一种具有改善的防粘连性和剥离性的含微粒的硅酮隔离涂料制造技术

本发明专利技术涉及具有改善的滑移／剪切性质、防粘连性质、转移性质和降低的剥离力的含聚合物微粒的硅酮隔离组合物。该硅酮隔离组合物可由热固化的或辐射固化的无溶剂型硅酮隔离组合物制成。该硅酮隔离组合物还可由ＵＶ阳离子型硅酮隔离组合物制成。所述聚合物微粒优选为聚合物微球。本发明专利技术还涉及这种含微粒的硅酮隔离组合物用于涂覆基底的用途，以及由此形成的具有隔离涂层的基底。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总的来说涉及硅酮隔离涂料组合物、这种硅酮隔离涂料组合物用于涂覆基底的应用，以及由此形成的涂有隔离涂层的基底。更具体地说，本专利技术涉及具有改善的滑移/剪切性质、转移性质、防粘连性质和降低的剥离性质的可热固化的、可辐射固化的并为UV阳离子型无溶剂型的硅酮隔离涂层。
技术介绍
硅酮隔离涂层或组合物是公知的并且是许多公开文献和专利的主题。它们可用于其中需要相对不粘合的表面的许多应用中。在这些应用中，将隔离组合物涂覆在基底上并使其固化。一个特别有用的应用为在提供防粘表面、压敏粘合剂标签、装饰性层叠材料和转印胶带的其它应用中使用的纸、聚乙烯薄膜和其它材料的涂层。硅酮聚合物和共聚物由于其固有的低表面能，而已经被广泛地用于隔离组合物中。在现有技术中用于生产隔离组合物的硅酮聚合物和共聚物(有时称为聚有机硅氧烷)可以被辐射固化或热固化。无溶剂型硅酮隔离组合物也是公知的。使用无溶剂的、经辐射固化或热固化的隔离组合物的优点为隔离涂料领域技术人员所公知。在非辐射固化硅酮隔离组合物中，这种涂层的剥离性能为基础硅酮聚合物的特征。这些聚合物的热固化形式通常为由乙烯基或硅烷氢(silanic hydrogen)活性基团封端的标准的聚二甲基硅氧烷，或者它们是聚二甲基硅氧烷和甲基乙烯基硅氧烷的共聚物。这些共聚物也可以由乙烯基活性基团封端，如在标准的聚二甲基硅氧烷的情况中那样。无溶剂型组合物通常不含有任何有机溶剂如甲苯或二甲苯。人们希望涂有隔离涂层的纸和膜的剥离力充分低，以能够容易地从涂有涂层的基底上除去隔离背衬片，但又不能低到使得隔离背衬片在需要由处理和加工中通常遇到的力使其分离之前而从涂有涂层的表面分离。“剥离力”定义为从粘合剂上剥下或分离涂有隔离涂层的基底所需力的大小。虽然已经提供了限制剥离力增加的多种隔离组合物，但是一直都没有成功地将剥离力降低到硅酮隔离组合物正常的最小值以下。通常，低于正常的最小剥离力的力在本领域中已知为具有优质隔离水平，因此，表现出低剥离力的隔离涂层在本领域中被称为“优质隔离”。此外，具有光滑表面的硅酮层(也称为片或膜)具有高摩擦系数使得它们彼此之间易于“粘连”或粘合。术语“粘连”还主要是指一个层(如硅酮层)粘合于另一个层(如另一个层的非硅酮侧)。因此，术语“防粘连”用于描述防止这种粘合，并且当涉及涂覆在膜片上的材料时，“防粘连剂”和“减摩剂”都是指用于防止两个片粘合在一起的材料。在涂有涂层的片材使用之前，在其生产和储存过程中，游离的硅油不可避免地从涂有涂层的片材上转移到另一个涂有涂层的片材的表面上，从而在片材表面上留下不连续的游离硅油的斑点。这造成了所谓的高度“滑移(slip)”。游离的硅油还可以容易地转移到片材未经硅酮涂覆的背面侧。例如，当涂有涂层的片材以前表面接触背表面的方式储存时，如在一般的卷筒中，片材涂有硅酮涂层的前表面上的一些游离的硅油(通常为低分子量硅酮)会转移到卷筒的(通常无涂层的)背表面。在实践中，这种游离硅油的污染可能是缺点。例如，当在随后的加工步骤过程中(如在上标签的过程中)涂有涂层的片材经过惰辊时，惰辊可能滑移而接触不到片材。这可能导致片材上的不均匀拉伸或失准。当在得到的涂有硅酮涂层的片材上印刷或当对片材施加标签时出现相关问题。印刷油墨和溶剂的粘合能力由于在要被印刷的表面上存在游离硅油而被削弱。此外，由于片材高度滑移而产生的失准可能在印刷过程中产生高废品率，特别是在进行多次印刷过程时通过以及在正确对准是形成完整图像的关键的情况中是这样。硅酮从一个层(如涂有硅酮的层)到另一个层(如无硅酮层)的转移和背面转移也引起层彼此粘合。因此，本领域中需要提供具有较低剥离力的硅酮隔离组合物。还需要提供这样的硅酮隔离组合物，其可减少或防止滑移、粘连和转移，并且其与已知的防止膜片材之间粘合的方法相比具有显著更低的摩擦系数。此外，硅酮材料还可能比较昂贵，因此还需要使生产隔离组合物所需要的硅酮材料的量最小化。专利技术概述本专利技术涉及包含聚合物微粒(优选微球)的硅酮隔离组合物。在一个方面中，本专利技术涉及包含聚合物微粒的可辐射固化的无溶剂型硅酮隔离组合物。在另一个方面中，本专利技术涉及包含聚合物微粒的UV阳离子或自由基型硅酮隔离组合物。在另一个方面中，本专利技术涉及包含聚合物微粒的可热固化的硅酮隔离组合物。本专利技术的另一个方面包括通过将前述的包含微粒的隔离组合物施加于基底、并使基底上的涂层固化而在基底上制备隔离涂层的方法。可通过施以辐射或热而使涂层固化。本专利技术的另一个方面包括涂有隔离涂层的制品，其包含基底，该基底已涂有包含微粒的隔离组合物并可任选地通过施以辐射或热下而被固化。附图说明通过以下的详细说明及其相关附图，可以更好地理解本专利技术这些及其它特征和优点。图1A为不含微粒的硅酮隔离组合物的照片。图1B为本专利技术的其中含有微粒的硅酮隔离组合物的照片。专利技术详述本专利技术的第一个主题是隔离涂层，其特征在于所述隔离涂层包含以下物质的混合物(1)至少一种可热固化的或可辐射固化的有机聚硅氧烷聚合物，(2)催化有效量的至少一种引发剂，以及(3)聚合物微粒。加入聚合物微粒而与其它硅酮组分组合使得有可能实现所需的性质。由于微粒的轻微突出，硅酮接触被略微地最小化，以降低摩擦系数，从而改善隔离组合物的剥离性质、转移性质和滑移/剪切性质。图1A显示了不含微粒的硅酮隔离组合物，图1B显示了本专利技术的其中含有微粒的硅酮隔离组合物。如图1B中所示，微粒的轻微突出有帮于赋予改善的隔离涂层性质。微粒还有助于降低隔离组合物的密度。因而，涂覆特定表面将需要更少的硅酮。聚合物微粒可为任何适合的形状，优选是球状的，如微球状。微粒可为实心或空心形式。空心微球没有实心球所表现出来的粉碎阻力，并且不能用于需要高剪切混合或高压成型的系统。聚合物微粒可由任何适合的聚合物材料制成，优选由聚乙烯材料、更优选由聚四氟乙烯(PTFE)或聚乙烯与PTFE材料的组合而形成。优选的微粒为市售Micro Powders公司的Polyfluo牌产品和BYK-Cera bv公司的Ceraflour牌产品。优选微粒的软化点或熔点为至少约100℃，更优选为至少约300℃。微粒还可为可发性有机微粒，如本领域中所已知，其具有聚合物壁，在其中形成有液体或气体。可通过将这些微粒加热超过聚合物的软化点并且温度足够使液体气化或适合地使气体膨胀，从而使这些微粒膨胀，所述液体或气体可为例如烷烃，如异丁烷或异戊烷。所述壁可以由聚合物或共聚物组成，所述聚合物或共聚物可以是例如从氯乙烯、偏氯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯单体制备的聚合物或共聚物，也可以由聚合物和/或共聚物的混合物(具体地说，如丙烯腈/甲基丙烯腈共聚物或丙烯腈/偏氯乙烯共聚物)组成。(具体参见美国专利No.3,615,972。)优选的可发性有机微粒为市售的UCB Chemicals公司的Dualite牌产品。可无差异地将可发性有机微粒以膨胀状态或以可通过适当加热诱导膨胀的膨胀前的状态结合到组合物中。如本领域中所已知，有利的是对微粒或微球进行表面处理，以促进在组合物中的分散。适合的表面处理材料包括二氧化硅或金属(如Ca、Mg、Ba、Fe、Zn、Ni、Mn)的盐或氢氧化物(例如欧洲专利文献EP-A-486,080中所述)或碳酸盐如碳酸钙。聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅酮隔离涂料组合物，其包含下列物质的混合物：可固化有机聚硅氧烷聚合物，该可固化有机聚硅氧烷聚合物选自可辐射固化的有机聚硅氧烷聚合物或可热固化的有机聚硅氧烷聚合物；催化有效量的至少一种引发剂；以及聚合物微粒。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：让马克弗朗西斯，迈克尔D拉德尔，斯图尔特R克尔三世，杰弗里胡佛，詹姆斯G埃利森，
申请(专利权)人：罗迪亚公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]