一种防腐层剥离机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐层剥离机，属于油气输送技术领域，所述防腐层剥离机包括控制箱和加热件，其中，所述控制箱的输入端与电源连接，其输出端与所述加热件连接；所述控制箱被配置为将工频交流电转变为中频电流；所述加热件被配置为通电时温度升高；进一步地，所述控制箱上设置有散热系统，所述散热系统被配置为将所述控制箱内的热量排出。本实用新型专利技术提供的防腐层剥离机，通过在控制箱上设置散热风扇，以将控制箱内的热量及时排出。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐层剥离机
本技术涉及油气输送领域，特别涉及一种防腐层剥离机。
技术介绍
一般输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中，管道的外壁可能遭受土壤、空气的腐蚀。为了防止避免运输油气的管道外壁被腐蚀，一般在管道外设置防腐层，例如3PE(三层聚乙烯)。在油气管道发生事故时，需要将损坏的管道切除并焊接新的管道。在切除管道之前，需要先将防腐层剥除，才可进行切管、换管、焊接等后续抢险工作。现有技术提供了一种热熔聚乙烯去除机，由控制箱和加热件两部分组成，其中，控制箱的一端与电源连接，另一端与加热件连接。控制箱用于将工频交流电转变为中频电流，从而为加热件供电。加热件通电后温度升高，使管道外的防腐层软化而从管道上剥离。在实现本技术的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：控制箱内的部件在运行时会产生大量的热，但是现有技术中的控制箱上未设置散热系统，控制箱内的热量不能及时排出，当控制箱内温度过高时，容易将控制箱内部的部件损坏；控制箱与加热件通过线缆连接，控制箱内需设置线缆通道，线缆通道占用控制箱体积，从而使控制箱体积较大，不易搬运。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种防腐层剥离机，通过在控制箱上设置散热风扇，以将控制箱内的热量及时排出。具体而言，包括以下技术方案：本技术提供了一种防腐层剥离机，包括控制箱和加热件，其中，所述控制箱的输入端与电源连接，其输出端与所述加热件连接；所述控制箱被配置为将工频交流电转变为中频电流；所述加热件被配置为通电时温度升高；进一步地，所述控制箱上设置有散热系统，所述散热系统被配置为将所述控制箱内的热量排出。可选择地，所述散热系统包括设置在所述控制箱上的第一散热风扇和第二散热风扇；所述第一散热风扇的出风口与所述控制箱内部连通，其进风口与所述控制箱外部连通；所述第二散热风扇的进风口与所述控制箱内部连通，其出风口与所述控制箱外部连通。可选择地，所述第一散热风扇和所述第二散热风扇分别设置在所述控制箱的相对的侧面上。可选择地，所述散热系统还包括设置在所述控制箱的上端面上的第一散热风扇和/或第二散热风扇。可选择地，所述第一散热风扇的进风口和出风口之间设置有纱网。可选择地，所述控制箱内设置有整流电路和绝缘栅双极型晶体管控制的谐振电路，所述控制箱上设置有工频交流输入插头和中频电流输出插头；所述工频交流输入插头的一端与所述电源连接，另一端与所述整流电路的输入端连接；所述整流电路的输出端与所述谐振电路的输入端连接，所述谐振电路的输出端与所述中频电流输出插头的一端连接；所述中频电流输出插头的另一端与所述加热件连接。可选择地，所述工频交流输入插头和所述中频电流输出插头均为快接插头。可选择地，所述工频交流输入插头和所述中频电流输出插头均为防爆插头。可选择地，所述控制箱的下端面下部设置有多个橡胶圈。可选择地，所述加热件包括由云母包覆的软铜线编织而成的加热毯及包覆在所述加热毯外部的耐高温涂胶布。本技术实施例提供的技术方案的有益效果是：本技术提供的防腐层剥离机，通过设置控制箱，便于将电源提供的工频交流电转变为中频电流进而为加热件供电；由于设置了加热件，在加热件通电后温度升高，从而使管道外部的防腐层软化，从而使管道外部的防腐层从管道上剥离；通过在控制箱上设置散热系统，便于将控制箱内的热量排出，从而防止控制箱内温度过高造成的控制箱内的部件损坏的情况。因此，本技术实施例提供的防腐层剥离机，在将防腐层从管道上剥离时，可及时将控制箱内的热量排出，防止控制箱内温度过高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的防腐层剥离机的第一视角的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的防腐层剥离机的第二视角的结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的控制箱内部的器件的电路图。图中的附图标记分别表示：1、控制箱；101、工频交流输入插头；102、中频电流输出插头；103、面板；1031、电源显示灯；1032、工作显示灯；1033、运行开关；1034、报警指示灯；1035、电源开关；1036、参数调节显示屏；104、箱盖；2、加热件；301、第一散热风扇；302、第二散热风扇；4、整流电路；5、谐振电路；6、控制回路；7、线缆。具体实施方式为使本技术的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种防腐层剥离机，如图1所示，该防腐层剥离机包括控制箱1和加热件2，其中，控制箱1的输入端与电源连接，其输出端与加热件2连接；控制箱1被配置为将工频交流电转变为中频电流；加热件2被配置为通电时温度升高；进一步地，控制箱1上设置有散热系统，散热系统被配置为将控制箱1内的热量排出。下面对本技术实施例提供的防腐层剥离机的工作原理进行描述：在使用时，首先将控制箱1的输入端与电源连接，输出端与加热件2连接。然后打开电源开关，电源输出的工频交流电经控制箱1转变为中频电流，然后向加热件2供电。加热件2通电后温度升高，使管道上的防腐层软化，从而防腐层从管道上剥离。其中，电源可以为外部电源，也可以设置在控制箱1内。当管道所在的位置可连接市电时，电源可以是外部电源。通常情况下，输油气的管道设置在野外，在对管道进行更换时，可采用发电机供应电源，即发电机与设置在控制箱1内的电源连接。本技术实施例提供的防腐层剥离机，通过设置控制箱1，便于将电源提供的工频交流电转变为中频电流进而为加热件2供电；由于设置了加热件2，在加热件2通电后温度升高，从而使管道外部的防腐层软化，从而使管道外部的防腐层从管道上剥离；通过在控制箱1上设置散热系统3，便于将控制箱1内的热量排出，从而防止控制箱1内温度过高造成的控制箱内的部件损坏的情况。因此，本技术实施例提供的防腐层剥离机，在将防腐层从管道上剥离时，可及时将控制箱1内的热量排出，防止控制箱1内温度过高。散热系统3的实施方式可有多种，基于结构简单的情况下，现提供以下一种实施方式：如图1所示，散热系统包括设置在控制箱1上的第一散热风扇301和第二散热风扇302；第一散热风扇301的出风口与控制箱1内部连通，其进风口与控制箱1外部连通；第二散热风扇302的进风口与控制箱1内部连通，其出风口与控制箱1外部连通。如此设置，在工作时，控制箱1外部的温度较低的空气从第一散热风扇301的进风口进入，并经出风口排出而进入到控制箱1内部；进入控制箱1内部的温度较低的空气在控制箱1内吸收控制箱1内的热量而升温，然后从第二散热风扇302的进风口进入，并从第二散热风扇302的出风口排出控制箱1。控制箱1外部的温度降低的风吸收控制箱1内的热量后，使控制箱1内的温度降低。第一散热风扇301和第二散热风扇302运转的过程中，一直有温度降低的空气进入控制箱1内部并吸收热量后排出控制箱1，因此控制箱1内部产生的热量持续排出，控制箱1内部的温度不会出现过高的情况。为了便于经第一散热风扇301进入到控制箱1内的空气从第二散热风扇302排出，提高散热效率，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防腐层剥离机，包括控制箱(1)和加热件(2)，其中，所述控制箱(1)的输入端与电源连接，其输出端与所述加热件(2)连接；所述控制箱(1)被配置为将工频交流电转变为中频电流；所述加热件(2)被配置为通电时温度升高；其特征在于，所述控制箱(1)上设置有散热系统，所述散热系统被配置为将所述控制箱(1)内的热量排出。

【技术特征摘要】
1.一种防腐层剥离机，包括控制箱(1)和加热件(2)，其中，所述控制箱(1)的输入端与电源连接，其输出端与所述加热件(2)连接；所述控制箱(1)被配置为将工频交流电转变为中频电流；所述加热件(2)被配置为通电时温度升高；其特征在于，所述控制箱(1)上设置有散热系统，所述散热系统被配置为将所述控制箱(1)内的热量排出。2.根据权利要求1所述的防腐层剥离机，其特征在于，所述散热系统包括设置在所述控制箱上的第一散热风扇(301)和第二散热风扇(302)；所述第一散热风扇(301)的出风口与所述控制箱(1)内部连通，其进风口与所述控制箱(1)外部连通；所述第二散热风扇(302)的进风口与所述控制箱(1)内部连通，其出风口与所述控制箱(1)外部连通。3.根据权利要求2所述的防腐层剥离机，其特征在于，所述第一散热风扇(301)和所述第二散热风扇(302)分别设置在所述控制箱(1)的相对的侧面上。4.根据权利要求3所述的防腐层剥离机，其特征在于，所述散热系统还包括设置在所述控制箱(1)的上端面上的第一散热风扇(301)和/或第二散热风扇(302)。5.根据权利要求2所述的防腐层剥离机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁思荣，胡庆有，杨帆，桂志坚，尹俊平，杨云贵，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11