本发明专利技术提供一种被覆钢板，其加工部耐蚀性、耐胶带剥离性、耐溶剂性、耐碱性、耐磨性得到了改善。本发明专利技术的被覆钢板由复合被膜被覆，该被覆钢板的特征在于，所述复合被膜由复合树脂（Ａ）、平均粒径为０．５～４μｍ且软化点为１００～１４０℃的聚烯烃蜡颗粒（Ｂ）、和平均粒径为７０～２００ｎｍ的二氧化硅颗粒（Ｃ）形成，所述被覆钢板的被膜量为０．５～３ｇ／ｍ↑［２］，所述复合树脂（Ａ）中，以２０∶８０～９０∶１０的质量比分别含有平均粒径为２０～１００ｎｍ且具有硅烷醇基和／或烷氧甲硅烷基的聚氨酯树脂颗粒（Ａ－１）和乙烯－不饱和羧酸共聚树脂颗粒（Ａ－２），并且复合有平均粒径为５～２０ｎｍ的二氧化硅颗粒（Ａ－３）、以及有机钛化合物（Ａ－４）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及被覆钢板。
技术介绍
镀锌钢板、镀铝钢板等钢材以往大多利用6价铬酸盐等铬酸盐进行 防锈处理，根据需要，为了进一步赋予高耐蚀性、耐指纹性、耐划伤性、 润滑性等，用有机树脂进行被覆，其后进一步涂布各种面饰层涂料。近年来，随着环境问题日益严峻，出现了以往对钢材实施的袼酸盐 处理要被法律限制或禁止的动向。由于铬酸盐处理层本身具有高度的耐 蚀性和涂装密合性，因而可以预见，不进行该铬酸盐处理时这些性能会 显著降低。因此，要求在不进行基于铬酸盐处理的打底处理、仅利用有 机树脂进行一次处理的条件下，形成具有良好的耐蚀性和涂装密合性的 防锈层。专利文献1中公开了一种含有水性树脂组合物、含硫羰基的化合物和磷酸根离子的防锈涂布剂；涂布该防锈涂布剂的防锈处理方法；涂布 有该防锈涂布剂的防锈处理金属材料；其中，所述水性树脂组合物是通 过使含有水性聚氨酯树脂、水性聚烯烃树脂、水分散性二氧化硅以及硅 烷偶联剂和/或其水解縮合物的组合物反应而得到的。但是，上述方法中， 由于硅垸偶联剂与各树脂的反应不充分，所以得到的被膜中各成分之间 的复合度变低，存在耐溶剂性、耐碱性差的问题。专利文献2中记载了一种具有包含溶解度参数不同的2种树脂和无 机成分的复合覆膜的被覆钢板。但是，由于形成的被膜的交联不充分， 所以存在例如在溶剂摩擦试验中会受到较大损伤的问题。专利文献3中公开了一种经表面处理的镀锌系钢板，其在镀锌系钢 板的表面上具有通过涂布含有金属化合物、水溶性有机树脂和酸的水性组合物而形成的被膜层。但是，由于水溶性树脂中羧基的量比较多，所 以存在缺乏耐碱性的问题。专利文献4中公开了一种在金属板的至少一个面上具有以环氧树月旨 和甘脲树脂形成的有机被膜的被覆钢板。但是，所形成的有机被膜不含 有防锈剂，存在耐蚀性不充分的问题。专利文献5中公开了在镀锌系钢板或镀铝系钢板的表面具有表面处理被膜的表面处理钢板，所述表面处理被膜由含有(a)水分散性树脂和/或 水溶性树脂、(b)硅垸偶联剂和(c)磷酸和/或六氟金属酸的表面处理组合物 形成。但是，存在处理剂的稳定性和获得的被膜的耐溶剂性不充分的问 题。专利文献6中记载了形成有包含交联树脂母体和无机防锈剂的被膜 的被覆钢板。但是，在加工部耐蚀性、耐胶带剥离性、耐溶剂性、耐碱 性、耐磨性等方面，不能得到全部令人满意的性能，因而要求这些性能 得到了改善的被覆钢板。专利文献7中记载了经含有水性树脂、胶态二氧化硅、润滑剂的水 性有机复合涂料处理后的表面处理金属板。但是，由于该金属板实质上 是以铬酸盐处理的打底处理作前提，因而仅利用由有机复合涂料形成的 被膜，即使能得到耐磨性令人满意的性能，耐蚀性和密合性也不充分， 需要一种性能进一步得到提高的被覆钢板。专利文献l:日本特开2001-164182号公报专利文献2:日本特开2001-199003号公报专利文献3:日本特开2001-214283号公报专利文献4:日本特开2003-49281号公报专利文献5:日本特开2003-105555号公报专利文献6:日本特开2005-281863号公报专利文献7:日本特开2001-288582号公报
技术实现思路
鉴于上述现状，本专利技术的目的在于提供一种加工部耐蚀性、耐胶带剥离性、耐溶剂性、耐碱性、耐磨性等性质得到了改善的被覆钢板。此 处，耐胶带剥离性是指，用粘合性高的胶带贴在被覆钢板上，放置任意 一段时间后撕下胶带时，被覆在被覆钢板上的复合被膜显示出的耐剥离性；耐磨性是指，钢板在由于运送巻材或加工品时的摩擦而会产生的磨损伤痕方面的耐性。本专利技术涉及一种被覆钢板，其由复合被膜被覆，该被覆钢板的特征在于，所述复合被膜由复合树脂(A)、平均粒径为0.5 4,且软化点为 100 140。C的聚烯烃蜡颗粒(B)、和平均粒径为70 200nm的二氧化硅颗 粒(C)形成，所述被覆钢板的被膜量为0.5 3g/m2，所述复合树脂(A)中， 以20:80 90:10的质量比分别含有平均粒径为20 100nm且具有硅烷醇 基和/或垸氧甲硅垸基的聚氨酯树脂颗粒(A-l)和乙烯-不饱和羧酸共聚树 脂颗粒(A-2)，并且复合有平均粒径为5 20nm的二氧化硅颗粒(A-3)、以 及有机钛化合物(A-4)。上述复合被膜中，优选二氧化硅颗粒(A-3)的含量相对于上述树脂颗 粒(A-l)和(A-2)的总量为5 100质量％，钛原子的含量相对于被膜总量为 0.05 3质量％。上述复合被膜优选为在上述(A) (C)的基础上进一步复合有防锈剂 (D)的被膜，该防锈剂(D)为选自由磷酸化合物、硫羰基化合物、氧化铌以 及胍化合物组成的组中的至少一种化合物。优选上述聚氨酯树脂颗粒(A-1)具有聚碳酸酯基，乙烯-不饱和羧酸共 聚树脂颗粒(A-2)为乙烯-甲基丙烯酸共聚树脂的源自碱金属、氨和/或胺的 中和物的衍生物。下面详细说明本专利技术。本专利技术的被覆钢板在加工部耐蚀性、耐胶带剥离性、耐溶剂性、耐 碱性、耐磨性等方面优异，可以很好地用于家电制品、办公设备、建材、 汽车等用途。上述被覆钢板在钢板的表面具有含有复合树脂(A)的被膜，所述复合 树月旨(A)中，以20:80 90:10的质量比分别含有平均粒径为20nm 100nm 且具有硅垸醇基和域烷氧甲硅垸基的聚氨酯树脂颗粒(A-l)和乙烯-不饱和羧酸共聚树脂颗粒(A-2)，并且复合有平均粒径为5nm 20nm的二氧化 硅颗粒(A-3)、以及有机钛化合物(A-4)。 g卩，本专利技术的被覆钢板具有含有 上述(A-1) (A-4虔合而成的复合树脂(A)的被膜，因而耐胶带剥离性、耐溶剂性、耐碱性优异。进而，通过含有平均粒径为0.5pm 4jim且软化点为100°C 140°C 的聚烯烃蜡颗粒(B)和平均粒径为70nm 200nm的二氧化硅颗粒(C)，从 而能够改善耐磨性的性质。g卩，通过组合柔软且润滑性优异的聚烯烃蜡 颗粒(B)和粒径较大、硬度较高的二氧化硅颗粒(C)，从而调整表面的动摩擦系数和静摩擦系数，使耐磨性和被覆钢板的操作性等取得平衡。上述复合树脂(A)是通过上述树脂颗粒(A-1)、 (A-2)、 二氧化硅颗粒 (A-3)和有机钛化合物(A-4)的反应而得到的。上述反应可以在金属板的表 面上形成被膜时进行，并且，也可以在被膜形成前进行部分反应，在被 膜形成时完成反应。并且，上述二氧化硅颗粒(C)也可以在被膜形成时与 上述复合树脂(A)的成分反应，由此作为复合树脂(A)的一个成分被复合。 对上述树脂颗粒(A-1)没有特别限制，只要是平均粒径为20 100nm 且具有硅烷醇基和/或烷氧基甲硅烷基的聚氨酯树脂即可，从耐溶剂性、 耐碱性等优异的角度出发，优选聚碳酸酯系聚氨酯。上述聚碳酸酯系聚 氨酯树脂颗粒可以如下获得使含有异氰酸酯基的化合物与聚碳酸酯多 元醇、低分子量多元醇以及含有活性氢基团和亲水性基团的化合物反应， 制造聚氨酯预聚物，然后用中和剂对上述亲水性基团进行中和，之后将 该中和预聚物分散到包含含有活性氢基团的烷氧基硅烷类和多元胺的水 中，通过链延长得到聚碳酸酯系聚氨酯树脂颗粒。作为上述含有异氰酸酯基的化合物的具体例，可以举出1，6-己二异 氰酸酯等脂肪族二异氰酸酯；1，3-环己垸二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸 酯、4，4-亚甲基本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种被覆钢板，其由复合被膜被覆，该被覆钢板的特征在于，所述复合被膜由复合树脂（Ａ）、平均粒径为０．５μｍ～４μｍ且软化点为１００℃～１４０℃的聚烯烃蜡颗粒（Ｂ）、和平均粒径为７０ｎｍ～２００ｎｍ的二氧化硅颗粒（Ｃ）形成，所述被覆钢板的被膜量为０．５ｇ／ｍ↑［２］～３ｇ／ｍ↑［２］， 所述复合树脂（Ａ）中，以２０∶８０～９０∶１０的质量比分别含有平均粒径为２０ｎｍ～１００ｎｍ且具有硅烷醇基和／或烷氧甲硅烷基的聚氨酯树脂颗粒（Ａ－１）和乙烯－不饱和羧酸共聚树脂颗粒（Ａ－２），并且复合有平均粒径为５ｎｍ～２０ｎｍ的二氧化硅颗粒（Ａ－３）、以及有机钛化合物（Ａ－４）。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐木基宽，唐牛润平，齐藤宏一，森下敦司，高桥彰，金井洋，布田雅裕，
申请(专利权)人：新日本制铁株式会社，日本油漆株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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