一种新型磷化废水混凝反应沉淀池制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型磷化废水混凝反应沉淀池，它包括沉淀池，在所述沉淀池一侧设有pH混凝反应槽，另一侧设有检测水箱，在所述pH混凝反应槽顶部设有搅拌装置，在所述pH混凝反应槽上部设有总进水口，在所述pH混凝反应槽底部设有反应槽放空口和反应槽出水口，所述反应槽出水口通过管道与沉淀池进水口相连，在所述沉淀池下部设有排泥口。本实用新型专利技术一体化，占地面积小，运行平稳可靠，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种混凝反应沉淀装置，具体涉及一种磷化废水混凝反应沉淀装置。
技术介绍
现有的磷化废水混凝反应沉淀装置，普遍存在结构复杂，占地面积大，不易操作，使用效果差等问题，不符合实际使用要求。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种一体化，占地面积小，运行平稳可靠，使用效果好的新型磷化废水混凝反应沉淀池。技术方案：为了解决上述技术问题，本技术所述的一种新型磷化废水混凝反应沉淀池，它包括沉淀池，在所述沉淀池一侧设有pH混凝反应槽，另一侧设有检测水箱，在所述pH混凝反应槽顶部设有搅拌装置，在所述pH混凝反应槽上部设有总进水口，在所述pH混凝反应槽底部设有反应槽放空口和反应槽出水口，所述反应槽出水口通过管道与沉淀池进水口相连，在所述沉淀池下部设有排泥口，在所述沉淀池上部设有出水槽，在所述出水槽下方设有斜管填料区，在所述出水槽一端设有沉淀池出水口，所述沉淀池出水口与检测水箱相连，在所述检测水箱侧部设有总出水口，在所述检测水箱底部设有水箱放空口，所述沉淀池进水口设在斜管填料区下方的沉淀池上，所述斜管填料区的高度占沉淀池高度的1/10-1/5，所述沉淀池、pH混凝反应槽和检测水箱组成装置本体，所述沉淀池的水平长度占装置本体水平长度的5/9。所述pH混凝反应槽和检测水箱设在沉淀池上部，所述pH混凝反应槽的高度占沉淀池高度的3/10-2/5，所述检测水箱的高度占沉淀池高度的3/10-2/5。所述pH混凝反应槽分成三个反应室，分别为反应室Ⅰ、反应室Ⅱ和反应室Ⅲ，在每个反应室上都设有搅拌装置，所述反应室Ⅰ占pH混凝反应槽的1/2，所述反应室Ⅱ和反应室Ⅲ各占pH混凝反应槽的1/4。在所述沉淀池、pH混凝反应槽和检测水箱上都设有支撑脚。所述沉淀池、pH混凝反应槽和检测水箱为一体式结构。有益效果：本技术与现有技术相比，其显著优点是：本技术将pH混凝反应槽和检测水箱设在沉淀池上部，形成一体式结构，方便管理，占地面积小，pH混凝反应槽分成相互连通的反应室Ⅰ、反应室Ⅱ和反应室Ⅲ，使混凝反应充分，为后续沉淀作了良好的铺垫，采用占装置本体水平长度5/9的沉淀池，使装置本体结构稳定，并且沉淀空间大，符合磷化废水处理要求，采用占沉淀池高度1/10-1/5的斜管填料区，确保沉淀充分、沉淀效果好，本装置各部件配合使用，整体运行平稳可靠，故障少，检修方便快捷，符合实际使用要求。附图说明图1是本技术的正视结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1和图2所示，本技术所述的一种新型磷化废水混凝反应沉淀池，它包括沉淀池1，在所述沉淀池1一侧设有pH混凝反应槽2，另一侧设有检测水箱3，在所述pH混凝反应槽2顶部设有搅拌装置4，在所述pH混凝反应槽2上部设有总进水口5，在所述pH混凝反应槽2底部设有反应槽放空口6和反应槽出水口7，所述反应槽出水口7通过管道与沉淀池进水口8相连，在所述沉淀池1下部设有排泥口9，在所述沉淀池1上部设有出水槽10，在所述出水槽10下方设有斜管填料区11，在所述出水槽10一端设有沉淀池出水口12，所述沉淀池出水口12与检测水箱3相连，在所述检测水箱3侧部设有总出水口13，在所述检测水箱3底部设有水箱放空口14，所述沉淀池进水口8设在斜管填料区11下方的沉淀池1上，所述斜管填料区11的高度占沉淀池1高度的1/10-1/5，所述沉淀池1、pH混凝反应槽2和检测水箱3组成装置本体，所述沉淀池1的水平长度占装置本体水平长度的5/9；所述pH混凝反应槽2和检测水箱3设在沉淀池1上部，所述pH混凝反应槽2的高度占沉淀池1高度的3/10-2/5，所述检测水箱3的高度占沉淀池1高度的3/10-2/5；所述pH混凝反应槽2分成三个反应室，分别为反应室Ⅰ15、反应室Ⅱ16和反应室Ⅲ17，在每个反应室上都设有搅拌装置4，所述反应室Ⅰ15占pH混凝反应槽2的1/2，所述反应室Ⅱ16和反应室Ⅲ17各占pH混凝反应槽2的1/4；在所述沉淀池1、pH混凝反应槽2和检测水箱3上都设有支撑脚18；所述沉淀池1、pH混凝反应槽2和检测水箱3为一体式结构。本技术将pH混凝反应槽和检测水箱设在沉淀池上部，形成一体式结构，方便管理，占地面积小，pH混凝反应槽分成相互连通的反应室Ⅰ、反应室Ⅱ和反应室Ⅲ，使混凝反应充分，为后续沉淀作了良好的铺垫，采用占装置本体水平长度5/9的沉淀池，使装置本体结构稳定，并且沉淀空间大，符合磷化废水处理要求，采用占沉淀池高度1/10-1/5的斜管填料区，确保沉淀充分、沉淀效果好，本装置各部件配合使用，整体运行平稳可靠，故障少，检修方便快捷，符合实际使用要求。本技术提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型磷化废水混凝反应沉淀池，其特征在于：它包括沉淀池（1），在所述沉淀池（1）一侧设有pH混凝反应槽（2），另一侧设有检测水箱（3），在所述pH混凝反应槽（2）顶部设有搅拌装置（4），在所述pH混凝反应槽（2）上部设有总进水口（5），在所述pH混凝反应槽（2）底部设有反应槽放空口（6）和反应槽出水口（7），所述反应槽出水口（7）通过管道与沉淀池进水口（8）相连，在所述沉淀池（1）下部设有排泥口（9），在所述沉淀池（1）上部设有出水槽（10），在所述出水槽（10）下方设有斜管填料区（11），在所述出水槽（10）一端设有沉淀池出水口（12），所述沉淀池出水口（12）与检测水箱（3）相连，在所述检测水箱（3）侧部设有总出水口（13），在所述检测水箱（3）底部设有水箱放空口（14），所述沉淀池进水口（8）设在斜管填料区（11）下方的沉淀池（1）上，所述斜管填料区（11）的高度占沉淀池（1）高度的1/10‑1/5，所述沉淀池（1）、pH混凝反应槽（2）和检测水箱（3）组成装置本体，所述沉淀池（1）的水平长度占装置本体水平长度的5/9。

【技术特征摘要】
1.一种新型磷化废水混凝反应沉淀池，其特征在于：它包括沉淀池（1），在所述沉淀池（1）一侧设有pH混凝反应槽（2），另一侧设有检测水箱（3），在所述pH混凝反应槽（2）顶部设有搅拌装置（4），在所述pH混凝反应槽（2）上部设有总进水口（5），在所述pH混凝反应槽（2）底部设有反应槽放空口（6）和反应槽出水口（7），所述反应槽出水口（7）通过管道与沉淀池进水口（8）相连，在所述沉淀池（1）下部设有排泥口（9），在所述沉淀池（1）上部设有出水槽（10），在所述出水槽（10）下方设有斜管填料区（11），在所述出水槽（10）一端设有沉淀池出水口（12），所述沉淀池出水口（12）与检测水箱（3）相连，在所述检测水箱（3）侧部设有总出水口（13），在所述检测水箱（3）底部设有水箱放空口（14），所述沉淀池进水口（8）设在斜管填料区（11）下方的沉淀池（1）上，所述斜管填料区（11）的高度占沉淀池（1）高度的1/10-1/5，所述沉淀池（1）、pH混凝反应槽（2）和检测水箱（3）组成装置本体，所述沉淀池（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文科，张浩，王亚勤，
申请(专利权)人：宜兴市天马环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32