一种齿轮轴渗碳工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种齿轮轴渗碳工装，属于工装夹具技术领域。它解决了现有齿轮轴渗碳工装使同炉齿轮轴一致性差的问题。本齿轮轴渗碳工装包括安装板、支撑柱和定位网板，安装板包括若干个安装套和连接相邻安装套的筋板，支撑柱位于安装板和定位网板之间，且支撑柱的两端分别与安装板和定位网板相连，沿竖直方向，相邻的两个安装套高低错开设置。本齿轮轴渗碳工装具有使齿轮轴在渗碳的过程中受热和冷却均匀，齿轮轴的一致性好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮轴渗碳工装
本技术属于工装夹具
，涉及一种齿轮轴渗碳工装。
技术介绍
齿轮轴类零件是减速器以及传动机构中常用的传动零件之一，主要用来支承传动零部件以及传递扭矩和承受载荷。通常的齿轮轴包括圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、键槽以及齿轮等组成，在齿轮轴类零件的加工过程中，首先将锻坯进行机加工粗制的齿轮轴，为获得一定的强度、韧性和耐磨性，还需对齿轮轴进行调质、淬火、渗碳、回火等一系列热处理。齿轮轴在渗碳和淬火的过程需要通过工装对齿轮轴进行固定和定位，现有的齿轮轴渗碳工装，例如中国专利文献资料公开了一种齿轮轴渗碳工装[申请号：201620486951.9；授权公告号：CN205653488U]，其包括底座、定位网板和圆形的支撑柱，底座包括若干个安装套，连接相邻安装套的筋板以及矩形的外框；安装套均位于外框的内部，外框内部的四个角分别固定有一个安装套；支撑柱有四个，支撑柱的两端轴向延伸形成圆形的定位柱，定位柱与定位套的内孔相配合，定位柱的直径小于支撑柱的直径；定位网板包括四个安装环和多个定位环，四个安装环呈矩形排列在多个定位环的外侧，安装环和定位环之间通过筋条连接成网状，定位柱的外径小于安装环的内径，安装环的内径小于支撑柱的外径。该种结构的齿轮轴渗碳工装，对齿轮轴进行统一固定，再进行渗碳和淬火处理，效率高；但是该种结构的齿轮轴渗碳工装，所有的安装套是位于同一平面上的，即齿轮轴是等高设置的，固定在齿轮轴外的齿轮也是等高的，而齿轮面积较大，相邻齿轮之间的间距小，在渗碳和淬火的过程中，由于齿轮的阻挡，使得在渗碳过程中介质不能很好地流窜，同时在淬火过程中淬火油也无法均匀地流通，使得齿轮轴受热和冷却不均，造成齿轮轴渗碳层深和硬度偏差较大，使同炉齿轮轴的性能偏差较大，齿轮轴一致性差。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种齿轮轴渗碳工装，解决的技术问题是如何使齿轮轴在渗碳的过程中受热和冷却均匀，提高齿轮轴的一致性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种齿轮轴渗碳工装，包括安装板、支撑柱和定位网板，所述安装板包括若干个安装套和连接相邻安装套的筋板，所述支撑柱位于安装板和定位网板之间，且所述支撑柱的两端分别与安装板和定位网板相连，其特征在于，沿竖直方向，相邻的两个安装套高低错开设置。安装套用来定位齿轮轴，安装套的数量为多个，安装板和定位网板中定位有多个齿轮轴，相邻的两个安装套高低错开设置，即相邻两个齿轮轴上的齿轮相互错开，该种结构，使渗碳能够更好的进入到工装的内部和底部，渗碳在工装中的分布均匀，有效地降低了渗碳层深和硬度的偏差，炉气和淬火介质能均匀、顺畅地运行于齿轮轴之间，从而使的齿轮轴受热和冷却均匀，同炉齿轮轴之间的偏差小，一致性好。在上述的一种齿轮轴渗碳工装中，沿竖直方向，所有相对位置较高的安装套位于同一平面上，所有相对位置较低的安装套位于同一平面上。安装套分两层设置，两层安装套即可使齿轮轴相互的错开，使渗碳能够更好的进入到工装的内部和底部，使齿轮轴受热和冷却均匀，同炉齿轮轴之间的偏差小，一致性好。在上述的一种齿轮轴渗碳工装中，所述支撑柱包括定距部和插入部，所述定距部的两端分别与安装板和定位网板相连，所述定距部中具有插入孔，所述插入部外径小于插入孔的内径。安装板、支撑柱和定位网板是一组固定单元，本工装可以由多个固定单元叠加起来，定距部起到定距和支撑的作用，叠加时位于下方的插入部插入到位于上方的定距部的插入孔中，使上下两个单元相连，从而形成整体，使本工装一次性能够加工更多的齿轮轴，加工效率高。在上述的一种齿轮轴渗碳工装中，所述安装板和定位网板的边角处均具有通孔，所述通孔能供插入部穿过。该种结构，使安装板、定位网板和支撑柱形成一个整体，提高本工装的牢固程度。在上述的一种齿轮轴渗碳工装中，所述安装板的底部设有支撑座，所述安装板与支撑座之间具有间隙，所述安装板的边角与支撑座的边角之间设有支撑环。支撑座起到支撑的作用，支撑座的设置使本工装在移动的过程中不易散架，支撑环的设置使安装板与支撑座之间具有间隙，该间隙使渗碳可以进入，使位于工装底部处的齿轮轴的受热、冷却均匀，提高同炉齿轮轴的一致性。在上述的一种齿轮轴渗碳工装中，所述定位网板上具有若干个定位套，相邻的两个所述定位套通过筋条相连，所述定位套与安装套一一对应设置。齿轮轴穿过定位套，定位套对齿轮轴起到定位的作用，定位套配合安装套对齿轮轴起到定位、固定的作用，提高齿轮轴的安装稳定性，从而使工装中的渗碳均匀，使同炉中的齿轮轴受热和冷却均匀，产品一致性好。与现有技术相比，本技术提供的齿轮轴渗碳工装中相邻的两个安装套高低错开设置，使渗碳能够更好的进入到工装的内部和底部，渗碳在工装中的分布均匀，有效地降低了渗碳层深和硬度的偏差，炉气和淬火介质能均匀、顺畅地运行于齿轮轴之间，从而使的齿轮轴受热和冷却均匀，同炉齿轮轴之间的偏差小，一致性好。附图说明图1是本齿轮轴渗碳工装的整体结构示意图。图2是本齿轮轴渗碳工装的局部结构剖视图。图中，1、安装板；11、安装套；12、筋板；2、支撑柱；21、定距部；22、插入部；3、定位网板；31、定位套；32、筋条；4、通孔；5、支撑座；6、支撑环；7、齿轮轴。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本齿轮轴渗碳工装包括安装板1、支撑柱2和定位网板3。支撑柱2包括定距部21和插入部22，定距部21中具有插入孔，插入部22外径小于插入孔的内径，安装板1和定位网板3的边角处均具有通孔4，本实施例中，安装板1和定位网板3均呈方形，支撑柱2的数量为四个，在实际生产中，安装板1和定位网板3可以均呈三角形或者六边形，支撑柱2的数量可以为三个或者六个。一个安装板1、四个支撑柱2和一个定位网板3是一组固定单元，本实施例中，固定单元的数量为两个，在实际生产中，固定单元的数量可以为一个或者三个，叠加时，定距部21的两端分别与安装板1和定位网板3相连，位于下方的插入部22插入到位于上方的定距部21的插入孔中。本实施例中，安装板1包括二十个安装套11，相邻的安装套11通过筋板12相连，定位网板3上具有二十个定位套31，相邻的定位套31通过筋条32相连，定位套31与安装套11一一对应设置，在实际生产中，安装套11的数量可以为十二个或者三十二个，定位套31的数量可以为十二个或者三十二个。如图2所示，沿竖直方向，相邻的两个安装套11高低错开设置，所有相对位置较高的安装套11位于同一平面上，所有相对位置较低的安装套11位于同一平面上，所有的定位套31均位于同一平面上。安装板1的底部设有支撑座5，安装板1与支撑座5之间具有间隙，安装板1的边角与支撑座5的边角之间设有支撑环6。固定时，先将安装板1通过支撑环6固定在支撑座5上，然后将齿轮轴7的底端定位在安装套11上，安装套11使齿轮轴7沿竖直方向设置，将四根支撑柱2抵靠在安装板1边角处的通孔4中，然后再装上定位网板3，使齿轮轴7穿过定位套31，使插入部22穿过定位网板3边角处的通孔4，再装上另一个安装板1，使插入部22穿过安装板1边角处的通孔4，然后将齿轮轴7的底端定位在该安装板1的安装套1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿轮轴渗碳工装，包括安装板(1)、支撑柱(2)和定位网板(3)，所述安装板(1)包括若干个安装套(11)和连接相邻安装套(11)的筋板(12)，所述支撑柱(2)位于安装板(1)和定位网板(3)之间，且所述支撑柱(2)的两端分别与安装板(1)和定位网板(3)相连，其特征在于，沿竖直方向，相邻的两个安装套(11)高低错开设置。

【技术特征摘要】
1.一种齿轮轴渗碳工装，包括安装板(1)、支撑柱(2)和定位网板(3)，所述安装板(1)包括若干个安装套(11)和连接相邻安装套(11)的筋板(12)，所述支撑柱(2)位于安装板(1)和定位网板(3)之间，且所述支撑柱(2)的两端分别与安装板(1)和定位网板(3)相连，其特征在于，沿竖直方向，相邻的两个安装套(11)高低错开设置。2.根据权利要求1所述的一种齿轮轴渗碳工装，其特征在于，沿竖直方向，所有相对位置较高的安装套(11)位于同一平面上，所有相对位置较低的安装套(11)位于同一平面上。3.根据权利要求1或2所述的一种齿轮轴渗碳工装，其特征在于，所述支撑柱(2)包括定距部(21)和插入部(22)，所述定距部(21)的两端分别与安装板(1)和定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金木，王利平，钟伟红，张应涛，何宝国，王瑞平，
申请(专利权)人：宁波上中下自动变速器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33