一种新型的矿物油提纯装置制造方法及图纸

一种新型的矿物油提纯装置。它是由进油管，油量控制阀门，控制面板，蒸馏池，分压阀门，蒸汽收集器，冷凝器，出油管，氧化剂入口，药剂控制阀门，加热网，液化器，气液分离膜，输油管，金属外壳，加热棒组成。本实用新型专利技术结构简单，操作简便，提纯速率高，成本低，经济效益高。具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的矿物油提纯装置
本技术涉及矿物油提纯
，尤其涉及一种新型的矿物油提纯装置。
技术介绍
矿物油作为原油提炼加工的副产品，被广泛用于化工、医疗、护理等领域。在使用矿物油的过程中，如果矿物油含有害杂质过多纯度不高的话，就会造成机械原件的额外损耗，且对人体也会造成不可逆的损害。而传统的矿物油提纯装置体型笨重，使用不便，提纯效果不好，成本较大。因此，研发一种新型的矿物油提纯装置已经势在必行。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种新型的矿物油提纯装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：它是由进油管，油量控制阀门，控制面板，蒸馏池，分压阀门，蒸汽收集器，冷凝器，出油管，氧化剂入口，药剂控制阀门，加热网，液化器，气液分离膜，输油管，金属外壳和加热棒组成。控制面板位于蒸馏池的左方，分压阀门位于控制面板右方。出油管位于蒸馏池的右上方，蒸汽收集器位于出油管左方，冷凝器位于出油管右方。氧化剂入口位于蒸馏池右下方，药剂控制阀门位于氧化剂入口的右方。加热网位于蒸馏池的底部，液化器位于加热网的左方，气液分离膜位于液化器左方，并于输油管相连。进油管位于输油管的左方，油量控制阀门位于进油管的右方，并于输油管相连。加热棒位于输油管之间。金属外壳包裹整个输油管。本技术的有益效果是相比于传统的矿物油提纯装置，本技术具有提纯速率高，成本低，经济效益高，使用寿命长等优点，更加实用有效。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图1中，1.进油管，2.油量控制阀门，3.控制面板，4.蒸馏池，5.分压阀门，6.蒸汽收集器，7.冷凝器，8.出油管，9.氧化剂入口，10.药剂控制阀门，11.加热网，12.液化器，13.气液分离膜，14.输油管，15.金属外壳，16.加热棒。具体实施方式如图1所示，本技术由进油管（1），油量控制阀门（2），控制面板（3），蒸馏池（4），分压阀门（5），蒸汽收集器（6），冷凝器（7），出油管（8），氧化剂入口（9），药剂控制阀门（10），加热网（11），液化器（12），气液分离膜（13），输油管（14），金属外壳（15）和加热棒（16）组成。使用时，矿物油通过进油管（1）穿过金属外壳（15）进入输油管中（14），油量控制阀门（2）矿物油的流量。开启加热棒（16），对输油管（14）中的矿物油加热，蒸汽通过气液分离膜（13）离开输油管（14），蒸汽经过液化器（12）被液化成液体，流入蒸馏池（4）。氧化剂通过氧化剂入口（9）进入蒸馏池（4），药剂控制阀门（10）控制药剂的流量。开启加热网（11），对蒸馏池（4）里面的混合液进行蒸馏。开启分压阀门（5），降低蒸馏池（4）的气压。蒸馏池（4）的蒸汽通过蒸汽收集装置（6）进入出油管（8），出油管（8）的蒸汽经过冷凝器（7）被液化成液体流出油管（8）。本技术结构简单，操作简便，提纯速率高，成本低，经济效益高。具有较高的实用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的矿物油提纯装置，它是进油管，油量控制阀门，控制面板，蒸馏池，分压阀门，蒸汽收集器，冷凝器，出油管，氧化剂入口，药剂控制阀门，加热网，液化器，气液分离膜，输油管，金属外壳，加热棒组成，其特征在于，所述的控制面板位于蒸馏池的左方，分压阀门位于控制面板右方；所述的出油管位于蒸馏池的右上方，蒸汽收集器位于出油管左方，冷凝器位于出油管右方；所述的氧化剂入口位于蒸馏池右下方，药剂控制阀门位于氧化剂入口的右方；所述的加热网位于蒸馏池的底部，液化器位于加热网的左方，气液分离膜位于液化器左方，并于输油管相连；所述的进油管位于输油管的左方，油量控制阀门位于进油管的右方，并于输油管相连；所述的加热棒位于输油管之间；所述的金属外壳包裹整个输油管。

【技术特征摘要】
1.一种新型的矿物油提纯装置，它是进油管，油量控制阀门，控制面板，蒸馏池，分压阀门，蒸汽收集器，冷凝器，出油管，氧化剂入口，药剂控制阀门，加热网，液化器，气液分离膜，输油管，金属外壳，加热棒组成，其特征在于，所述的控制面板位于蒸馏池的左方，分压阀门位于控制面板右方；所述的出油管位于蒸馏池的右上方，蒸汽收集器位于出油管左方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祺，蔡家铁，李占杰，荣金曦，
申请(专利权)人：辽宁石油化工大学，
类型：新型
国别省市：辽宁,21