混凝沉淀池制造技术

本实用新型专利技术提出了一种混凝沉淀池，包括反应池和沉淀池，所述反应池内设有与顶部相距一定距离的第一隔板及与底部相距一定距离的第二隔板，该第一隔板及第二隔板将所述反应池分隔为室Ⅰ、室Ⅱ和室Ⅲ，该室Ⅰ设有进水口，所述室Ⅰ、室Ⅱ和室Ⅲ内均设有搅拌装置；所述沉淀池设有挡板，该挡板将所述沉淀池上下分隔为清水区A和沉淀区B，该沉淀区B的底部呈锥形并设有污泥出口，该清水区A设有出水口，所述挡板设有连通清水区A与沉淀区B的若干斜管，该沉淀区B与所述室Ⅲ相连。本实用新型专利技术结构紧凑，占地面积小，处理效率高。

【技术实现步骤摘要】
混凝沉淀池
本技术属于废水处理
，具体涉及一种混凝沉淀池。
技术介绍
在造纸厂的废水处理过程中，混凝沉淀是重要的处理工序。现有的混凝沉淀池由于结构过于简单，存在占地面积大及处理效率低的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种高效的混凝沉淀池。 本技术的技术方案是这样实现的:一种混凝沉淀池，包括反应池和沉淀池，所述反应池内设有与顶部相距一定距离的第一隔板及与底部相距一定距离的第二隔板，该第一隔板及第二隔板将所述反应池分隔为室1、室II和室III，该室I设有进水口，所述室1、室II和室III内均设有搅拌装置；所述沉淀池设有挡板，该挡板将所述沉淀池上下分隔为清水区A和沉淀区B，该沉淀区B的底部呈锥形并设有污泥出口，该清水区A设有出水口，所述挡板设有连通清水区A与沉淀区B的若干斜管，该沉淀区B与所述室III相连。 反应池设置三个室并在每个室内设置搅拌装置可有效加速絮状物的形成，沉淀池底部的锥形设计使得沉淀效果更好并有利于污物的排放。 本技术结构紧凑，占地面积小，处理效率高。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示的混凝沉淀池，包括反应池1和沉淀池2,所述反应池1内设有与顶部相距一定距离的第一隔板14及与底部相距一定距离的第二隔板15，该第一隔板14及第二隔板15将所述反应池1分隔为室1、室II和室III，该室I设有进水口 11，所述室1、室II和室III内均设有搅拌装置；所述沉淀池2设有挡板21，该挡板21将所述沉淀池2上下分隔为清水区A和沉淀区B，该沉淀区B的底部呈锥形并设有污泥出口 23，该清水区A设有出水口22，所述挡板21设有连通清水区A与沉淀区B的若干斜管，该沉淀区B与所述室III相连。 所述室I设有加絮凝剂装置12，所述室II设有加助凝剂装置13。 该混凝沉淀池的工作原理和工作过程如下:污水从进水口 11进入室I，加絮凝剂装置12向室I加入絮凝剂，经搅拌污水中的悬浮固体凝聚成絮状物进入室II，加助凝剂装置13向室II加入助凝剂，使絮状物进一步壮大，经搅拌进入室III，在室III中进一步搅拌，水流经数次折转及搅拌，促进颗粒絮凝，停留时间端，絮凝效果好；水流进入沉淀区B后，絮状物在重力作用下下沉，清水通过斜管进入清水区A，清水通过出水口 22流入或者水泵抽入下一处理工序，污泥聚集于沉淀区B底部，定时从污泥出口 23排除。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝沉淀池，包括反应池(1)和沉淀池(2)，其特征在于：所述反应池(1)内设有与顶部相距一定距离的第一隔板(14)及与底部相距一定距离的第二隔板(15)，该第一隔板(14)及第二隔板(15)将所述反应池(1)分隔为室Ⅰ、室Ⅱ和室Ⅲ，该室Ⅰ设有进水口(11)，所述室Ⅰ、室Ⅱ和室Ⅲ内均设有搅拌装置；所述沉淀池(2)设有挡板(21)，该挡板(21)将所述沉淀池(2)上下分隔为清水区A和沉淀区B，该沉淀区B的底部呈锥形并设有污泥出口(23)，该清水区A设有出水口(22)，所述挡板(21)设有连通清水区A与沉淀区B的若干斜管，该沉淀区B与所述室Ⅲ相连。

【技术特征摘要】
1.一种混凝沉淀池，包括反应池(I)和沉淀池(2)，其特征在于:所述反应池(I)内设有与顶部相距一定距离的第一隔板(14)及与底部相距一定距离的第二隔板(15)，该第一隔板(14)及第二隔板(15)将所述反应池(I)分隔为室1、室II和室III，该室I设有进水口(11)，所述室1、室II和室III内均设有搅拌装置；所述沉淀池(2)设有挡板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕培友，
申请(专利权)人：易门科发纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53