油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道及输送管线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道，包括钢管，所述钢管内壁设有环氧陶瓷涂层，所述钢管外壁设有防腐保温层。环氧陶瓷涂层中的环氧树脂与钢管内壁具有优良的粘接性能；环氧陶瓷涂层耐腐蚀、抗渗、抗冲击、耐磨损，能够确保管道长期安全使用；防腐保温层能防止地下水对管道外壁的腐蚀，同时能对管道内输送的介质起到保温的作用；工艺简单、施工方便，环氧陶瓷涂层可以手工涂刷或机械喷涂，可以常温固化、加温固化，常温固化能耗低，现场施工补口补伤可采用智能机械人进入管道内壁补口；环氧陶瓷涂层中不含挥发性溶剂，不危害施工人员健康。在此基础上，本实用新型专利技术还提供了一种采用该油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道的输送管线。

【技术实现步骤摘要】
油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道及输送管线
本技术涉及油气输送
，特别涉及一种油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道及输送管线。
技术介绍
防腐石油管道种类繁多，性能不一。环氧煤沥青防腐管的优点是结合了环氧树脂优异机械性能和煤沥青抗水渗透性能，缺点是涂层抗冲击强度不足，施工时要加热喷涂，造成了施工人员劳动条件差，对周围环境污染重。高熔结环氧粉末涂层防腐管耐腐蚀性、力学性能好，但涂装时管材表面处理要求严格，喷涂时加热温度高，涂层耐候性差，吸水率偏高，目前采用此种方式重防腐管道应用普遍。为此，本申请提出一种新的油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粘接力强，具有优良的耐腐蚀性能、耐磨性能，施工简便的油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道，以解决现有技术中存在的上述技术问题。本技术提供的油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道，包括钢管，所述钢管内壁设有环氧陶瓷涂层，所述钢管外壁设有防腐保温层。进一步地，所述防腐保温层为泡沫黄夹克防腐保温层。进一步地，所述钢管两端分别设置有焊接段。进一步地，所述焊接段与所述钢管为一体结构。进一步地，所述环氧陶瓷涂层的厚度≥200μm。进一步地，所述环氧陶瓷涂层的厚度≥300μm。进一步地，所述环氧陶瓷涂层的厚度≥450μm。进一步地，所述钢管的长度为9m-12m。进一步地，所述焊接段的长度为50-100mm。本技术提供的用于非平面筛网的底板，具有如下优点：1.环氧陶瓷涂层中的环氧树脂与钢管内壁具有优良的粘接性能。2.环氧陶瓷涂层耐腐蚀、抗渗、抗冲击、耐磨损，能够确保管道长期安全使用。3.防腐保温层能防止地下水对管道外壁的腐蚀，同时能对管道内输送的介质起到保温的作用。4.工艺简单、施工方便。环氧陶瓷涂层可以手工涂刷或机械喷涂，可以常温固化、加温固化，常温固化能耗低，现场施工补口补伤可采用智能机械人进入管道内壁补口。5.环氧陶瓷涂层中不含挥发性溶剂，不危害施工人员健康。另外，本技术还提供了一种输送管线，包括上述油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道。采用上述油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道的输送管线，具有较高的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道的结构示意图。附图标记：1-钢管；2-环氧陶瓷涂层；3-防腐保温层；4-焊接段。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：图1为本技术实施例一提供的油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道的结构示意图；如图1所示，本技术实施例一提供的油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道，包括钢管1，所述钢管1内壁设有环氧陶瓷涂层2，所述钢管1外壁设有防腐保温层3。优选地，所述环氧陶瓷涂层2由环氧树脂和石英粉等助剂组成。优选地，所述防腐保温层3为泡沫黄夹克防腐保温层。优选地，所述钢管1两端分别设置有焊接段4，所述焊接段4与所述钢管1为一体结构。针对钢管1的内、外表面接触介质的不同选择不同的防腐材料，钢管1的内表面接触的介质主要为油、气、污水、泥沙等，选择防腐层为耐腐蚀、耐磨的环氧陶瓷涂层2。钢管1的外表面接触的介质主要为大气、水、盐以及各种微生物等，选择防腐层为泡沫黄夹克防腐保温层。上述结构具有如下优点：1.环氧陶瓷涂层2中的环氧树脂与钢管1内壁具有优良的粘接性能。2.钢管1内壁设有的环氧陶瓷涂层2耐腐蚀、抗渗、抗冲击、耐磨损，还能有效防止油泥沙对管道的冲刷，能够确保管道长期安全使用。3.泡沫黄夹克层能防止地下水对管道外壁的腐蚀，同时能对管道内输送的介质起到保温作用。4.工艺简单、施工方便。环氧陶瓷涂层2可以手工涂刷或机械喷涂，可以常温固化、加温固化，常温固化能耗低，现场施工补口补伤可采用智能机械人进入管道内壁补口。泡沫黄夹克防腐保温层采用“一步法”工艺制作，效率高。5.环氧陶瓷涂层2中不含挥发性溶剂，不危害施工人员健康。实施例二：本实施例二提供的油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道是对实施例一提供的油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道的进一步改进，在实施例一以及图1的基础上，本实施例二提供的油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道，包括钢管1，所述钢管1内壁设有环氧陶瓷涂层2，所述钢管1外壁设有防腐保温层3。优选地，所述环氧陶瓷涂层2由环氧树脂和石英粉等助剂组成。优选地，所述防腐保温层3为泡沫黄夹克防腐保温层。优选地，所述钢管1两端分别设置有焊接段4，所述焊接段4与所述钢管1为一体结构。优选地，所述环氧陶瓷涂层2的厚度≥200μm，为普通级。实施例三：本实施例三提供的油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道是对实施例一提供的油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道的进一步改进，在实施例一以及图1的基础上，本实施例三提供的油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道，包括钢管1，所述钢管1内壁设有环氧陶瓷涂层2，所述钢管1外壁设有防腐保温层3。优选地，所述环氧陶瓷涂层2由环氧树脂和石英粉等助剂组成。优选地，所述防腐保温层3为泡沫黄夹克防腐保温层。优选地，所述钢管1两端分别设置有焊接段4，所述焊接段4与所述钢管1为一体结构。优选地，所述环氧陶瓷涂层2的厚度≥300μm，为加强级。实施例四：本实施例四提供的油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道是对实施例一提供的油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道的进一步改进，在实施例一以及图1的基础上，本实施例四提供的油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道，包括钢管1，所述钢管1内壁设有环氧陶瓷涂层2，所述钢管1外壁设有防腐保温层3。优选地，所述环氧陶瓷涂层2由环氧树脂和石英粉等助剂组成。优选地，所述防腐保温层3为泡沫黄夹克防腐保温层。优选地，所述钢管1两端分别设置有焊接段4，所述焊接段4与所述钢管1为一体结构。优选地，所述环氧陶瓷涂层2的厚度≥450μm，为特加强级。实施例五：本实施例五提供的油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道是对实施例一提供的油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道的进一步改进，在实施例一以及图1的基础上，本实施例五本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道，其特征在于，包括钢管，所述钢管内壁设有环氧陶瓷涂层，所述钢管外壁设有防腐保温层，所述钢管两端分别设置有焊接段。

【技术特征摘要】
1.一种油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道，其特征在于，包括钢管，所述钢管内壁设有环氧陶瓷涂层，所述钢管外壁设有防腐保温层，所述钢管两端分别设置有焊接段。2.根据权利要求1所述的油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道，其特征在于，所述防腐保温层为泡沫黄夹克防腐保温层。3.根据权利要求1所述的油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道，其特征在于，所述焊接段与所述钢管为一体结构。4.根据权利要求1所述的油田用环氧陶瓷耐腐蚀管道，其特征在于，所述环氧陶瓷涂层的厚度≥200μm。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王纲，谢福兵，井卫国，
申请(专利权)人：胜利油田新大管业科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37