工业废水集中处理系统的混凝沉淀池技术方案

工业废水集中处理系统的混凝沉淀池，该混凝沉淀池由前后布置的混凝反应池体和与混凝反应池体一体成型的沉淀池体构成，该混凝反应池体沿其长度方向间隔布置的若干个混凝隔板，并且若干个混凝隔板的开口均上下错开布置，所述沉淀池体的内底部呈锥形结构。本混凝沉淀池结构设计理想，采用混凝反应池体和沉淀池体一体成型以及混凝反应池体内采用若干个混凝隔板的设计，使得其具有混凝反应功能的同时又具有沉淀的功能，混凝反应时间得到延长，混凝反应效果好，而且采用一体成型的设计，使得整体结构更加的牢固。

【技术实现步骤摘要】
工业废水集中处理系统的混凝沉淀池
本专利技术属于工业废水处理领域，尤其是指工业废水集中处理系统的混凝沉淀池。
技术介绍
工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要，特别是含有铬废水和压铸废水。现有混凝池的结构设计不够理想，功能单一，而且混凝反应效果不够理想，整体结构不够牢固。
技术实现思路
本专利技术提供工业废水集中处理系统的混凝沉淀池，其主要目的在于克服现有混凝池的结构设计不够理想，功能单一，而且混凝反应效果不够理想等缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：工业废水集中处理系统的混凝沉淀池，该混凝沉淀池由前后布置的混凝反应池体和与混凝反应池体一体成型的沉淀池体构成，该混凝反应池体沿其长度方向间隔布置的若干个混凝隔板，并且若干个混凝隔板的开口均上下错开布置，所述沉淀池体的内底部呈锥形结构。所述混凝反应池体和沉淀池体的底部均采用三层结构，上层为素混凝土垫层，下层为钢筋混凝土层，并且素混凝土垫层和钢筋混凝土层之间还设有若干个混凝柱，相邻地混凝柱之间的间隙填设有碎石砂垫，中层为碎石砂垫和若干个混凝柱构成。所述混凝反应池体和沉淀池体的侧壁部均为内外两层结构，内层为钢筋混凝土层、外层为水泥砂浆层，该水泥砂浆层的外侧壁还涂设有聚氨酯防水涂料层。和现有技术相比，本专利技术产生的有益效果在于：本混凝沉淀池结构设计理想，采用混凝反应池体和沉淀池体一体成型以及混凝反应池体内采用若干个混凝隔板的设计，使得其具有混凝反应功能的同时又具有沉淀的功能，混凝反应时间得到延长，混凝反应效果好，而且采用一体成型的设计，使得整体结构更加的牢固。附图说明图1为本专利技术的流程结构示意图。图2为本专利技术中第一混凝反应沉淀池的示意图。图3为本专利技术中第一混凝反应沉淀池局部剖示的示意图。图4为本专利技术中芬顿反应池的示意图。图5为本专利技术中UASB高效厌氧池的示意图。图6为本专利技术中多级沉淀池的示意图。图7为本专利技术中清水池的示意图。图8为本专利技术中清水池俯视方向的示意图。图9为本专利技术中三角堰的示意图。图10为本专利技术中三角堰的示意图，其中内三角堰上移后的状态。图11为本专利技术中一个整流板的示意图。图12为本专利技术中清水池体一端和进水穿墙管之间的连接示意图。图13为本专利技术中进水穿墙管的断面示意图。具体实施方式下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式，备注：附图中W线表示污水管道线路；附图中N线表示污泥管道线路。参照附图1。一种工业废水集中处理方法，铸造废水依次通过粗过滤处理、第一调节池21处理、第一油脂分离池31处理和第一混凝反应沉淀池41处理后得到第一废水和第一污泥；含铬废水依次通过粗过滤处理、第二调节池22处理、第二油脂分离池32处理和第二混凝反应沉淀池42处理后得到第二废水和第二污泥，再将第一废水和第二废水再集中后依次再通过芬顿反应池5处理、中和反应气浮池13处理、UASB高效厌氧池6处理、兼氧池71处理、接触氧化池72处理、多级沉淀池8处理、过滤罐14处理和清水池9处理后达标排放；所述UASB高效厌氧池6处理得到的第三污泥、多级沉淀池8处理后得到的第四污泥和所述第一污泥均通过一污泥压缩池15处理得到上清液和浓缩污泥，将浓缩污泥再通过第一板框压滤机16处理得到干泥和滤液，再将滤液和所述上清液再回送至第一调节池21处理；所述第二污泥通过第二板框压滤机17处理得到滤液再回送至第二调节池22处理。参照图1。一种工业废水集中处理系统，包括铸造废水依次通过的第一格栅井11、第一调节池21、第一油脂分离池31和第一混凝反应沉淀池41，还包括含铬废水依次通过的第二格栅井12、第二调节池22、第二油脂分离池32和第二混凝反应沉淀池42，该第二混凝反应沉淀池42和所述第一混凝反应沉淀池41均与芬顿反应池5连通，该芬顿反应池5还连通有中和反应气浮池13、UASB高效厌氧池6、兼氧池71、接触氧化池72、多级沉淀池8、过滤罐14和清水池9；所述第一混凝反应沉淀41池、UASB高效厌氧池6、多级沉淀池8均还连通有将其内的污泥进行处理的污泥浓缩池15，该污泥浓缩池15内的下浑浊液输送至第一板框压滤机16进行处理，该第一板框压滤机16处理后的滤液和所述污泥浓缩池15内的上清液均回送至第一调节池21，该第一板框压滤机16处理到的干泥外运并进行无害化处理；所述第二混凝反应沉淀池42还连通有将其污泥进行处理的第二板框压滤机17，该第二板框压滤机17的滤液回送至第二调节池22内，该第二板框压滤机17的滤渣进行收集。所述兼氧池71设有生活废水进入的排入口710。参照图1、图2和图3。所述第一混凝反应沉淀池41和第二混凝反应沉淀池42均包括混凝沉淀池，该混凝沉淀池由前后布置的混凝反应池体43和与混凝反应池体43一体成型的沉淀池体44构成，该混凝反应池体沿其长度方向间隔布置的若干个混凝隔板430，并且若干个混凝隔板430的开口均上下错开布置，所述沉淀池体44的内底部呈锥形结构。所述混凝反应池体43和沉淀池体44的底部均采用三层结构，上层为素混凝土垫层45，下层为钢筋混凝土层46，并且素混凝土垫层45和钢筋混凝土层46之间还设有若干个混凝柱47，相邻地混凝柱47之间的间隙填设有碎石砂垫48，中层为碎石砂垫48和若干个混凝柱47构成；所述混凝反应池体43和沉淀池体44的侧壁部均为内外两层结构，内层为钢筋混凝土层441、外层为水泥砂浆层442，并且该水泥砂浆层442的外侧壁还涂设有聚氨酯防水涂料层443。所述混凝反应池体43和沉淀池体44的底部采用三层结构以及聚氨酯防水涂料层443的设计，使得其底部和侧壁不会渗漏，防渗漏性好，而且底部结构更加牢固，大大地提高第一混凝反应沉淀池41和第二混凝反应沉淀池42的使用寿命。参照图1和图4。所述芬顿反应池5包括沿其长度方向依次间隔布置的四个单元分池51，每个单元分池内设有一个芬顿隔板52，该一个芬顿隔板52把一个单元分池51分隔为前半部和后半部，并且一个芬顿隔板52与单元分池51底部之间形成导向通道53；每个前半部内沿其深度方向设有间隔布置的若干个导向块54，该若干个导向块分为两组，一组设置在前半部的左侧壁上，另一组设置在后半部的右侧壁上，并且该两组导向块相对错开分布。每个导向块54为倾斜向下的倾斜导向块。所述若干个导向块54的设计，延长了废水在芬顿反应池5内停留时间，便于废水和向芬顿反应池5内增加的助剂（助剂有酸、硫酸铁、双氧水等）的反应处理时间，而且每个导向块54为倾斜向下设置，这样使得助剂和废水反应后顺着导向块54从上至下单方向的流走，不会影响后续增加的助剂作用效果。参照图1和图4。相邻地两个单元分池51之间设有相互贯穿的流向通道，每个流向通道位于芬顿反应池5的上段部，每个流向通道上装设有塑料球阀510，每个塑料球阀510为耐腐蚀性能优良的PVC塑料球阀。每个流向通道上装设有塑料球阀510的设计，使得一个单元分池51内的废水流向下一个单元分池51内的流速大小可以达到控制，每个单元分池51内废水的处理程度可以通过塑料球阀510本文档来自技高网...

【技术保护点】
工业废水集中处理系统的混凝沉淀池，其特征在于：该混凝沉淀池由前后布置的混凝反应池体和与混凝反应池体一体成型的沉淀池体构成，该混凝反应池体沿其长度方向间隔布置的若干个混凝隔板，并且若干个混凝隔板的开口均上下错开布置，所述沉淀池体的内底部呈锥形结构。

【技术特征摘要】
1.工业废水集中处理系统的混凝沉淀池，其特征在于：该混凝沉淀池由前后布置的混凝反应池体和与混凝反应池体一体成型的沉淀池体构成，该混凝反应池体沿其长度方向间隔布置的若干个混凝隔板，并且若干个混凝隔板的开口均上下错开布置，所述沉淀池体的内底部呈锥形结构。2.如权利要求1所述工业废水集中处理系统的混凝沉淀池，其特征在于：所述混凝反应池体和沉淀池体的底部均采用三层结构，上...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏发宝，
申请(专利权)人：魏发宝，
类型：发明
国别省市：安徽,34