一种复合墙板生产工艺及复合墙板制造技术

本发明专利技术涉及建筑结构构件技术领域，尤其涉及一种复合墙板生产工艺及复合墙板。复合墙板生产工艺包括：准备模具箱；向模具箱中浇筑混凝土；待混凝土凝结成型后，脱模养护，形成墙板坯料；切割墙板坯料，形成多个薄板；在两个薄板之间加入纤维网并涂抹腻子，复合形成初级复合墙板基板；在初级复合墙板基板的正面与反面设置纤维网，然后涂抹腻子，形成复合墙板基板；在复合墙板基板上加装连接件；对复合墙板基板进行饰面复合，形成复合墙板。上述生产工艺能够生产出抗冲击能力更强的复合墙板。本发明专利技术的复合墙板由上述复合墙板生产工艺制成，抗冲击能力更强。

A composite wallboard production process and composite wallboard

The invention relates to the technical field of building structural components, in particular to a composite wallboard production process and a composite wallboard. The production technology of composite wall panel includes: preparing the mold box; pouring concrete into the mold box; after the concrete is formed, the concrete is formed, the wall slab is formed, the wall slab is formed, the wall slab is cut, and a number of thin plates are formed; the fiber net is added between the two sheets and the putty is smeared into the primary composite wallboard base; in the primary compound. A fiber net is set on the front and reverse side of the wall plate base plate, then the putty is applied to form a composite wallboard substrate, a connector is installed on the composite wallboard substrate, and the composite wallboard substrate is composite to form a composite wallboard. The above production process can produce composite wallboard with stronger impact resistance. The composite wallboard of the invention is made of the above composite wallboard production process and has stronger impact resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种复合墙板生产工艺及复合墙板
本专利技术涉及建筑结构构件
，尤其涉及一种复合墙板生产工艺及复合墙板。
技术介绍
随着社会发展，国家实行墙体改革政策，以实现保护土地、节约能源的目的。近几年在社会上出现的新型墙体材料种类越来越多，其中应用较多的有石膏或水泥轻质隔墙板、彩钢板、加气混凝土砌块、钢丝网架泡沫板、小型混凝土空心砌块、石膏板、石膏砌块、陶粒砌块、烧结多孔砖、页岩砖、实心混凝土砖、PC大板、水平孔混凝土墙板、活性炭墙体、新型隔墙板等。但现有墙板，尤其是装配式房屋用的墙板，仍然需要进一步提高其抗冲击能力。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的一个目的在于提供一种复合墙板生产工艺，该复合墙板生产工艺能够生产出抗冲击能力更强的复合墙板。本专利技术的另一个目的在于提供一种复合墙板，该复合墙板的抗冲击能力更强。(二)技术方案为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：本专利技术提供一种复合墙板生产工艺，包括如下步骤：S1、准备模具箱；S2、向模具箱中浇筑混凝土；S3、待混凝土凝结成型后，脱模养护，形成墙板坯料；S4、切割墙板坯料，形成多个薄板；S5、在两个薄板之间加入纤维网并涂抹腻子，复合形成初级复合墙板基板；S6、在初级复合墙板基板的正面与反面设置纤维网，然后涂抹腻子，形成复合墙板基板；S7、在复合墙板基板上加装连接件；S8、对复合墙板基板进行饰面复合，形成复合墙板。根据本专利技术，在步骤S4中，采用开山锯在锯台上切割墙板坯料，其中，开山锯装有多个同轴且等间距的锯片。根据本专利技术，在步骤S5中，腻子为防水腻子；在步骤S6中，腻子为防水腻子。根据本专利技术，在步骤S5中，纤维网为高强玻璃纤维网；在步骤S6中，纤维网为高强玻璃纤维网。根据本专利技术，在步骤S8中，复合墙板长2200mm，宽1200mm或600mm，厚120mm。根据本专利技术，在步骤S1中，模具箱的内尺寸为：长2200mm，宽1200mm，高600mm；在步骤S2中，模具箱注满混凝土，并在混凝土浇筑完毕后刮平混凝土的顶面；在步骤S4中，采用开山锯在锯台上沿垂直于墙板坯料的厚度方向切割墙板坯料，其中，开山锯装有9个同轴且等间距的锯片，锯片的厚度为0.7cm，相邻两个锯片之间的间距为58mm，切割形成长2200mm、宽1200mm、厚58mm的薄板。根据本专利技术，在步骤S1中，模具箱的内尺寸为：长2200mm，宽1200mm，高600mm；在步骤S2中，模具箱注满混凝土，并在混凝土浇筑完毕后刮平混凝土的顶面；在步骤S4中，沿垂直于墙板坯料的宽度的方向将墙板坯料平分切割，并且采用开山锯在锯台上沿垂直于墙板坯料的厚度方向切割墙板坯料，其中，开山锯装有9个同轴且等间距的锯片，锯片的厚度为0.7cm，相邻两个锯片之间的间距为58mm，切割形成长2200mm、宽600mm、厚58mm的薄板。根据本专利技术，在步骤S2中浇筑的混凝土由包括水泥、含硅固废材料、无机纤维/有机纤维、水泥膨胀剂和水的原料混合发泡制成，其中，含硅固废材料包括一种或多种外来含硅固体废料以及循环利用废料，循环利用废料取自混凝土制备过程中产生的废料、复合墙板生产工艺中产生的废料、和/或复合墙板回收后粉碎形成的废料。根据本专利技术，外来含硅固体废料中的二氧化硅的重量占该外来含硅固体废料的重量的40％以上。本专利技术另一方面提供一种复合墙板，由上述任一项复合墙板生产工艺制成。(三)有益效果本专利技术的有益效果是：本专利技术先将由混凝土凝结养护形成的墙板坯料切割成薄板，再在两个薄板中加入纤维网和涂抹腻子复合形成初级复合墙板基板，并且在初级复合墙板基板的正面与反面设置纤维网和涂抹腻子，通过此薄板和中间纤维网、两侧纤维网(共至少三张纤维网)复合的方法，提升了最终复合墙板的结构力，使得复合墙板的抗冲击能力增强。而在复合墙板基板上加装连接件，使得墙板和墙板之间的结构更稳定，可实现墙板的快速拆装。本专利技术的复合墙板，包括在两个薄板中加入纤维网和涂抹腻子复合形成的初级复合墙板基板，并且在初级复合墙板基板的正面与反面设置有纤维网和涂抹有腻子。通过两个薄板和中间纤维网、两侧纤维网(共至少三张纤维网)复合的结构，提升了最终复合墙板的结构力，使得复合墙板的抗冲击能力增强。而在复合墙板基板上加装连接件，使得墙板和墙板之间的结构更稳定，可实现墙板的快速拆装。附图说明图1是如下具体实施方式中实施例一所提供的复合墙板生产工艺的流程示意图。具体实施方式为了更好地解释本专利技术，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本专利技术作详细描述。实施例一参见图1，本实施例提供一种复合墙板生产工艺，包括如下步骤：S1、准备模具箱；S2、向模具箱中浇筑混凝土；S3、待混凝土凝结成型后，脱模养护，形成墙板坯料；S4、切割墙板坯料，形成多个薄板；S5、在两个薄板之间加入纤维网并涂抹腻子，腻子将两个薄板和纤维网粘接形成复合结构，此时，复合形成初级复合墙板基板；S6、在初级复合墙板基板的正面与反面设置纤维网(即在初级复合墙板基板的两个大面积侧面——长度和宽度方向所在的侧面分别设置纤维网)，然后在初级复合墙板基板的正面与反面涂抹腻子，形成复合墙板基板；S7、在复合墙板基板上加装连接件；S8、对复合墙板基板进行饰面复合，形成复合墙板。本实施例中，先将由混凝土凝结养护形成的墙板坯料切割成薄板，再在两个薄板中加入纤维网和涂抹腻子复合形成初级复合墙板基板，并且在初级复合墙板基板的正面与反面设置纤维网和涂抹腻子，形成复合墙板基板，通过此薄板和中间纤维网、两侧纤维网(共至少三张纤维网)复合的方法，提升了最终复合墙板的结构力，使得复合墙板的抗冲击能力增强。而在复合墙板基板上加装连接件，使得墙板和墙板之间的结构更稳定，实现墙板的快速拆装。进一步，在本实施例中，复合墙板生产工艺具体执行为：步骤S1：准备内尺寸为长2200mm、宽1200mm、高600mm的模具箱。并且，该模具箱包括底板和四个壁板，底板和四个壁板围合形成混凝土的浇筑空间。其中，四个壁板是能够打开的，方便脱模。步骤S2：向模具箱中浇筑流动的混凝土(发泡凝胶材料)，在混凝土浇筑完毕后用刮板刮平混凝土的顶面，以保证混凝土凝结、养护后形成的墙板坯料的顶面平整。步骤S3：待混凝土凝结成型后，打开模具箱，自动脱模，然后进行常温养护，之后形成墙板坯料，该墙板坯料长2200mm、宽1200mm、高600mm。步骤S4：采用开山锯在锯台上沿垂直于墙板坯料的厚度方向切割墙板坯料，其中，开山锯装有9个同轴且等间距的锯片，锯片的厚度为0.7cm，相邻两个锯片之间的间距为58mm，切割形成长2200mm、宽1200mm、厚58mm的薄板。这样，开山锯切割一次，便可同时形成多个薄板，采用改良的开山锯进行这样的切割方法，大大提升了切割效率。优选地，开山锯为花岗岩开山锯。具体地，本申请中，9个锯片切出10个薄板，其中9个薄板复合长2200mm、宽1200mm、厚58mm的尺寸要求，剩余一个薄板不符合尺寸要求，是废弃物。步骤S5：在两个薄板之间加入高强玻璃纤维网并涂抹防水腻子，复合形成初级复合墙板基板。此时，初级复合墙板基板长2200mm、宽1200mm，厚度大于116mm但小于120mm。纤维网选择高强玻璃纤维网，进一步增强复合墙板的结构性能；腻子选择防水腻子，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合墙板生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、准备模具箱；S2、向所述模具箱中浇筑混凝土；S3、待所述混凝土凝结成型后，脱模养护，形成墙板坯料；S4、切割所述墙板坯料，形成多个薄板；S5、在两个所述薄板之间加入纤维网并涂抹腻子，复合形成初级复合墙板基板；S6、在所述初级复合墙板基板的正面与反面设置纤维网，然后涂抹腻子，形成复合墙板基板；S7、在所述复合墙板基板上加装连接件；S8、对所述复合墙板基板进行饰面复合，形成复合墙板。

【技术特征摘要】
1.一种复合墙板生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、准备模具箱；S2、向所述模具箱中浇筑混凝土；S3、待所述混凝土凝结成型后，脱模养护，形成墙板坯料；S4、切割所述墙板坯料，形成多个薄板；S5、在两个所述薄板之间加入纤维网并涂抹腻子，复合形成初级复合墙板基板；S6、在所述初级复合墙板基板的正面与反面设置纤维网，然后涂抹腻子，形成复合墙板基板；S7、在所述复合墙板基板上加装连接件；S8、对所述复合墙板基板进行饰面复合，形成复合墙板。2.根据权利要求1所述的复合墙板生产工艺，其特征在于，在步骤S4中，采用开山锯在锯台上切割所述墙板坯料，其中，所述开山锯装有多个同轴且等间距的锯片。3.根据权利要求1所述的复合墙板生产工艺，其特征在于，在步骤S5中，所述腻子为防水腻子；在步骤S6中，所述腻子为防水腻子。4.根据权利要求1所述的复合墙板生产工艺，其特征在于，在步骤S5中，所述纤维网为高强玻璃纤维网；在步骤S6中，所述纤维网为高强玻璃纤维网。5.根据权利要求1所述的复合墙板生产工艺，其特征在于，在步骤S8中，所述复合墙板长2200mm，宽1200mm或600mm，厚120mm。6.根据权利要求5所述的复合墙板生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述模具箱的内尺寸为：长2200mm，宽1200mm，高600mm；在步骤S2中，所述模具箱注满所述混凝土，并在所述混凝土浇筑完毕后刮平所述混凝土的顶面；在步骤S4中，采用开山锯在锯台上沿垂直于所述墙板坯料的厚度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：李钊全，欧永韬，
申请(专利权)人：广东帝亿建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44