本发明专利技术涉及一种油田管道非溶出型低表面能防污涂料。主要解决了现有防污涂料不适用于油田注水管线二次污染治理的问题。包括低表面能涂料A组分及非溶出型杀菌剂B组分，其组分及配比按质量百分比如下：A组分：有机硅树脂7.5-8.5%；环氧树脂14-16%；丙烯酸树脂11-13%；四氟树脂13-15%；氯醚树脂9-11%；聚乙烯醇缩丁醛3.5-4.5%；聚丙二醇二缩水甘油醚7.5-8.5%；醋酸丁酸纤维素液9.5-10.5%；金红石钛白粉7-8%；碳化硅2.5-3.5%；玻璃鳞片5.5-6.5%；聚四氟乙烯微化蜡1.3-1.5%；碳黑0.4-0.6%；气相二氧化硅触变剂0.4-0.6%；防沉剂0.8-1.0%；流平剂0.3-0.5%；消泡剂0.3-0.5%；湿润分散剂0.3-0.5%；硅烷偶联剂0.3-0.5%；促进剂0.08-0.12%。该油田管道非溶出型低表面能防污涂料，兼具防止菌群附着及抑制菌群生长的作用，能解决油田注水系统管网二次污染问题。
【技术实现步骤摘要】
： 本专利技术设及油田地面工程防污、防垢
中一种涂料，尤其设及一种油田管 道非溶出型低表面能防污涂料。
技术介绍
： 目前常用的防污涂料合成途径包括W下两个方面：一是向涂料添加抗菌成分，达 到杀灭或抑制微生物生长的作用；二是降低涂层表面能，W提高涂层的疏水性能，防止结垢 和微生物附着。 在涂料添加抗菌成分方面，人们尝试通过寻找合适的防污剂来设计研制无毒或低 毒防污涂料。在国外，主要从海生物中提取抑制藤壶生长的物质，或利用辣椒色素与成膜物 质、固化剂等配用，制得的防污涂料；在国内，中国海洋大学研发了吗I噪类、神经酷胺类防污 剂制备的防污涂料，此类物质通过作用于细胞膜或细胞内，引起细胞调亡，从而影响污损生 物的附着。 在降低涂层表面能方面，向涂料中引入低表面能单元成为目前国内外研究的主流 趋势。在国外，美国开发出了超疏水有机娃防污涂料和低表面能氣化树脂防污涂料，并形 成了系列产品；在国内，西气东输管线一线工程已经成功应用低表面能AW-I型减阻耐磨涂 料。 阳〇化]但是，现有技术都不适用于油田注水管线二次污染治理。其原因如下：（1)涂料在 用抗菌剂大多为溶出型的，依靠释放杀菌。涂层杀菌功能将随着杀菌剂释放减弱，涂层寿命 也因杀菌剂释放缩短。而油田管线埋设到地下后，显然是无法因为涂层杀菌效率降低或寿 命到期而重新涂装防污涂料的；(2)单独降低涂层表面能的防污方式的弊病在于一旦有菌 群附着，涂层将无法抑制菌群生长。 因此，考虑研发一种能接触性杀菌的非溶出型杀菌剂，将其添加到低表面能涂料 中，使之兼具防止菌群附着及抑制菌群生长的作用，针对性的解决油田地面管线SRB菌群 二次污染现象。
技术实现思路
： 本专利技术在于克服
技术介绍
中存在的现有防污涂料不适用于油田注水管线二次污 染治理的问题，而提供一种油田管道非溶出型低表面能防污涂料。该油田管道非溶出型低 表面能防污涂料，兼具防止菌群附着及抑制菌群生长的作用，无污染、副作用小，可W解决 油田注水系统管网二次污染的问题。 本专利技术解决其问题可通过如下技术方案来达到：该油田管道非溶出型低表面能防 污涂料，包括低表面能涂料A组分及非溶出型杀菌剂B组分，其组分及配比按质量百分比如 下： 低表面能涂料A组分：有机娃树脂7. 5-8. 5 % ;环氧树脂14-16 % ;丙締酸树脂 11-13% ;四氣树脂13-15% ;氯酸树脂9-11% ;聚乙締醇缩下醒3. 5-4.5% ;聚丙二醇 二缩水甘油酸7. 5-8. 5%;醋酸下酸纤维素液9. 5-10. 5%;金红石铁白粉7-8% ;碳化娃2. 5-3. 5% ;玻璃鱗片5. 5-6. 5% ;聚四氣乙締微化蜡1. 3-1. 5% ;碳黑0. 4-0. 6% ;气相二氧 化娃触变剂0. 4-0. 6% ;防沉剂0. 8-1. 0% ;流平剂0. 3-0. 5%;消泡剂0. 3-0. 5%;湿润分 散剂0. 3-0. 5%;硅烷偶联剂0. 3-0. 5%;促进剂0. 08-0. 12% ; 非溶出型杀菌剂B组分：纳米Ti〇2溶胶为43. 6% ;盐酸3. 8% ;苯胺4% ;硫代硫 酸锭盐酸溶液48. 6%。 本专利技术利用聚苯胺（PANI)在涂料填料中的特性吸附能力，且在水介质中溶解度 小，油溶性大的特性，将其包覆到甲硝挫（M巧及纳米二氧化铁（Ti化）共混物表面，形成涂 料填料。并W机械共混的方式添加进低表面能涂料中。解决了纳米Ti化在应用中会遇到 容易聚集的问题。同时，PANI也具有抗菌性能，将纳米Ti化、ME和PANI复合可W增大Ti化 对可见光的吸收，也使得运种复合材料具有很强的抗菌性能。运种杀菌剂的添加方式对涂 料基本性质没有影响，又可赋予涂料良好的抗菌特性。 本专利技术包括低表面能涂料的合成、非溶出型杀菌剂的合成、非溶出型低表面能防 污涂料的合成=个部分： 1、低表面能涂料的合成。按照低表面能涂料配比，将一定量氣树脂、娃树脂与环氧 树脂树脂依次加入反应容器中，通过适度揽拌至树脂呈均匀状态，再加入适量的消泡剂，改 善由于不同树脂的收缩率不同而造成的起泡现象，同时，加入其它增初树脂、颜填料、促进 剂、固化剂，形成低表面能涂料。 2、非溶出型杀菌剂的合成。通过原位化学聚合方法，在Ti〇2溶胶中，合成纳米ME/ TiOz/PANI非溶出型复合杀菌剂。 (1)纳米Ti〇2溶胶的合成。将Ti〇2纳米粉、ME、蒸馈水Wo. 25-0. 35 :0. 1 :100(质 量百分比）的比例，在强揽拌下混合，然后超声波振荡30min，得到纳米ME/Ti〇2溶胶。 (2)纳米ME/Ti〇2/PANI复合杀菌剂的合成备。按原料配比，向纳米ME/Ti〇2溶胶 中依次加入盐酸、苯胺、硫代硫酸锭盐酸溶液，在冰浴条件下反应地，过滤，用蒸馈水洗涂3 次，用无水乙醇洗涂3次，真空干燥后得到纳米ME/Ti化/PANI复合杀菌剂。 3、非溶出型低表面能防污涂料的合成。将2. 5%的非溶出型杀菌剂做为涂料的填 料添加到97. 5%的低表面能涂料中去。通过适度揽拌，形成非溶出型低表面能防污涂料。 本专利技术与上述
技术介绍
相比较可具有如下有益效果：该油田管道非溶出型低表面 能防污涂料，兼具防止菌群附着及抑制菌群生长的作用，无污染、副作用小，可W解决油田 注水系统管网二次污染的问题。在初始SRB菌量3. 0 X lOVml的污水环境下，环氧粉末涂层 管道中SRB菌量持续增加，试验180天后，菌量增长为6. 5 X IO6个/ml ;而有防污涂层的管 线，介质中的菌量随着停留时间的延长菌量下降，试验180天后，菌量下降为40个/ml。杀 菌率达到99. 9%。【具体实施方式】： 下面将结合具体实施例对本专利技术作进一步说明： 实施例1:应用于油田注水管道的非溶出型低表面能防污涂料： 1、低表面能涂料A组分制备 (1)各组分配比（质量百分比） SP508 有机娃树脂：7. 5% ; E12-60 环氧树脂：15. 5% ; 阳0巧]834-65丙締酸树脂：12% FEM-801C 四氣树脂：13% ; MP25-35 氯酸树脂：10 % SD-3(20-40巧聚乙締醇缩下醒：3. 5% ; EPG217聚丙二醇二缩水甘油酸：7. 5% ; CAB381-0. 5 醋酸下酸纤维素液（20% ) :10% ; 金红石铁白粉：7.5%; 1200 目碳化娃：3 %; 325-500 目玻璃鱗片：6% PF-IOO聚四氣乙締微化蜡：1. 3% ;[00对碳黑：0.5%; 粒径为10 y m-30 y m的气相二氧化娃触变剂：0. 5% ; 202P 防沉剂：0.8% ;[当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油田管道非溶出型低表面能防污涂料，包括低表面能涂料A组分及非溶出型杀菌剂B组分，其组分及配比按质量百分比如下： 低表面能涂料A组分：有机硅树脂7.5‑8.5%；环氧树脂14‑16%；丙烯酸树脂11‑13%；四氟树脂13‑15%；氯醚树脂9‑11%；聚乙烯醇缩丁醛3.5‑4.5%；聚丙二醇二缩水甘油醚7.5‑8.5%；醋酸丁酸纤维素液9.5‑10.5%；金红石钛白粉7‑8%；碳化硅2.5‑3.5%；玻璃鳞片5.5‑6.5%；聚四氟乙烯微化蜡1.3‑1.5%；碳黑0.4‑0.6%；气相二氧化硅触变剂0.4‑0.6%；防沉剂0.8‑1.0%；流平剂0.3‑0.5%；消泡剂0.3‑0.5%；湿润分散剂0.3‑0.5%；硅烷偶联剂0.3‑0.5%；促进剂0.08‑0.12%；非溶出型杀菌剂B组分：纳米TiO2溶胶为43.6%；盐酸3.8%；苯胺4%；硫代硫酸铵盐酸溶液48.6%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何树全，武丽，于志华，翟庆英，张丽，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，大庆油田有限责任公司，大庆油田工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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