钢化玻璃锤击检测装置及钢化玻璃锤击检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于钢化玻璃检测设备技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃锤击检测装置及钢化玻璃锤击检测方法，钢化玻璃锤击检测装置包括光电传感器、击锤机构和机架，击锤机构包括支架、拉杆、击锤、支撑弹簧和气缸，光电传感器安装于机架上，支架安装于机架上且位于光电传感器的一侧，拉杆的第一端与支架铰接，拉杆的第二端延伸至光电传感器的上方，击锤固定于拉杆的第二端上，支撑弹簧的一端与拉杆固定连接，支撑弹簧的另一端与支架固定连接，气缸呈竖向安装于机架上并与光电传感器电性连接，且气缸的活塞杆活动连接于拉杆的第一端与拉杆的第二端之间。这样通过击锤击打钢化玻璃就能够使得其缺陷暴露出来，实现了对钢化玻璃缺陷简单有效地检测。

【技术实现步骤摘要】
钢化玻璃锤击检测装置及钢化玻璃锤击检测方法
本专利技术属于钢化玻璃检测设备
，尤其涉及一种钢化玻璃锤击检测装置及钢化玻璃锤击检测方法。
技术介绍
钢化玻璃本质上为预应力钢化玻璃，为提高钢化玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在钢化玻璃表面形成压应力，钢化玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了钢化玻璃的承载能力，进而提升了钢化玻璃的抗风压性能、耐寒暑性能和抗冲击性能等。然而，钢化玻璃经过钢化后，其内部会存在有较高的张应力，其表面则会分布有较高的压应力，且其内部会存在结石、气泡以及变形等内部缺陷问题，因而存在自爆的风险。目前，现有技术中尚未有对钢化玻璃内部的缺陷进行简单有效地检测的方法存在。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢化玻璃锤击检测装置及钢化玻璃锤击检测方法，旨在解决现有技术中难以对钢化玻璃的内部缺陷进行简单有效检测的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种钢化玻璃锤击检测装置，包括光电传感器、击锤机构和用于承载钢化玻璃的机架，所述击锤机构包括支架、拉杆、击锤、支撑弹簧和气缸，所述光电传感器安装于所述机架上以用于感应承载于所述机架上的钢化玻璃，所述支架呈竖向安装于所述机架上且位于所述光电传感器的一侧，所述拉杆呈横向设置且所述拉杆的第一端并与所述支架铰接，所述拉杆的第二端延伸至所述光电传感器的上方，所述击锤固定于所述拉杆的第二端上，所述支撑弹簧的一端与所述拉杆固定连接，所述支撑弹簧的另一端与所述支架固定连接，所述气缸呈竖向安装于所述机架上并与所述光电传感器电性连接，且所述气缸的活塞杆活动连接于所述拉杆的第一端与所述拉杆的第二端之间，以通过伸缩运动驱动所述拉杆绕所述拉杆的第二端与所述支架的铰接处为中心摆动从而带动所述击锤锤击所述钢化玻璃。进一步地，所述击锤机构还包括上连接杆，所述上连接杆的一端与所述拉杆固定连接，所述上连接杆背离所述拉杆的一端朝向所述活塞杆的方向延伸设置并与所述活塞杆活动连接。进一步地，所述活塞杆的上端设有下连接杆，所述下连接杆与所述上连接杆活动连接。进一步地，所述上连接杆和所述下连接杆之间设有连接片，所述连接片的两端分别与所述上连接杆和所述下连接杆固定连接。进一步地，所述上连接杆靠近所述下连接杆的一端开设有上连接孔，所述连接片的上端穿过所述上连接孔并与所述上连接杆固定连接，所述下连接杆靠近所述上连接杆的一端开设有下连接孔，所述连接片的下端穿过所述下连接孔并与所述下连接杆固定连接。进一步地，所述钢化玻璃锤击检测装置还包括电柜箱，所述电柜箱固定安设于所述支架上，所述光电传感器安设于所述电柜箱内，所述电柜箱朝向所述钢化玻璃的一端开设有通光孔，所述光电传感器的光束发射端正对所述通光孔设置。进一步地，所述光电传感器还包括光束接收端，所述光束接收端和所述光束发射端对应设置，并分别位于所述机架钢化玻璃的两侧。进一步地，所述击锤为尼龙锤。进一步地，所述击锤与所述拉杆可拆卸连接。本专利技术的有益效果：本专利技术的钢化玻璃锤击检测装置，工作时，需要进行检测的钢化玻璃可以放置在机架上，当机架上设置的光电传感器感应到机架上承载有钢化玻璃时，光电传感器发送信号至与光电传感器电性连接的气缸上，气缸启动，气缸的活塞杆伸出驱动拉杆绕拉杆的第二端与支架的铰接处为中心摆动从而带动击锤锤击钢化玻璃，这样当钢化玻璃内部存在结石、气泡以及变形等内部缺陷问题时，通过击锤击打钢化玻璃就能够使得这些缺陷暴露出来，如此就实现了对钢化玻璃的内部缺陷进行简单有效地检测，整个检测过程实现自动化，检测效率高，检测效果好。本专利技术采取的另一技术方案是一种钢化玻璃锤击检测方法，包括以下步骤：S1：提供光电传感器，将所述光电传感器设置在机架上以用于感应位于所述机架上的钢化玻璃；S2：提供击锤机构，将所述击锤机构设置在所述机架上以用于锤击所述钢化玻璃；S3：将所述击锤机构与所述光电传感器电性连接，并计录所述光电传感器自感应到所述钢化玻璃起持续的时间段，当所述时间段达到预设值时，所述光电传感器向所述击锤机构发出电信号，所述击锤机构根据所述电信号对所述钢化玻璃进行锤击。本专利技术的钢化玻璃锤击检测方法，通过提供击锤机构、用于感应钢化玻璃的光电传感器和用于承载钢化玻璃的机架，将击锤机构一端与机架固定连接，这样击锤机构便能够对钢化玻璃实施锤击，将光电传感器与击锤机构固定连接，并记录光电传感器自感应到钢化玻璃起持续的时间段，那么当该时间段达到预设值时，说明钢化玻璃的锤击目标点已运动至击锤的下方，此时光电传感器便可向击锤机构发出电信号，进而使得击锤机构锤击钢化玻璃，以对钢化玻璃实现简单有效地检测。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的玻璃锤击检测装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的玻璃锤击检测装置的另一结构示意图。其中，图中各附图标记：10—电柜箱11—通光孔20—击锤机构21—支架22—拉杆23—击锤24—支撑弹簧25—气缸26—上连接杆27—下连接杆28—连接片29—限位罩30—机架。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～2描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1～2所示，本专利技术实施例提供的一种钢化玻璃锤击检测装置，包括光电传感器(图未示)、击锤机构20和用于承载钢化玻璃的机架30，击锤机构20包括支架21、拉杆22、击锤23、支撑弹簧24和气缸25，光电传感器安装于机架30上以用于感应承载于机架30上的钢化玻璃，支架21呈竖向安装于机架30上且位于光电传感器的一侧，拉杆22呈横向设置且拉杆22的第一端并与支架21铰接，拉杆22的第二端延伸至光电传感器的上方，击锤23固定于拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢化玻璃锤击检测装置，其特征在于：包括光电传感器、击锤机构和用于承载钢化玻璃的机架，所述击锤机构包括支架、拉杆、击锤、支撑弹簧和气缸，所述光电传感器安装于所述机架上以用于感应承载于所述机架上的钢化玻璃，所述支架呈竖向安装于所述机架上且位于所述光电传感器的一侧，所述拉杆呈横向设置且所述拉杆的第一端并与所述支架铰接，所述拉杆的第二端延伸至所述光电传感器的上方，所述击锤固定于所述拉杆的第二端上，所述支撑弹簧的一端与所述拉杆固定连接，所述支撑弹簧的另一端与所述支架固定连接，所述气缸呈竖向安装于所述机架上并与所述光电传感器电性连接，且所述气缸的活塞杆活动连接于所述拉杆的第一端与所述拉杆的第二端之间，以通过伸缩运动驱动所述拉杆绕所述拉杆的第二端与所述支架的铰接处为中心摆动从而带动所述击锤锤击所述钢化玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃锤击检测装置，其特征在于：包括光电传感器、击锤机构和用于承载钢化玻璃的机架，所述击锤机构包括支架、拉杆、击锤、支撑弹簧和气缸，所述光电传感器安装于所述机架上以用于感应承载于所述机架上的钢化玻璃，所述支架呈竖向安装于所述机架上且位于所述光电传感器的一侧，所述拉杆呈横向设置且所述拉杆的第一端并与所述支架铰接，所述拉杆的第二端延伸至所述光电传感器的上方，所述击锤固定于所述拉杆的第二端上，所述支撑弹簧的一端与所述拉杆固定连接，所述支撑弹簧的另一端与所述支架固定连接，所述气缸呈竖向安装于所述机架上并与所述光电传感器电性连接，且所述气缸的活塞杆活动连接于所述拉杆的第一端与所述拉杆的第二端之间，以通过伸缩运动驱动所述拉杆绕所述拉杆的第二端与所述支架的铰接处为中心摆动从而带动所述击锤锤击所述钢化玻璃。2.根据权利要求1所述的钢化玻璃锤击检测装置，其特征在于：所述击锤机构还包括上连接杆，所述上连接杆的一端与所述拉杆固定连接，所述上连接杆背离所述拉杆的一端朝向所述活塞杆的方向延伸设置并与所述活塞杆活动连接。3.根据权利要求2所述的钢化玻璃锤击检测装置，其特征在于：所述活塞杆的上端设有下连接杆，所述下连接杆与所述上连接杆活动连接。4.根据权利要求3所述的钢化玻璃锤击检测装置，其特征在于：所述上连接杆和所述下连接杆之间设有连接片，所述连接片的两端分别与所述上连接杆和所述下连接杆固定连接。5.根据权利要求4所述的钢化玻璃锤击检测装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：董清世，刘笑荣，徐小明，陈可，任峥，
申请(专利权)人：信义光伏产业安徽控股有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34