去毛刺机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种去毛刺机构，包括底板、工件支撑架、至少一个毛刺去除装置和至少一个开关装置，所述底板上安装有至少一个支撑装置，并且底板上还安装有滑轨，所述滑轨上安装有可横向滑动的滑块；所述工件支撑架安装在滑块上，用于支撑工件；所述毛刺去除装置安装在支撑装置上，且毛刺去除装置带有钻头，用于去除孔内毛刺；所述开关装置安装在滑轨上，当滑块触碰到开关装置的触发部分时，毛刺去除装置的钻头转动。采用去毛刺机构的作业效率高，去毛刺效果更加理想，产品品质得到更好的保证，降低了产品不合格率，减少了客户投诉。

Deburring mechanism

The utility model discloses a deburring mechanism, which includes a bottom plate, a work piece support frame, at least one burr removal device and at least one switch device. The bottom board is equipped with at least one supporting device, and a slide rail is mounted on the floor. The slide rail is provided with a slide block that can slide laterally; the work piece is supported. The rack is mounted on a slide block to support the workpiece; the burr removal device is mounted on the support device, and the burr removal device is equipped with a bit to remove the burr; the switch device is mounted on the slide rail, and when the slider touches the trigger part of the switch device, the burr removal device rotates. The operation efficiency of the deburring mechanism is high, the deburring effect is more ideal, the product quality is better guaranteed, the product disqualification rate is reduced, and the customer complaints are reduced.

【技术实现步骤摘要】
去毛刺机构
本技术属于机加工
，特别是涉及一种去毛刺机构，主要适用于去除深孔和交叉孔的毛刺和飞边。
技术介绍
在产品进行机加工后，产品的深盲孔和交叉孔处容易残留飞边和毛刺，严重影响了产品品质，为了改善加工后的残留铁屑，通常是采用人工去除法，主要是人工通过倒角钻来对残留毛刺进行手动去除，此种传统去除方式作业强度非常大，效率低，而且去除效果也不理想，产品品质无法保证，容易受到客户投诉。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高效去毛刺机构。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种去毛刺机构，包括：底板，所述底板上安装有至少一个支撑装置，并且底板上还安装有滑轨，所述滑轨上安装有可横向滑动的滑块；工件支撑架，所述工件支撑架安装在滑块上，用于支撑工件；至少一个毛刺去除装置，所述毛刺去除装置安装在支撑装置上，且毛刺去除装置带有钻头，用于去除孔内毛刺；至少一个开关装置，所述开关装置安装在滑轨上，当滑块触碰到开关装置的触发部分时，毛刺去除装置的钻头转动。其中，所述去毛刺机构包括两个毛刺去除装置和两个开关装置，所述底板上设置有左、右两个支撑装置，所述工件支撑架安装在左、右两个支撑装置之间，所述的两个毛刺去除装置分别安装在左、右两个支撑装置上，所述的两个开关装置安装在滑块的两侧。其中，所述去毛刺机构还包括缓冲限位装置，所述缓冲限位装置包括底座、套管、弹簧、螺钉和推杆，所述底座固定在滑轨上，所述套管内具有台阶孔，所述推杆为阶梯轴式结构，推杆和弹簧依次安装到台阶孔中；所述台阶孔的开口部分带有内螺纹，所述螺钉穿过底座，并且通过与台阶孔内螺纹的配合将套管水平连接到底座上。其中，所述去毛刺机构还包括直推管，所述直推管安装在工件支撑架上，且直推管与毛刺去除装置的钻头水平对应。其中，所述毛刺去除装置为气动钻。其中，所述支撑装置由两块相互隔开的支撑板组成，所述支撑板上开设有安装孔位，所述毛刺去除装置设置在安装孔位中，并通过螺钉锁紧固定。其中，所述支撑板用螺钉锁紧在底板上。其中，所述工件支撑架包括安装板和若干个固定在安装板上的支撑块，所述支撑块之间呈间隔分布，且每个支撑块的顶部开设有V形槽或U形槽。其中，所述安装板用螺钉固定到滑块上，所述支撑块用螺钉固定到安装板上。其中，所述滑轨用螺钉固定到底板上。本技术的有益效果在于，本技术工作时，作业者压住工件，并推动工件支撑架运动，当工件运动到预定位置时，滑块触碰到开关装置的触发部分，此时开关装置闭合，毛刺去除装置的钻头开始转动，随着工件的继续运动，钻头尖部与工件的深孔底部得到接触，将深孔底部的飞边或毛刺去除。与人工去毛刺方式相比，采用去毛刺机构的作业效率高，去毛刺效果更加理想，产品品质得到更好的保证，降低了产品不合格率，减少了客户投诉。附图说明图1为本技术去毛刺机构的主视图。图2为本技术在进行去毛刺作业时的结构示意图。图3为本技术其中一种实施例工件的结构示意图。图4为本技术其中一种实施例缓冲限位机构的结构示意图。图5为本技术其中一种实施例工件支撑架的安装结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。如图1－5所示，本技术的去毛刺机构主要适用于深盲孔和交叉孔的去毛刺作业，在对不同类型的产品进行去毛刺作业时，可以通过更换工件支撑架来满足不同产品的加工要求。如图1和图2所示，本技术的去毛刺机构包括底板2、工件支撑架7、至少一个毛刺去除装置4和至少一个开关装置(图中未画出)，其中，底板2上安装有至少一个支撑装置，毛刺去除装置4安装在支撑装置上；底板2上还安装有滑轨5，滑轨5上安装有可横向滑动的滑块6，工件支撑架7安装在滑块6上，用于支撑工件1；毛刺去除装置4带有钻头，用于去除孔内毛刺；开关装置安装在滑轨5上，当滑块6触碰到开关装置的触发部分时，毛刺去除装置4的钻头转动。工作时，首先将工件1放到工件支撑架7上，然后压住工件1，并推动工件支撑架7运动，当毛刺去除装置4的钻头到达工件1深孔或交叉孔的开口部分时，滑块6触碰到开关装置的触发部分，此时开关装置闭合，毛刺去除装置4的钻头开始转动，随着工件的继续运动，钻头尖部与工件的深孔底部得到接触，将深孔底部的飞边或毛刺去除。由于部分工件上具有两个从不同方向进行去毛刺作业的深盲孔或交叉孔，或者是部分工件上具有深盲孔，也有交叉孔，因此为了满足不同产品的去毛刺要求，本实施例的去毛刺机构包括第一毛刺去除装置41、第二毛刺去除装置42和两个开关装置，底板2上设置有左、右两个支撑装置，工件支撑架7安装在左、右两个支撑装置之间，第一毛刺去除装置41安装在左侧的支撑装置上，第二毛刺去除装置42安装在右侧的支撑装置上，两个开关装置安装在滑块6的两侧。下面以本实施例的工件来上述结构进行说明。本实施例的工件1是空调压缩机中的轴类零件，左侧具有深盲孔11，偏心圆部分上具有交叉孔12，在进行去毛刺作业时，首先将工件1放到工件支撑架7上，然后压住工件1，并推动工件支撑架7向左运动，当第一毛刺去除装置41的钻头411到达工件1左侧深盲孔11的开口部位时，滑块6触碰到左侧开关装置的触发部分，此时第一毛刺去除装置41的钻头411开始转动，当工件1继续向左运动时，钻头411伸入到左侧深盲孔11中，直至钻头411尖部与深盲孔11底部接触，将深盲孔11底部的飞边或毛刺去除为止；在左侧深盲孔11的去毛刺作业完成后，压住工件1，推动工件支撑架7向右运动，当滑块6与右侧开关的触发部分接触时，第二毛刺去除装置42的钻头421开始转动，钻头421伸入偏心圆部分的交叉孔12中，直至将交叉孔12中的飞边或毛刺去除为止。在对深盲孔11进行去毛刺作业时，可能会由于工件1的运动量过大，而导致深盲孔11出现尺寸误差，同样，在对交叉孔12进行去毛刺作业时，由于交叉孔12是通孔，可能会由于工件1的运动量过大，而导致钻头421钻到工件支撑架7，因此，本实施例的去毛刺机构还可以在滑块6的左右两侧设置缓冲限位装置8，缓冲限位装置8的主要作用是限位，防止工件1的运动量过大而出现其它问题。下面以本实施例来对缓冲限位装置8的结构以及作用进行说明。本实施例是在滑块6的右侧安装有缓冲限位装置8，具体包括底座81、套管83、弹簧84、螺钉85和推杆86，其中，底座81通过紧固螺钉82固定在滑轨5上，套管83内具有台阶孔，推杆86为阶梯轴式结构，推杆86和弹簧84从右侧依次安装到台阶孔中；台阶孔的开口部分带有内螺纹，螺钉85穿过底座81，并且通过与台阶孔内螺纹的配合将套管83水平连接到底座81上。在对交叉孔12进行去毛刺作业时，推动工件支撑架7向右运动，当滑块6与右侧开关的触发部分接触时，第二毛刺去除装置42的钻头421开始转动，此时钻头421伸入偏心圆部分的交叉孔12中，开始对交叉孔12进行去毛刺作业，在此过程中，滑块6挤压推杆86，弹簧84被压缩，当推杆86推入套管83且两者左端面平齐时，工件支撑架7受到阻挡不能再被推动，此时交叉孔12去毛刺作业完成。为了防止因钻头弯曲变形导致在进行去毛刺作业时产生尺寸误差，因此本技术的去毛刺机构还可以设置直推管9，直推管9安装在工件支撑架7上，且直推管9与毛刺去除装置4的钻头水平对应。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种去毛刺机构，其特征在于，包括：底板，所述底板上安装有至少一个支撑装置，并且底板上还安装有滑轨，所述滑轨上安装有可横向滑动的滑块；工件支撑架，所述工件支撑架安装在滑块上，用于支撑工件；至少一个毛刺去除装置，所述毛刺去除装置安装在支撑装置上，且毛刺去除装置带有钻头，用于去除孔内毛刺；至少一个开关装置，所述开关装置安装在滑轨上，当滑块触碰到开关装置的触发部分时，毛刺去除装置的钻头转动。

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺机构，其特征在于，包括：底板，所述底板上安装有至少一个支撑装置，并且底板上还安装有滑轨，所述滑轨上安装有可横向滑动的滑块；工件支撑架，所述工件支撑架安装在滑块上，用于支撑工件；至少一个毛刺去除装置，所述毛刺去除装置安装在支撑装置上，且毛刺去除装置带有钻头，用于去除孔内毛刺；至少一个开关装置，所述开关装置安装在滑轨上，当滑块触碰到开关装置的触发部分时，毛刺去除装置的钻头转动。2.根据权利要求1所述的去毛刺机构，其特征在于，所述去毛刺机构包括两个毛刺去除装置和两个开关装置，所述底板上设置有左、右两个支撑装置，所述工件支撑架安装在左、右两个支撑装置之间，所述的两个毛刺去除装置分别安装在左、右两个支撑装置上，所述的两个开关装置安装在滑块的两侧。3.根据权利要求1所述的去毛刺机构，其特征在于，所述去毛刺机构还包括缓冲限位装置，所述缓冲限位装置包括底座、套管、弹簧、螺钉和推杆，所述底座固定在滑轨上，所述套管内具有台阶孔，所述推杆为阶梯轴式结构，推杆和弹簧依次安装到台阶孔中；所述台阶孔的开口部分带有内螺纹，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桥弃，
申请(专利权)人：重庆泰沃机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50