节能耐磨型双层冷水辊制造技术

本发明专利技术公开了一种节能耐磨型双层冷水辊，包括外辊筒、内辊筒、两个轴头、两个接管、两个封头；两个轴头设置在外辊筒两端；轴头设有不通内辊筒内孔的轴向水道；两个接管径向设置在内辊筒内两端，接管两端固定连接在轴头伸入封头内的轴端和内辊筒内壁上；夹层内两端分别设有与封头间隔相对的隔板，相对的隔板形成冷却腔；接管连通轴头轴向水道和冷却腔；隔板与靠近的封头端面形成隔热空腔，隔热空腔内设有隔热填料；进一步改进在于：冷却腔内螺旋排布有螺旋板条，形成螺旋导流槽；外辊筒表面设有耐磨层；两个接管上与冷却腔连通的出水孔位置对角设置。本发明专利技术冷却效果好，耐磨，使用寿命长，热量散失少，节能效果显著。

【技术实现步骤摘要】
节能耐磨型双层冷水辊
本专利技术涉及纺织、印染机械设备领域,具体地说,涉及一种双层冷水辊。
技术介绍
纺织、印染用双层冷水辊一般包括外辊筒、内辊筒、两个轴头、两个接管、两个封头，外辊筒同轴套合在内辊筒上，两个封头分别固定连接在外辊筒、内辊筒左右两端，形成外辊筒、内辊筒之间的夹层。这种双层冷水辊使用时在夹层之间实现冷却功能，冷却后的水可以进行利用，但其存在下列缺陷：尽管通过夹层之间的冷却水进行了冷却，仍有部分热量传递到封头上，一方面，由封头传递到轴头上，恶化轴头上轴承的使用环境；另一方面，大量热量通过封头散失。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种显著减少热量向封头传递的节能耐磨型双层冷水辊。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。节能耐磨型双层冷水辊，包括外辊筒、内辊筒、两个轴头、两个接管、两个封头；所述外辊筒同轴套合在内辊筒上，所述两个封头分别固定连接在外辊筒、内辊筒左右两端，形成外辊筒、内辊筒之间的夹层；所述两个轴头设置在外辊筒两端，分别固定连接在左右封头上；所述轴头设有不通内辊筒内孔的轴向水道；所述两个接管径向设置在内辊筒内两端，接管两端固定连接在轴头伸入封头内的轴端和内辊筒内壁上，连通轴头轴向水道和夹层；其改进之处在于：所述夹层内两端分别设有与封头间隔相对的隔板，相对的隔板与外辊筒内壁、内辊筒外壁形成冷却腔；所述接管连通轴头轴向水道和冷却腔；所述隔板与靠近的封头端面、外辊筒内壁、内辊筒外壁形成隔热空腔，隔热空腔内填充隔热填料。上述结构中，所述冷却腔内螺旋排布有螺旋板条，形成螺旋导流槽。上述结构中，所述外辊筒表面设有耐磨层。上述结构中，所述两个接管上与冷却腔连通的出水孔位置对角设置。本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果：1、夹层内两端分别设有隔热空腔，隔热空腔内填充隔热填料，显著减少热量向封头传递，一方面，显著改善轴头上轴承的使用环境；另一方面，显著减少热量散失，节能效果显著。2、冷却腔内螺旋排布有螺旋板条，形成螺旋导流槽，对外辊筒起到较为均匀的冷却作用，同时加快了水的流动，显著提高冷却效果。3、外辊筒表面设有耐磨层，显著提高外辊筒表面的耐磨性能，延长本专利技术使用寿命。4、两个接管上与冷却腔连通的出水孔位置对角设置，增加了冷却路径，进一步提高冷却效果。附图说明图1为本专利技术结构示意图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例对本专利技术作进一步说明。附图所示的节能耐磨型双层冷水辊，包括外辊筒2、内辊筒5、两个轴头1、两个接管7、两个封头3；外辊筒2同轴套合在内辊筒5上，两个封头3分别固定连接在外辊筒2、内辊筒5左右两端，形成外辊筒2、内辊筒5之间的夹层6；两个轴头1设置在外辊筒2两端，分别固定连接在左右封头3上；轴头1设有不通内辊筒5内孔的轴向水道1.1；两个接管7径向设置在内辊筒5内两端，接管7两端固定连接在轴头1伸入封头3的轴端和内辊筒5内壁上，连通轴头1轴向水道1.1和夹层6。夹层6内两端分别设有与封头3间隔相对的隔板8，相对的隔板8与外辊筒2内壁、内辊筒5外壁形成冷却腔，冷却腔内螺旋排布有螺旋板条10，形成螺旋导流槽；接管7连通轴头1轴向水道1.1和冷却腔，本实施例中，两个接管7上与冷却腔连通的出水孔位置对角设置；隔板8与靠近的封头3端面、外辊筒2内壁、内辊筒5外壁形成隔热空腔，隔热空腔内填充隔热填料9。外辊筒2表面设有耐磨层11。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能耐磨型双层冷水辊，包括外辊筒（2）、内辊筒（5）、两个轴头（1）、两个接管（7）、两个封头（3）；所述外辊筒（2）同轴套合在内辊筒（5）上，所述两个封头（3）分别固定连接在外辊筒（2）、内辊筒（5）左右两端，形成外辊筒（2）、内辊筒（5）之间的夹层（6）；所述两个轴头（1）设置在外辊筒（2）两端，分别固定连接在左右封头（3）上；所述轴头（1）设有不通内辊筒（5）内孔的轴向水道（1.1）；所述两个接管（7）径向设置在内辊筒（5）内两端，接管（7）两端固定连接在轴头（1）伸入封头（3）内的轴端和内辊筒（5）内壁上，连通轴头（1）轴向水道（1.1）和夹层（6）；其特征在于：所述夹层（6）内两端分别设有与封头（3）间隔相对的隔板（8），相对的隔板（8）与外辊筒（2）内壁、内辊筒（5）外壁形成冷却腔；所述接管（7）连通轴头（1）轴向水道（1.1）和冷却腔；所述隔板（8）与靠近的封头（3）端面、外辊筒（2）内壁、内辊筒（5）外壁形成隔热空腔，隔热空腔内填充隔热填料（9）。

【技术特征摘要】
1.一种节能耐磨型双层冷水辊，包括外辊筒（2）、内辊筒（5）、两个轴头（1）、两个接管（7）、两个封头（3）；所述外辊筒（2）同轴套合在内辊筒（5）上，所述两个封头（3）分别固定连接在外辊筒（2）、内辊筒（5）左右两端，形成外辊筒（2）、内辊筒（5）之间的夹层（6）；所述两个轴头（1）设置在外辊筒（2）两端，分别固定连接在左右封头（3）上；所述轴头（1）设有不通内辊筒（5）内孔的轴向水道（1.1）；所述两个接管（7）径向设置在内辊筒（5）内两端，接管（7）两端固定连接在轴头（1）伸入封头（3）内的轴端和内辊筒（5）内壁上，连通轴头（1）轴向水道（1.1）和夹层（6）；其特征在于：所述夹层（6）内两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王倚华，
申请(专利权)人：泰州市恒丰染整设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32