哑光电化铝及防伪烟包盒片制造技术

一种哑光电化铝及防伪烟包盒片，涉及包装防伪技术领域。哑光电化铝包括由上至下依次叠加设置的基膜、离型层、哑光涂层、金属铝层和胶层，哑光涂层是采用不含无机填料、且含有熔点为90～130℃的硬蜡的哑光涂料涂布烘干而成，胶层为丙烯酸树脂热熔胶涂布烘干而成，该哑光电化铝的表观细腻无凸起点，且分切性极好，能满足多样化的表观防伪需求；防伪烟包盒片包括烟包盒片和上述的哑光电化铝，哑光电化铝的胶层烫印于烟包盒片上，该防伪烟包盒片能够满足多样化的表观防伪需求。

【技术实现步骤摘要】
哑光电化铝及防伪烟包盒片
本技术涉及包装防伪
，具体而言，涉及一种哑光电化铝及防伪烟包盒片。
技术介绍
长久以来，烟包盒片上的非全息表观防伪图案多使用色泽较为明亮的电化铝进行烫印或印刷，此类电化铝不仅能提高产品的辨识度还能增加盒片的美观程度。近年来人们对表观防伪的审美产生了一些转变，哑光电化铝的消光效果越来越受到追捧。但是常规方式涂布的哑光膜都是通过加入硅粉到色层中形成不平整涂层面，造成上膜面的光线漫反射起到消光作用，这种哑光膜存在的问题是硅粉在树脂涂料里的溶解性能不佳，形成的涂层往往表观不细腻，视觉上明显看到凸起的硅粉颗粒，非常影响烟包装盒片的美观，甚至影响防伪效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种哑光电化铝，其表观细腻无凸起点，且分切性极好，能满足多样化的表观防伪需求。本技术的另一目的在于提供一种防伪烟包盒片，其能够满足多样化的表观防伪需求。本技术的实施例是这样实现的：一种哑光电化铝，其包括由上至下依次叠加设置的基膜、离型层、哑光涂层、金属铝层和胶层，哑光涂层是采用不含无机填料、且含有熔点为90～130℃的硬蜡的哑光涂料涂布烘干而成，胶层为丙烯酸树脂热熔胶涂布烘干而成。在本技术较佳的实施例中，上述基膜为厚度10～38μm的透明或哑光的PET、BOPP或PVC薄膜。在本技术较佳的实施例中，上述离型层是由蜡溶液或树脂溶液涂布烘干而成的水蜡层或树脂离型层。在本技术较佳的实施例中，上述金属铝层的厚度为300～500埃米。在本技术较佳的实施例中，上述硬蜡为PE蜡、PP蜡、聚四氟乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或任意组合。在本技术较佳的实施例中，上述哑光涂层的剥离值为0.06～2.5KN/m。在本技术较佳的实施例中，上述基膜上方叠加设置有隔离层，隔离层为甲基含氢乳化硅油。在本技术较佳的实施例中，上述铝层和胶层之间设置有韧性层，韧性层为韧性纤维热固性树脂，韧性层的厚度为4～10μm。在本技术较佳的实施例中，上述哑光涂层包括第一哑光涂层、第二哑光涂层，以及位于二者之间的高透粘合层以将二者粘合，高透粘合层为热固性丙烯酸树脂涂布烘干而成，厚度为4～18μm之间。一种防伪烟包盒片，其包括烟包盒片和上述的哑光电化铝，哑光电化铝的胶层烫印于烟包盒片上。本技术实施例的有益效果是：本技术实施例的哑光电化铝包括由上至下依次叠加设置的基膜、离型层、哑光涂层、金属铝层和胶层，哑光涂层是采用不含无机填料、且含有熔点为90～130℃的硬蜡的哑光涂料涂布烘干而成，胶层为丙烯酸树脂热熔胶涂布烘干而成，该哑光电化铝的表观细腻无凸起点，且分切性极好，能满足多样化的表观防伪需求。本技术实施例的防伪烟包盒片包括烟包盒片和上述的哑光电化铝，哑光电化铝的胶层烫印于烟包盒片上，该防伪烟包盒片能够满足多样化的表观防伪需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供的一种哑光电化铝的结构示意图；图2为本技术第二实施例提供的一种哑光电化铝的结构示意图；图3为本技术第三实施例提供的一种哑光电化铝的结构示意图；图4为本技术第四实施例提供的一种哑光电化铝的结构示意图。图标：100-哑光电化铝；110-基膜；120-离型层；130-哑光涂层；140-金属铝层；150-胶层；200-哑光电化铝；210-隔离层；300-哑光电化铝；310-韧性层；400-哑光电化铝；410-第一哑光涂层；420-高透粘合层；430-第二哑光涂层。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例请参照图1，本实施例提供一种哑光电化铝100，其包括由上至下依次叠加设置的基膜110、离型层120、哑光涂层130、金属铝层140和胶层150。其中，基膜110为厚度10～38μm的透明或哑光的聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)、BOPP或PVC薄膜；离型层120是由蜡溶液或树脂溶液涂布烘干而成的水蜡层或树脂离型层；金属铝层140的厚度为300～500埃米；胶层150为丙烯酸树脂热熔胶涂布烘干而成。具体的：基膜110为厚度25μm的透明PET薄膜；离型层120为水蜡层；金属铝层140的厚度为400埃米。其中，哑光涂层130是采用不含硅粉、钛粉、钙粉等无机填料、且含有熔点为90～130℃的硬蜡的哑光涂料涂布烘干而成，哑光涂层130的剥离值为0.06～2.5KN/m，其范围较宽且可根据配方调控。本实施例的哑光涂层130避免加入硅粉、钛粉、钙粉等不溶于树脂的填料来达到哑光效果，不仅避免了涂料在混合过程中混合不均匀、沉降或者涂布不均等问题，还能克服涂层表观细腻无凸起点、硅粉溶解不均问题；另外，可根据添加硬蜡的含量调整涂层的剥离值，进而调整哑光涂层130的分切性，本实施例中适宜的硬蜡及添加量克服了普通哑光涂层130剥离较松，烫印性能受限的问题。本实施例中，哑光涂料的配方具体为，其是由以下原料与溶剂配制而成，哑光涂料的固含量一般为15％～22％，原料按重量份数计包括：50～65份甲基丙烯酸树脂；30～40份丙烯酸树脂；5～20份硬蜡；以及0.006～0.012份助剂。其中，甲基丙烯酸树脂的分子量为30000～70000Da；甲基丙烯酸树脂的软化点为110～160℃；丙烯酸树脂的分子量为5000～20000Da；丙烯酸树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种哑光电化铝，其特征在于，其包括由上至下依次叠加设置的基膜、离型层、哑光涂层、金属铝层和胶层，所述哑光涂层是采用不含无机填料、且含有熔点为90～130℃的硬蜡的哑光涂料涂布烘干而成，所述胶层为丙烯酸树脂热熔胶涂布烘干而成。

【技术特征摘要】
1.一种哑光电化铝，其特征在于，其包括由上至下依次叠加设置的基膜、离型层、哑光涂层、金属铝层和胶层，所述哑光涂层是采用不含无机填料、且含有熔点为90～130℃的硬蜡的哑光涂料涂布烘干而成，所述胶层为丙烯酸树脂热熔胶涂布烘干而成。2.根据权利要求1所述的哑光电化铝，其特征在于，所述基膜为厚度10～38μm的透明或哑光的PET、BOPP或PVC薄膜。3.根据权利要求1所述的哑光电化铝，其特征在于，所述离型层是由蜡溶液或树脂溶液涂布烘干而成的水蜡层或树脂离型层。4.根据权利要求1所述的哑光电化铝，其特征在于，所述金属铝层的厚度为300～500埃米。5.根据权利要求1所述的哑光电化铝，其特征在于，所述硬蜡为PE蜡、PP蜡、聚四氟乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡中的一种或任意组合。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨兴国，林蝶，熊丽端，牟靖文，鲁琴，
申请(专利权)人：武汉华工图像技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42