一种改性蒙脱石基处理剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种改性蒙脱石基处理剂及其制备方法和应用，该改性蒙脱石基处理剂，按照重量份的原料包括：蒙脱石32‑40份、乙酰丙酸15‑25份、乙酸甲酯3‑7份、间氨基乙酰苯胺11‑19份。将蒙脱石粉碎、加入乙酰丙酸溶液，密封后加热搅拌处理；然后与间氨基乙酰苯胺溶液混合，密封后加热搅拌处理，洗涤干燥，与乙酸甲酯混合加热搅拌、煅烧即得。本发明专利技术耐高温、耐低温，且除油率、除固体悬浮物效率显著增加，沉降速度快、投加量少，处理水量大，处理速度快，处理效果好，对设备无腐蚀性，适用于工业废水领域，特别适用于会产生大量的含有废油类的废水的钢铁行业、稠油高温污水的净化处理等。

【技术实现步骤摘要】
一种改性蒙脱石基处理剂及其制备方法和应用
本专利技术涉及污水处理
，具体是一种改性蒙脱石基处理剂及其制备方法和应用。
技术介绍
工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。其中，油田污水中的稠油高温污水的组分非常复杂：含有固体杂质、微生物、溶解气体和可溶性盐类等多种组分，且普遍存在有机物种类杂、矿化度高、含油量高、成垢离子含量高的特征，使污水的净化更加复杂，处理难度更大。钢铁行业、焦化行业等会产生大量的含有废油类的物质，该种油品油质差、含水量高、成分复杂，含污泥、润滑脂类和水分等杂质。因此传统的处理剂无法达到良好的处理效果。此外，现有的处理剂用于油田稠油高温污水处理时，虽然絮凝效果好，但对乳化油的破乳性能及胶体微粒的净化性能较差；用于钢铁行业的处理剂用量大，不同时具备耐高温、低温的处理效果。而蒙脱石虽然是处理剂领域中常用原料，但是其本身处理效果差，需要超声等处理后方具有显著的效果。而超声设备对企业来说增加了成本，超声会导致蒙脱石结构被部分破坏，不利于长期稳定发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种改性蒙脱石基处理剂及其制备方法和应用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种改性蒙脱石基处理剂，按照重量份的原料包括：蒙脱石32-40份、乙酰丙酸15-25份、乙酸甲酯3-7份、间氨基乙酰苯胺11-19份。作为本专利技术进一步的方案：所述改性蒙脱石基处理剂，按照重量份的原料包括：蒙脱石34-38份、乙酰丙酸18-22份、乙酸甲酯4-6份、间氨基乙酰苯胺13-17份。作为本专利技术进一步的方案：所述改性蒙脱石基处理剂，按照重量份的原料包括：蒙脱石36份、乙酰丙酸20份、乙酸甲酯5份、间氨基乙酰苯胺15份。一种改性蒙脱石基处理剂的制备方法，包括以下原料：1)将间氨基乙酰苯胺与其质量4.5-5倍的乙醇混合，制得间氨基乙酰苯胺溶液；将乙酰丙酸与其质量3-3.5倍的去离子水混合，制得乙酰丙酸溶液；2)将蒙脱石粉碎、过150-200目筛，然后加入乙酰丙酸溶液，密封后先升温至68-72℃并在该温度下搅拌处理1.1-1.2h，然后升温至85-88℃并在该温度下搅拌处理40-45min，冷却至室温；然后与间氨基乙酰苯胺溶液混合，密封后先升温至64-66℃并在该温度下搅拌处理50-55min，然后升温至113-116℃并在该温度下搅拌处理65-70min，再升温至150-155℃并在该温度下搅拌处理75-80min，降至室温，过滤去除滤液，取沉淀物，洗涤干燥；制得混合物A；3)将混合物A与乙酸甲酯混合，在78℃的温度下搅拌1.2-1.3h，再在450℃的温度下煅烧5h即得。作为本专利技术进一步的方案：洗涤、干燥是用水洗涤，100℃烘箱干燥。作为本专利技术进一步的方案：步骤2)中，加入乙酰丙酸溶液后的搅拌转速为320r/min。作为本专利技术进一步的方案：步骤2)中，加入间氨基乙酰苯胺溶液后的搅拌转速为120r/min。本专利技术另一目的是提供所述改性蒙脱石基处理剂在工业废水处理中的应用。作为本专利技术进一步的方案：工业废水包括含有废油的钢铁废水、稠油油田污水。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用乙酰丙酸、间氨基乙酰苯胺对蒙脱石进行处理，经不同温度搅拌处理、煅烧制得的改性蒙脱石基处理剂，耐高温、耐低温，且除油率、除固体悬浮物效率显著增加，沉降速度快、投加量少，处理水量大，处理速度快，处理效果好，对设备无腐蚀性。本专利技术原料简单易得，制备工艺简单、易操作，生产成本低廉，适于工业化生产，适用于工业废水领域，特别适用于会产生大量的含有废油类的废水的钢铁行业、稠油高温污水的净化处理等。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种改性蒙脱石基处理剂，包括以下原料：蒙脱石32kg、乙酰丙酸15kg、乙酸甲酯3kg、间氨基乙酰苯胺11kg。将间氨基乙酰苯胺与其质量4.5倍的乙醇混合，制得间氨基乙酰苯胺溶液；将乙酰丙酸与其质量3倍的去离子水混合，制得乙酰丙酸溶液。将蒙脱石粉碎、过150目筛，然后加入乙酰丙酸溶液，密封后先升温至68℃并在该温度下搅拌处理1.1h，然后升温至85-88℃并在该温度下搅拌处理40min，冷却至室温；搅拌转速为320r/min。然后与间氨基乙酰苯胺溶液混合，密封后先升温至64℃并在该温度下搅拌处理50min，然后升温至113℃并在该温度下搅拌处理65min，再升温至150℃并在该温度下搅拌处理75min，搅拌转速为120r/min。降至室温，过滤去除滤液，取沉淀物，用水洗涤，100℃烘箱干燥；制得混合物A。将混合物A与乙酸甲酯混合，在78℃的温度下搅拌1.2h，再在450℃的温度下煅烧5h即得。实施例2本专利技术实施例中，一种改性蒙脱石基处理剂，包括以下原料：蒙脱石40kg、乙酰丙酸25kg、乙酸甲酯7kg、间氨基乙酰苯胺19kg。将间氨基乙酰苯胺与其质量5倍的乙醇混合，制得间氨基乙酰苯胺溶液；将乙酰丙酸与其质量3.5倍的去离子水混合，制得乙酰丙酸溶液。将蒙脱石粉碎、过200目筛，然后加入乙酰丙酸溶液，密封后先升温至72℃并在该温度下搅拌处理1.2h，然后升温至88℃并在该温度下搅拌处理45min，冷却至室温；搅拌转速为320r/min。然后与间氨基乙酰苯胺溶液混合，密封后先升温至64-66℃并在该温度下搅拌处理55min，然后升温至116℃并在该温度下搅拌处理70min，再升温至155℃并在该温度下搅拌处理80min，搅拌转速为120r/min。降至室温，过滤去除滤液，取沉淀物，用水洗涤，100℃烘箱干燥；制得混合物A。将混合物A与乙酸甲酯混合，在78℃的温度下搅拌1.3h，再在450℃的温度下煅烧5h即得。实施例3本专利技术实施例中，一种改性蒙脱石基处理剂，包括以下原料：蒙脱石34kg、乙酰丙酸18kg、乙酸甲酯4kg、间氨基乙酰苯胺13kg。将间氨基乙酰苯胺与其质量5倍的乙醇混合，制得间氨基乙酰苯胺溶液；将乙酰丙酸与其质量3.5倍的去离子水混合，制得乙酰丙酸溶液。将蒙脱石粉碎、过200目筛，然后加入乙酰丙酸溶液，密封后先升温至70℃并在该温度下搅拌处理1.2h，然后升温至88℃并在该温度下搅拌处理45min，冷却至室温；搅拌转速为320r/min。然后与间氨基乙酰苯胺溶液混合，密封后先升温至65℃并在该温度下搅拌处理55min，然后升温至115℃并在该温度下搅拌处理70min，再升温至152℃并在该温度下搅拌处理80min，搅拌转速为120r/min。降至室温，过滤去除滤液，取沉淀物，用水洗涤，100℃烘箱干燥；制得混合物A。将混合物A与乙酸甲酯混合，在78℃的温度下搅拌1.3h，再在450℃的温度下煅烧5h即得。实施例4本专利技术实施例中，一种改性蒙脱石基处理剂，包括以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性蒙脱石基处理剂，其特征在于，按照重量份的原料包括：蒙脱石32‑40份、乙酰丙酸15‑25份、乙酸甲酯3‑7份、间氨基乙酰苯胺11‑19份。

【技术特征摘要】
1.一种改性蒙脱石基处理剂，其特征在于，按照重量份的原料包括：蒙脱石32-40份、乙酰丙酸15-25份、乙酸甲酯3-7份、间氨基乙酰苯胺11-19份。2.根据权利要求1所述的改性蒙脱石基处理剂，其特征在于，按照重量份的原料包括：蒙脱石34-38份、乙酰丙酸18-22份、乙酸甲酯4-6份、间氨基乙酰苯胺13-17份。3.根据权利要求1所述的改性蒙脱石基处理剂，其特征在于，按照重量份的原料包括：蒙脱石36份、乙酰丙酸20份、乙酸甲酯5份、间氨基乙酰苯胺15份。4.一种如权利要求1-3任一所述的改性蒙脱石基处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下原料：1)将间氨基乙酰苯胺与其质量4.5-5倍的乙醇混合，制得间氨基乙酰苯胺溶液；将乙酰丙酸与其质量3-3.5倍的去离子水混合，制得乙酰丙酸溶液；2)将蒙脱石粉碎、过150-200目筛，然后加入乙酰丙酸溶液，密封后先升温至68-72℃并在该温度下搅拌处理1.1-1.2h，然后升温至85-88℃并在该温度下搅拌处理40-45min，冷却至室温；然后与间氨基乙酰苯胺溶液混...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力，
申请(专利权)人：郑州源冉生物技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41