一种柔性增强复合管专用料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种柔性增强复合管专用料的制备方法，包括原料准备、干燥、混合、挤出等步骤，主要包括以下原料：聚苯醚60-100份、SEBS30-45份、云母25-35份、纳米二氧化硅6-10份、滑石粉3-6份、钠基蒙脱石3-6份、硅油3-5份、环烷油3-5份、二苯基磷酸酯1-3份、阻燃剂2-5份、抗静电剂3-8份、抗氧化剂1-3份。本发明专利技术方法简单，制造成本低，制备的柔性增强复合管专用料具有优良的耐腐蚀、抗老化性能以及抗静电性能，同时具有良好的机械性能和阻燃性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及改性塑料领域，尤其涉及一种高性能采油管专用料的制备方法。
技术介绍
我国管道的生产和应用是全球增长最快的，但在迅猛的发展中，我国的管道行业也存在着一些问题，最突出的矛盾是“大而不强”，虽产量和用量很大，但是在产品的创新、质量保证和技术进步方面，与发达国家相比还有一定的差距。特别是油田使用的高端管道，传统的采油管存在抗腐蚀性能、抗老化性能差，同时韧性较弱，耐冲击性能差等问题。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术解决了上述问题，提供了一种高性能采油管专用料的制备方法。技术方案:，包括以下步骤:步骤1，原料准备:按照以下组成准备好制备原料:聚苯醚60-100份、SEBS30-45份、云母25-35份、纳米二氧化硅6-10份、滑石粉3-6份、钠基蒙脱石3_6份、硅油3_5份、环烷油3-5份、二苯基磷酸酯1-3份、阻燃剂2-5份、抗静电剂3-8份、抗氧化剂1_3份；步骤2，干燥:将聚苯醚、SEBS、云母、纳米二氧化硅在烘箱中90°C干燥4小时；步骤3:混合；将步骤I中原料放入高速混合机高速混合20min ；步骤4:挤出:将步骤3混合后的原料放入双螺杆挤出机中挤出，挤出条件为:一段温度:235°C，二段温度:265°C，三段温度:265°C，四段温度:270°C，五段温度:280°C，六段温度:280°C，七段温度:280°C，八段温度:280°C，九段温度:280°C，十段温度:285°C，螺杆转速120r/min ;挤出后切粒，并在70°C风干冷却，制成所述柔性增强复合管专用料。作为本专利技术的一种优选方案，所述阻燃剂为氢氧化镁。作为本专利技术的一种优选方案，所述抗静电剂为炭黑。 作为本专利技术的一种优选方案，所述抗氧化剂为亚磷酸三酯。作为本专利技术的一种优选方案，步骤3中将聚苯醚、SEBS、云母、纳米二氧化硅、滑石粉、钠基蒙脱石混合lOmin，然后加入硅油和环烷油混合5min，最后加入二苯基磷酸酯、阻燃剂、抗静电、抗氧化剂在混合5min。有益效果:本专利技术与现有技术相比，其优点在于，本专利技术方法简单，制造成本低，制备的柔性增强复合管专用料具有优良的耐腐蚀、抗老化性能以及抗静电性能，同时具有良好的机械性能和阻燃性能。本专利技术使用纳米二氧化硅和所述纳米硫酸钡作为填充剂，可大大增强本专利技术的强度和韧性；而使用纳米炭黑可以防止静电荷积聚，提高本专利技术的抗静电性能，同时又能兼顾抗老化性能和力学性能。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本专利技术。实施例1本专利技术公开，包括以下步骤:步骤1，原料准备:按照以下组成准备好制备原料:聚苯醚60份、SEBS30份、云母25份、纳米二氧化硅6份、滑石粉3份、钠基蒙脱石3份、硅油3份、环烷油3份、二苯基磷酸酯I份、阻燃剂2份、抗静电剂3份、抗氧化剂I份；步骤2，干燥:将聚苯醚、SEBS、云母、纳米二氧化硅在烘箱中90°C干燥4小时；步骤3:混合；将步骤I中原料放入高速混合机高速混合20min ；步骤4:挤出:将步骤3混合后的原料放入双螺杆挤出机中挤出，挤出条件为:一段温度:235°C，二段温度:265°C，三段温度:265°C，四段温度:270°C，五段温度:280°C，六段温度:280°C，七段温度:280°C，八段温度:280°C，九段温度:280°C，十段温度:285°C，螺杆转速120r/min ;挤出后切粒，并在70°C风干冷却，制成所述柔性增强复合管专用料。其中，所述阻燃剂为氢氧化镁；所述抗静电剂为炭黑；所述抗氧化剂为亚磷酸三酯。实施例2本专利技术公开，包括以下步骤:步骤1，原料准备:按照以下组成准备好制备原料:聚苯醚100份、SEBS45份、云母35份、纳米二氧化硅10份、滑石粉6份、钠基蒙脱石6份、硅油5份、环烷油5份、二苯基磷酸酯3份、阻燃剂5份、抗静电剂8份、抗氧化剂3份；步骤2，干燥:将聚苯醚、SEBS、云母、纳米二氧化硅在烘箱中90°C干燥4小时；步骤3:混合；将步骤I中原料放入高速混合机高速混合20min ；步骤4:挤出:将步骤3混合后的原料放入双螺杆挤出机中挤出，挤出条件为:一段温度:235°C，二段温度:265°C，三段温度:265°C，四段温度:270°C，五段温度:280°C，六段温度:280°C，七段温度:280°C，八段温度:280°C，九段温度:280°C，十段温度:285°C，螺杆转速120r/min ;挤出后切粒，并在70°C风干冷却，制成所述柔性增强复合管专用料。其中，所述阻燃剂为氢氧化镁；所述抗静电剂为炭黑；所述抗氧化剂为亚磷酸三酯。实施例3本专利技术公开，包括以下步骤:步骤1，原料准备:按照以下组成准备好制备原料:聚苯醚80份、SEBS40份、云母30份、纳米二氧化硅8份、滑石粉5份、钠基蒙脱石5份、硅油3份、环烷油4份、二苯基磷酸酯2份、阻燃剂3份、抗静电剂4份、抗氧化剂2份；步骤2，干燥:将聚苯醚、SEBS、云母、纳米二氧化硅在烘箱中90°C干燥4小时；步骤3:混合；将聚苯醚、SEBS、云母、纳米二氧化硅、滑石粉、钠基蒙脱石混合lOmin，然后加入硅油和环烷油混合5min，最后加入二苯基磷酸酯、阻燃剂、抗静电、抗氧化剂在混合5min ；步骤4:挤出:将步骤3混合后的原料放入双螺杆挤出机中挤出，挤出条件为:一段温度:235°C，二段温度:265°C，三段温度:265°C，四段温度:270°C，五段温度:280°C，六段温度:280°C，七段温度:280°C，八段温度:280°C，九段温度:280°C，十段温度:285°C，螺杆转速120r/min ;挤出后切粒，并在70°C风干冷却，制成所述柔性增强复合管专用料。其中，所述阻燃剂为氢氧化镁；所述抗静电剂为炭黑；所述抗氧化剂为亚磷酸三酯。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1，原料准备:按照以下组成准备好制备原料:聚苯醚60-100份、SEBS30-45份、云母25-35份、纳米二氧化硅6-10份、滑石粉3-6份、钠基蒙脱石3_6份、硅油3_5份、环烷油3-5份、二苯基磷酸酯1-3份、阻燃剂2-5份、抗静电剂3-8份、抗氧化剂1_3份； 步骤2，干燥:将聚苯醚、SEBS、云母、纳米二氧化硅在烘箱中90°C干燥4小时； 步骤3:混合；将步骤I中原料放入高速混合机高速混合20min ； 步骤4:挤出:将步骤3混合后的原料放入双螺杆挤出机中挤出，挤出条件为:一段温度:235°C，二段温度:265°C，三段温度:265°C，四段温度:270°C，五段温度:280°C，六段温度:280°C，七段温度:280°C，八段温度:280°C，九段温度:280°C，十段温度:285°C，螺杆转速120r/min ;挤出后切粒，并在70°C风干冷却，制成所述柔性增强复合管专用料。2.根据权利要求1所述的柔性增强复合管专用料的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂为氢氧化镁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性增强复合管专用料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，原料准备：按照以下组成准备好制备原料：聚苯醚60‑100份、SEBS30‑45份、云母25‑35份、纳米二氧化硅6‑10份、滑石粉3‑6份、钠基蒙脱石3‑6份、硅油3‑5份、环烷油3‑5份、二苯基磷酸酯1‑3份、阻燃剂2‑5份、抗静电剂3‑8份、抗氧化剂1‑3份；步骤2，干燥：将聚苯醚、SEBS、云母、纳米二氧化硅在烘箱中90℃干燥4小时；步骤3：混合；将步骤1中原料放入高速混合机高速混合20min；步骤4：挤出：将步骤3混合后的原料放入双螺杆挤出机中挤出，挤出条件为：一段温度:235℃，二段温度:265℃，三段温度:265℃，四段温度:270℃，五段温度:280℃，六段温度:280℃，七段温度:280℃，八段温度:280℃，九段温度:280℃，十段温度:285℃，螺杆转速120r/min；挤出后切粒，并在70℃风干冷却，制成所述柔性增强复合管专用料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：资玉明，朱正华，黄仁军，
申请(专利权)人：苏州荣昌复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32