲洗3～5分钟，再将连接器在去离子水中超声清洗5～10分钟，最后在乙醇溶液中超声清洗5～10分钟；将清洗后的连接器在100℃～150℃烘烤干燥4～12小时后自然冷却至室温。进一步的，其中氢氟酸溶液中溶质的质量分数为20～40％，去离子水的电阻率为18MΩ·cm；乙醇溶液为体积分数为70～90％的乙醇溶液。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：本专利技术一种玻封连接器绝缘防潮表面处理方法，首先对待封接连接器玻璃表面进行除杂处理，除去带封接玻璃表面的杂质，然后利用低熔点玻璃对玻封连接器玻璃表面封接，低熔点玻璃与连接器玻璃同为无机材料，利用低熔点玻璃与待封接连接器玻璃的相容性，在低熔点玻璃对玻封连接器玻璃封接过程中经过烧结，低熔点玻璃中的阳粒子与连接器表面玻璃的阳离子相互渗透，形成牢固的封结层，封接界面有渗透层，结合更为紧密，且有优秀的高温绝缘性能，且操作简单、实用性强，处理后的待封接连接器在高温或高湿环境下具有优良的绝缘性。进一步的，通过去离子水和在乙醇中超声清洗，能够保证待封接连接器玻璃表面的清洁，保证低熔点玻璃中的阳粒子与连接器表面玻璃的阳离子相互渗透。进一步的，低熔点玻璃的封接温度比待封接连接器玻璃的转变温度小0～400℃，使低熔点玻璃在待封接连接器玻璃上封接时，待封接连接器玻璃处于相对稳定的固体状态；低熔点玻璃的转变温度比待封接连接器的长期工作温度大0～500℃，尤其是石油承压连接器的长期工作温度175℃，使低熔点玻璃在连接器工作时，低熔点玻璃处于相对稳定的状态。进一步的，低熔点玻璃的抗水性级别在III级及以上，使低熔点玻璃与潮气接触时不被潮气所侵蚀。具体实施方式下面对本专利技术做进一步详细描述：一种玻封连接器绝缘防潮表面处理方法，具体包括以下步骤：1)、首先对待封接连接器玻璃表面进行除杂处理，去除连接器表面的浮尘和石墨灰杂质；2)、然后对表面除杂处理后的待封接连接器进行表面低熔点玻璃封接，即获得经过表面处理后的封接连接器。步骤1)中，对连接器玻璃表面进行除杂处理包括以下步骤：首先将连接器至于氢氟酸溶液中浸泡30～60秒，使连接器表面的杂质层松动，随后将连接器用去离子水冲洗3～5分钟，再将连接器在去离子水中超声清洗5～10分钟，最后在乙醇溶液中超声清洗5～10分钟；将清洗后的连接器在100℃～150℃烘烤干燥4～12小时后自然冷却至室温；其中氢氟酸溶液中溶质的质量分数为20～40％，去离子水的电阻率为18MΩ·cm；乙醇溶液为体积分数为70～90％的乙醇溶液。其中步骤2)中的低熔点玻璃的线膨胀系数与连接器玻璃的线膨胀系数之间的差值不大于10×10-7/℃，使低熔点玻璃与连接器玻璃形成匹配封接；低熔点玻璃的封接温度比待封接连接器玻璃的转变温度小0～400℃，使低熔点玻璃在待封接连接器玻璃上封接时，待封接连接器玻璃处于相对稳定的固体状态；低熔点玻璃的转变温度比待封接连接器的长期工作温度大0～500℃，尤其是石油承压连接器的长期工作温度175℃，使低熔点玻璃在连接器工作时，低熔点玻璃处于相对稳定的状态；低熔点玻璃的抗水性级别在III级及以上，使低熔点玻璃与潮气接触时不被潮气所侵蚀；低熔点玻璃应与连接器玻璃的表面具有良好的润湿性，即润湿角θ小于90°；低熔点玻璃的绝缘电阻值在连接器的长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻封连接器绝缘防潮表面处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1)、对封接连接器玻璃表面进行除杂处理；步骤2)、对表面除杂处理后的待封接连接器进行表面低熔点玻璃封接，即获得经过表面处理后的封接连接器。

【技术特征摘要】
1.一种玻封连接器绝缘防潮表面处理方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1)、对封接连接器玻璃表面进行除杂处理；步骤2)、对表面除杂处理后的待封接连接器进行表面低熔点玻璃封接，即获得经过表面处理后的封接连接器。2.根据权利要求1所述的一种玻封连接器绝缘防潮表面处理方法，其特征在于，步骤2)中，将低熔点玻璃悬浊液均匀的涂覆在处理清洗后冷却至室温的待封接连接器玻璃表面上，将涂覆玻璃粉悬浊液的待封接连接器在80～120℃下烘烤干燥1～4小时，使分散剂挥发后然后自然冷却至室温；将冷却后的待封接连接器放置于真空炉中，在1～2小时内使真空炉中的温度从室温升至低熔点玻璃的封结温度，在此温度下保温1～2小时后自然冷却至室温，即获得经过表面处理的连接器。3.根据权利要求2所述的一种玻封连接器绝缘防潮表面处理方法，其特征在于，待封接连接器玻璃表面低熔玻璃悬浊液用量为0.01～1ml/cm2。4.根据权利要求2所述的一种玻封连接器绝缘防潮表面处理方法，其特征在于，低熔玻璃悬浊液是以低熔玻璃粉为分散质，去离子水为分散剂，低熔玻璃粉和去离子水的质量比为(1～5)：1混合的悬浊液。5.根据权利要求4所述的一种玻封连接器绝缘防潮表面处理方法，其特征在于，所述低熔玻璃粉的粒径为...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁力，赵红刚，任越锋，郑浩楠，贾波，冯庆，
申请(专利权)人：西安赛尔电子材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61