一种聚氯化铝铜的混凝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氯化铝铜的混凝装置，包括混凝室，所述混凝室呈锥型筒状结构，混凝室的内部的底部安装有第二支架，所述第二支架上安装有空心的筒体，所述筒体的内壁上固定有多组呈呈螺旋状布置的导流片，所述导流片为扇形，混凝室的侧边内壁上安装有两组对称布置的第一支架，两组第一支架上均安装有钢管，所述钢管的一端安装有喷枪，两组钢管上的喷枪的朝向相反，混凝室的侧边底部安装有气泵，气泵的排气口连接有第一气管，第一气管的管段上安装有调节阀，第一气管远离气泵的一端连通有两根第二气管。本实用新型专利技术可通过高压气流带动流体快速流动，以及通过流体流动产生漩涡来共同实现聚氯化铝铜的快速溶解并产生极佳的絮凝效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯化铝铜的混凝装置
本技术涉及污水处理
，尤其涉及一种聚氯化铝铜的混凝装置。
技术介绍
在混凝是指通过某种方法(如投加化学药剂)使水中胶体粒子和微小悬浮物聚集的过程，是水和废水处理工艺中的一种单元操作。凝聚和絮凝总称为混凝。混凝则包括凝聚与絮凝两种过程。把能起凝聚与絮凝作用的药剂统称为混凝剂。凝聚主要指胶体脱稳并生成微小聚集体的过程，絮凝主要指脱稳的胶体或微小悬浮物聚结成大的絮凝体的过程。影响混凝效果的主要因素：(1)水温：水温对混凝效果有明显的影响。(2)pH：对混凝的影响程度，视混凝剂的品种而异。(3)水中杂质的成分、性质和浓度。(4)水力条件。一般性的混凝作业中是直接将混凝剂撒入液体中然后沉淀，这样混凝剂不易充分混匀，导致处理的效果并不好，因此，有必要对此进行改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氯化铝铜的混凝装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种聚氯化铝铜的混凝装置，包括混凝室，所述混凝室呈锥型筒状结构，混凝室的内部的底部安装有第二支架，所述第二支架上安装有空心的筒体，所述筒体的内壁上固定有多组呈呈螺旋状布置的导流片，所述导流片为扇形，混凝室的侧边内壁上安装有两组对称布置的第一支架，两组第一支架上均安装有钢管，所述钢管的一端安装有喷枪，两组钢管上的喷枪的朝向相反，混凝室的侧边底部安装有气泵，所述气泵的排气口连接有第一气管，所述第一气管的管段上安装有调节阀，第一气管远离气泵的一端连通有两根第二气管，两根第二气管分别插入混凝室的内部并分别与两根钢管上远离喷枪的一端连接，混凝室的顶端安装有环形的挡流件，所述挡流件的横截面为C形，挡流件的顶部安装有盖板，所述盖板的顶部插接有加料漏斗和排气管，盖板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴连接有转轴，所述转轴远离电机的一端向下依次贯穿盖板和筒体并安装有轴流叶片，所述轴流叶片位于筒体的正下方。优选的，所述筒体与转轴同轴心，转轴与混凝室内部的底部垂直。优选的，所述第一气管为橡胶管，第一气管的外部套接有密封套，第一气管与混凝室通过密封套密闭连接。优选的，所述混凝室的侧边连通有排水管，排水管的管段上安装有第一关断阀。优选的，所述混凝室的底部连通有排渣管，排渣管的管段上安装有第二关断阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中通过设置排水管、第一关断阀、喷枪、第一支架、筒体、转轴、第二支架、导流片、轴流叶片、混凝室、气泵、第一气管、调节阀、挡流件、盖板、加料漏斗、电机、排气管、密封套、第二气管和钢管，可通过高压气流带动流体快速流动，以及通过流体流动产生漩涡来共同实现聚氯化铝铜的快速溶解并产生极佳的絮凝效果，设计非常新颖，操作非常简单。附图说明图1为本技术提出的一种聚氯化铝铜的混凝装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种聚氯化铝铜的混凝装置的导流片的结构示意图。图中：1排水管、2第一关断阀、3喷枪、4第一支架、5筒体、6转轴、7第二支架、8导流片、9轴流叶片、10混凝室、11气泵、12第一气管、13调节阀、14挡流件、15盖板、16加料漏斗、17电机、18排气管、19密封套、20第二气管、21钢管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种聚氯化铝铜的混凝装置，包括混凝室10，混凝室10呈锥型筒状结构，混凝室10的内部的底部安装有第二支架7，第二支架7上安装有空心的筒体5，筒体5的内壁上固定有多组呈呈螺旋状布置的导流片8，导流片8为扇形，混凝室10的侧边内壁上安装有两组对称布置的第一支架4，两组第一支架4上均安装有钢管21，钢管21的一端安装有喷枪3，两组钢管21上的喷枪3的朝向相反，混凝室10的侧边底部安装有气泵11，气泵11的排气口连接有第一气管12，第一气管12的管段上安装有调节阀13，第一气管12远离气泵11的一端连通有两根第二气管20，两根第二气管20分别插入混凝室10的内部并分别与两根钢管21上远离喷枪3的一端连接，混凝室10的顶端安装有环形的挡流件14，挡流件14的横截面为C形，挡流件14的顶部安装有盖板15，盖板15的顶部插接有加料漏斗16和排气管18，盖板15的顶部安装有电机17，电机17的输出轴连接有转轴6，转轴6远离电机17的一端向下依次贯穿盖板15和筒体5并安装有轴流叶片9，轴流叶片9位于筒体5的正下方，筒体5与转轴6同轴心，转轴6与混凝室10内部的底部垂直，第一气管12为橡胶管，第一气管12的外部套接有密封套19，第一气管12与混凝室10通过密封套19密闭连接，混凝室10的侧边连通有排水管1，排水管1的管段上安装有第一关断阀2，混凝室10的底部连通有排渣管，排渣管的管段上安装有第二关断阀。工作原理：将添加有聚氯化铝铜的液体通过加料漏斗16通入混凝室10内，启动气泵11和电机17，气泵11通过第一气管12和第二气管20并从喷枪3喷出高压气体，高压气体会带动液体进行环流，确保聚氯化铝铜充分的溶解并产生絮凝效果，同时，电机17通过转轴6带动轴流叶片9转动，轴流叶片9将液体从筒体5的底部抽出，液体在流过筒体5内部的导流片(8)时会产生漩涡效果，这样促进的流体的流动，从而提高了聚氯化铝铜充分的溶解并产生絮凝的效果，溶解非常充分，混凝的效果极佳。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氯化铝铜的混凝装置，包括混凝室(10)，其特征在于，所述混凝室(10)呈锥型筒状结构，混凝室(10)的内部的底部安装有第二支架(7)，所述第二支架(7)上安装有空心的筒体(5)，所述筒体(5)的内壁上固定有多组呈呈螺旋状布置的导流片(8)，所述导流片(8)为扇形，混凝室(10)的侧边内壁上安装有两组对称布置的第一支架(4)，两组第一支架(4)上均安装有钢管(21)，所述钢管(21)的一端安装有喷枪(3)，两组钢管(21)上的喷枪(3)的朝向相反，混凝室(10)的侧边底部安装有气泵(11)，所述气泵(11)的排气口连接有第一气管(12)，所述第一气管(12)的管段上安装有调节阀(13)，第一气管(12)远离气泵(11)的一端连通有两根第二气管(20)，两根第二气管(20)分别插入混凝室(10)的内部并分别与两根钢管(21)上远离喷枪(3)的一端连接，混凝室(10)的顶端安装有环形的挡流件(14)，所述挡流件(14)的横截面为C形，挡流件(14)的顶部安装有盖板(15)，所述盖板(15)的顶部插接有加料漏斗(16)和排气管(18)，盖板(15)的顶部安装有电机(17)，所述电机(17)的输出轴连接有转轴(6)，所述转轴(6)远离电机(17)的一端向下依次贯穿盖板(15)和筒体(5)并安装有轴流叶片(9)，所述轴流叶片(9)位于筒体(5)的正下方。...

【技术特征摘要】
1.一种聚氯化铝铜的混凝装置，包括混凝室(10)，其特征在于，所述混凝室(10)呈锥型筒状结构，混凝室(10)的内部的底部安装有第二支架(7)，所述第二支架(7)上安装有空心的筒体(5)，所述筒体(5)的内壁上固定有多组呈呈螺旋状布置的导流片(8)，所述导流片(8)为扇形，混凝室(10)的侧边内壁上安装有两组对称布置的第一支架(4)，两组第一支架(4)上均安装有钢管(21)，所述钢管(21)的一端安装有喷枪(3)，两组钢管(21)上的喷枪(3)的朝向相反，混凝室(10)的侧边底部安装有气泵(11)，所述气泵(11)的排气口连接有第一气管(12)，所述第一气管(12)的管段上安装有调节阀(13)，第一气管(12)远离气泵(11)的一端连通有两根第二气管(20)，两根第二气管(20)分别插入混凝室(10)的内部并分别与两根钢管(21)上远离喷枪(3)的一端连接，混凝室(10)的顶端安装有环形的挡流件(14)，所述挡流件(14)的横截面为C形，挡流件(14)的顶部安装有盖板(15)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮忠强，俞明华，俞佳情，阮海滨，
申请(专利权)人：浙江水知音环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33