一种实用的焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种实用的焊接机，包括基体、第一滑杆和第二滑杆，第二滑杆前侧面平滑配合连接有滑件，滑件前侧面设有焊接装置，滑件前侧面内部设有第一滑槽，第一滑槽内部设有上下伸延设置的导滑杆，导滑杆前侧的第一滑槽内底部内部设有向下伸延设置的螺型孔，焊接装置后侧面顶部周边处设有伸至第一滑槽内且与导滑杆平滑配合连接的凸缘块，焊接装置内部设有第一空心腔，第一空心腔内平滑配合连接有第一滑块，第一空心腔内顶面内部设有纵移装置，纵移装置底部与第一滑块顶部配合连接；本发明专利技术结构简单，操作方便，能实现自动切换调节纵移工作以及自动切换调节焊接带动工作，焊接稳定性好，提高了焊接质量以及焊接效率。

A practical welding machine

The invention discloses a practical welding machine, including a base, a first sliding rod and a second slide bar. The front side of the second sliding rod is smooth and connected with a sliding piece. The front side of the slide part is provided with a welding device. The front side of the slide part is provided with a first slider inside, and the first sliding groove is provided with a guide slide arranged in the upper and lower sides, and a front side of the guide rod. The inner bottom of a slider is provided with a downward spiral hole, which is provided with a first hollow cavity with a first hollow cavity and a first hollow cavity in the first hollow cavity, and the first hollow cavity inside the top surface. The longitudinal shift device is equipped with a longitudinal shift device, and the bottom of the longitudinal shift device is connected with the top of the first slide block. The invention is simple in structure and convenient in operation. It can automatically switch and adjust the longitudinal shift work and automatically switch and adjust the welding to drive the work, the welding stability is good, the welding quality and the welding efficiency are improved.

【技术实现步骤摘要】
一种实用的焊接机
本专利技术涉及焊接
，具体是一种实用的焊接机。
技术介绍
焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。传统的焊接方式采用人工手持焊枪进行作业，费时费力，效率低下，自动实用的焊接机安全性低，且体积庞大，价格昂贵，维修困难，难以广泛推广。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种实用的焊接机，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是经过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种实用的焊接机，包括基体、第一滑杆和第二滑杆，所述第二滑杆前侧面平滑配合连接有滑件，所述滑件前侧面设有焊接装置，所述滑件前侧面内部设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有上下伸延设置的导滑杆，所述导滑杆前侧的所述第一滑槽内底部内部设有向下伸延设置的螺型孔，所述焊接装置后侧面顶部周边处设有伸至所述第一滑槽内且与所述导滑杆平滑配合连接的凸缘块，所述焊接装置内部设有第一空心腔，所述第一空心腔内平滑配合连接有第一滑块，所述第一空心腔内顶面内部设有纵移装置，所述纵移装置底部与所述第一滑块顶部配合连接，所述第一空心腔后侧上方的所述焊接装置内部设有向后侧伸延设置的第二空心腔，所述第二空心腔后侧伸延段伸至所述凸缘块内，所述凸缘块内的所述第二空心腔内部设有上下伸延设置的第一转杆，所述焊接装置内的所述第二空心腔内部设有上下伸延设置的第二转杆，所述第一滑块内部设有向后侧伸延设置第三空心腔，所述第三空心腔内部设有第三转杆，所述第三转杆后侧的所述第三空心腔内部设有上下伸延的第四转杆，所述第四转杆底部配合连接有第一动力装置，所述第一动力装置设置于所述第一滑块底部侧面内且固定连接，所述第一动力装置底部配合连接有电插杆，所述电插杆下方的所述第一空心腔内底部内部设有向下伸延且转绕配合的连接杆，所述基体左右两侧相称设有支柱，两组所述支柱均固定设置所述第一滑杆，所述支柱内设置有柱腔，所述柱腔内固定设置有液压装置，所述支柱顶部开设有允许液压装置经过的过孔，所述液压装置顶部与所述第一滑杆底部固定连接，所述连接杆内设置有触感装置。作为优选地技术方案，所述第一滑杆相对侧面内均设有前后伸延设置的第二滑槽，每个所述第二滑槽内均前后伸延设有第二螺型杆，所述第二螺型杆后侧面与所述第二滑槽后侧内侧转绕配合连接，所述第二螺型杆前侧面与第二动力装置配合连接，所述第二动力装置外表面设置于所述第二滑槽前侧内侧内且固定连接，所述第二滑杆左右两侧分别伸至左右两侧所述第一滑杆内的所述第二滑槽内且与所述第二螺型杆螺型纹配合连接，所述第二滑杆前侧面内部设有左右伸延设置的第三滑槽，所述第三滑槽内部设有左右伸延设置的第三螺型杆，所述第三螺型杆左侧端与所述第三滑槽左侧内侧转绕配合连接，所述第三螺型杆右侧端与第三动力装置配合连接，所述第三动力装置外表面设置于所述第三滑槽右侧内侧内且固定连接，所述第三滑槽内平滑配合连接有与所述第三螺型杆螺型纹配合连接的第三滑块，所述第三滑块前侧面与所述滑件后侧面固定连接，所述基体顶部侧面设有卡持装置。作为优选地技术方案，所述第一转杆和所述第二转杆顶部均与所述第二空心腔内顶面转绕配合连接，所述第二空心腔内的所述第一转杆外表面固定设有第一动轮，所述第二空心腔内的所述第二转杆外表面固定设有第二动轮，所述第一动轮与所述第二动轮之间设有第一传送履带，所述第一转杆底部伸延段通穿所述凸缘块底部侧面且转绕配合连接，所述第一转杆底部固定设有向下伸延设置的纵移螺型杆，所述纵移螺型杆底部伸延段伸至所述螺型孔内且螺型纹配合连接，所述第二转杆底部伸延侧面通穿所述第二空心腔与所述第一空心腔之间的所述焊接装置内侧体且转绕配合连接，所述第二转杆底部侧面内部设有第一配合槽。作为优选地技术方案，所述第三转杆顶部与所述第三空心腔内顶面转绕配合连接，所述第三空心腔内的所述第三转杆外表面上固定设有第三动轮，所述第四转杆底部端与所述第三空心腔内底部转绕配合连接，所述第四转杆顶部伸延段通穿所述第一滑块顶部侧面且转绕配合连接，所述第四转杆尾梢设有伸延出所述第一滑块顶部侧面外的第二配合轴，所述第三空心腔内的所述第四转杆外表面上固定设有第四动轮，所述第四动轮与所述第三动轮之间设有第二传送履带。作为优选地技术方案，所述连接杆底部伸延段伸延出所述焊接装置底部侧面外且底部尾梢处固定设有焊接头，所述连接杆顶部内部设有用以与所述电插杆配合连接的取电口。作为优选地技术方案，所述触感装置设置在所述连接杆内部，所述触感装置顶端伸延到所述第一空心腔内部，所述触感装置顶面与所述第一空心腔内底面对齐，所述触感装置与所述纵移装置电联接，当所述第一电插杆与所述第二取电口配合时，所述触感装置碰到所述纵移装置下底面，所述触感装置控制所述纵移装置停止工作。本专利技术的有益效果是：1.经过第一滑槽内部设上下伸延设置的导滑杆，经过导滑杆方便引导平滑提高移动稳定性，导滑杆前侧的第一滑槽内底部内部设向下伸延设置的螺型孔，焊接装置后侧面顶部周边处设伸至第一滑槽内且与导滑杆平滑配合连接的凸缘块，焊接装置内部设第一空心腔，第一空心腔内平滑配合连接第一滑块，第一空心腔内顶面内部设纵移装置，经过纵移装置从而实现自动控制传动切换，纵移装置底部与第一滑块顶部配合连接，第一空心腔后侧上方的焊接装置内部设向后侧伸延设置的第二空心腔，第二空心腔后侧伸延段伸至凸缘块内，凸缘块内的第二空心腔内部设上下伸延设置的第一转杆，焊接装置内的第二空心腔内部设上下伸延设置的第二转杆，第一滑块内部设向后侧伸延设置第三空心腔，第三空心腔内部设第三转杆，第三转杆后侧的第三空心腔内部设上下伸延的第四转杆，第四转杆底部配合连接第一动力装置，第一动力装置设置于第一滑块底部侧面内且固定连接，第一动力装置底部配合连接电插杆，电插杆下方的第一空心腔内底部内部设向下伸延且转绕配合的连接杆，从而实现自动切换调节纵移工作以及自动切换调节焊接带动工作，减少设备投入，降低制造成本，便于维护，提高了生产稳定性。2.经过基体左右两侧相称设支柱，两组支柱均固定设置第一滑杆，第一滑杆相对侧面内均设前后伸延设置的第二滑槽，每个第二滑槽内均前后伸延设第二螺型杆，第二螺型杆后侧面与第二滑槽后侧内侧转绕配合连接，第二螺型杆前侧面与第二动力装置配合连接，第二动力装置外表面设置于第二滑槽前侧内侧内且固定连接，第二滑杆左右两侧分别伸至左右两侧第一滑杆内的第二滑槽内且与第二螺型杆螺型纹配合连接，第二滑杆前侧面内部设左右伸延设置的第三滑槽，第三滑槽内部设左右伸延设置的第三螺型杆，第三螺型杆左侧端与第三滑槽左侧内侧转绕配合连接，第三螺型杆右侧端与第三动力装置配合连接，第三动力装置外表面设置于第三滑槽右侧内侧内且固定连接，第三滑槽内平滑配合连接与第三螺型杆螺型纹配合连接的第三滑块，第三滑块前侧面与滑件后侧面固定连接，基体顶部侧面设卡持装置，从而实现自动控制焊接装置的前后左右方位调节焊接，提高焊接效率以及焊接稳定性。3.经过第一转杆和第二转杆顶部均与第二空心腔内顶面转绕配合连接，第二空心腔内的第一转杆外表面固定设第一动轮，第二空心腔内的第二转杆外表面固定设第二动轮，第一动轮与第二动轮之间设第一传送履带，第一转杆底部伸延段通穿凸缘块底部侧面且转绕配合连接，第一转杆底部固定设向下伸延设置的纵移螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种实用的焊接机，包括基体、第一滑杆和第二滑杆，其特征在于：第二滑杆前侧面平滑配合连接有滑件，滑件前侧面设有焊接装置，滑件前侧面内部设有第一滑槽，第一滑槽内部设有上下伸延设置的导滑杆，导滑杆前侧的第一滑槽内底部内部设有向下伸延设置的螺型孔，焊接装置后侧面顶部周边处设有伸至第一滑槽内且与导滑杆平滑配合连接的凸缘块，焊接装置内部设有第一空心腔，第一空心腔内平滑配合连接有第一滑块，第一空心腔内顶面内部设有纵移装置，纵移装置底部与第一滑块顶部配合连接，第一空心腔后侧上方的焊接装置内部设有向后侧伸延设置的第二空心腔，第二空心腔后侧伸延段伸至凸缘块内，凸缘块内的第二空心腔内部设有上下伸延设置的第一转杆，焊接装置内的第二空心腔内部设有上下伸延设置的第二转杆，第一滑块内部设有向后侧伸延设置第三空心腔，第三空心腔内部设有第三转杆，第三转杆后侧的第三空心腔内部设有上下伸延的第四转杆，第四转杆底部配合连接有第一动力装置，第一动力装置设置于第一滑块底部侧面内且固定连接，第一动力装置底部配合连接有电插杆，电插杆下方的第一空心腔内底部内部设有向下伸延且转绕配合的连接杆，基体左右两侧相称设有支柱，两组支柱均固定设置第一滑杆，支柱内设置有柱腔，柱腔内固定设置有液压装置，支柱顶部开设有允许液压装置经过的过孔，液压装置顶部与第一滑杆底部固定连接，连接杆内设置有触感装置。...

【技术特征摘要】
1.一种实用的焊接机，包括基体、第一滑杆和第二滑杆，其特征在于：第二滑杆前侧面平滑配合连接有滑件，滑件前侧面设有焊接装置，滑件前侧面内部设有第一滑槽，第一滑槽内部设有上下伸延设置的导滑杆，导滑杆前侧的第一滑槽内底部内部设有向下伸延设置的螺型孔，焊接装置后侧面顶部周边处设有伸至第一滑槽内且与导滑杆平滑配合连接的凸缘块，焊接装置内部设有第一空心腔，第一空心腔内平滑配合连接有第一滑块，第一空心腔内顶面内部设有纵移装置，纵移装置底部与第一滑块顶部配合连接，第一空心腔后侧上方的焊接装置内部设有向后侧伸延设置的第二空心腔，第二空心腔后侧伸延段伸至凸缘块内，凸缘块内的第二空心腔内部设有上下伸延设置的第一转杆，焊接装置内的第二空心腔内部设有上下伸延设置的第二转杆，第一滑块内部设有向后侧伸延设置第三空心腔，第三空心腔内部设有第三转杆，第三转杆后侧的第三空心腔内部设有上下伸延的第四转杆，第四转杆底部配合连接有第一动力装置，第一动力装置设置于第一滑块底部侧面内且固定连接，第一动力装置底部配合连接有电插杆，电插杆下方的第一空心腔内底部内部设有向下伸延且转绕配合的连接杆，基体左右两侧相称设有支柱，两组支柱均固定设置第一滑杆，支柱内设置有柱腔，柱腔内固定设置有液压装置，支柱顶部开设有允许液压装置经过的过孔，液压装置顶部与第一滑杆底部固定连接，连接杆内设置有触感装置。2.根据权利要求1所述的一种实用的焊接机，其特征在于：所述第一滑杆相对侧面内均设有前后伸延设置的第二滑槽，每个所述第二滑槽内均前后伸延设有第二螺型杆，所述第二螺型杆后侧面与所述第二滑槽后侧内侧转绕配合连接，所述第二螺型杆前侧面与第二动力装置配合连接，所述第二动力装置外表面设置于所述第二滑槽前侧内侧内且固定连接，所述第二滑杆左右两侧分别伸至左右两侧所述第一滑杆内的所述第二滑槽内且与所述第二螺型杆螺型纹配合连接，所述第二滑杆前侧面内部设有左右伸延设置的第三滑槽，所述第三滑槽内部设有左右伸延设置的第三螺型杆，所述第三螺型杆左侧端与所述第三滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，陈旭东，
申请(专利权)人：南宁景曜电子科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45