一种生产断路器基座的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产断路器基座的模具，涉及生产断路器零件的模具技术领域，其技术方案要点包括定模和与所述定模相匹配的动模，所述定模设置有多个限位槽，且在动模上设置有与所述限位槽匹配的限位柱，所述定模的四个边角处均设置有精定位柱，所述动模设置有多个插入相应位置的所述精定位柱内并在所述精定位柱内移动的移动插柱。本实用新型专利技术具有在定模与动模相互合模与分模时，移动插柱一端与动模固定连接、另一端在精定位柱内移动，从而将定模与动模连接呈一体，起到提升定模与动模的合模位置的精确性，显著提升断路器基座生产良品率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种生产断路器基座的模具
本技术涉及一种生产断路器零件的模具，更具体地说它涉及一种生产断路器基座的模具。
技术介绍
在断路器基座的生产过程中需要通过注塑机以及具有相应的断路器基座形状模腔的模具，进而采用注塑成型。在现有技术中，生产断路器基座的模具由动模以及定模组成，在定模的四个外边角上均设置有限位槽，且在动模上设置有与限位槽匹配的限位柱。但是在动模与定模作相向运动并形成具有断路器基座形状的模腔时，仅仅通过限位槽以及限位柱对动模与定模的位置进行限定将影响到动模与定模的闭合精确性，从而将影响到断路器基座的良品率，为制作成型的断路器带来安全隐患，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种生产断路器基座的模具，该生产断路器基座的模具具有提升动模与定模的闭合精确性的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种生产断路器基座的模具，包括定模和与所述定模相匹配的动模，所述定模设置有多个限位槽，且在动模上设置有与所述限位槽匹配的限位柱，所述定模的四个边角处均设置有精定位柱，所述动模设置有多个插入相应位置的所述精定位柱内并在所述精定位柱内移动的移动插柱。通过采用上述技术方案，定模与动模在合模与分模时，移动插柱一端与动模固定连接、另一端在精定位柱内移动，从而将定模与动模时刻连接在一起，提升定模与动模的合模位置的精确性，显著提升断路器基座的生产良品率。本技术进一步设置为：所述精定位柱内设置有直径大于所述精定位柱直径的移动孔，所述移动插柱设置有与所述移动孔匹配的限位块，所述限位块位于所述移动孔内移动。通过采用上述技术方案，精定位柱上的限位块在移动孔内移动，进而起到避免移动插柱从定模以及动模上脱离而影响到基座的生产加工。本技术进一步设置为：所述移动插柱与所述动模螺纹连接，所述定模的一端设置有连通相应的所述移动孔的定模穿孔，所述定模穿孔的直径大于所述移动孔的直径。通过采用上述技术方案，在安装时，令移动插柱依次通过定模穿孔以及移动孔后穿过精定位柱，进而与动模螺纹连接，从而起到降低移动插柱的安装难度的作用。本技术进一步设置为：所述定模设置有定模腔，所述动模设置有插入所述定模腔并形成基座模腔的动模块。通过采用上述技术方案，令动模块插入定模腔后形成基座模腔，从而使得定模腔对动模块进行限位，从而提升基座模腔的成型精确性。本技术进一步设置为：所述动模块相对应的两侧侧面上设置有插槽，所述插槽内插接有插片，所述插片从所述动模块朝向定模腔的一侧凸出。通过采用上述技术方案，在动模块向定模腔运动时，插接在插槽内的插片沿着定模腔的侧壁运动，从而起到避免动模块与定模碰撞的作用，提升该磨具闭合的安全性。本技术进一步设置为：所述动模块区别于设置有所述插槽的两侧侧面上设置有内凹槽，所述定模腔的侧壁上设置有与所述内凹槽匹配的内限位凸条。通过采用上述技术方案，在动模块插入定模腔内时，限位凸条插入内凹槽内，从而对动模块插入定模腔的位置进行限定，从而起到提升定模与动模的合模精确度的作用。本技术进一步设置为：所述内凹槽朝向所述定模腔的一侧设置有倒圆角。通过采用上述技术方案，限位凸条在插入内凹槽时，经由倒圆角的引导进而进入到内凹槽内，从而起到避免限位凸条与动模块碰撞的作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在定模内设置定模腔以及令动模上的动模块插入定模腔从而形成生产制作断路器基座的模腔，并令与动模固定连接的多根移动插柱随着动模的移动而在定模内移动，从而将定模与动模连成一体，显著提升动模与定模在合模后形成的模腔的精确性。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是图1中沿A-A方向的剖面示意图；图3是图2中B部分的放大示意图；图4是本实施例的另一角度的结构示意图。附图标记说明：1、定模；11、定模腔；12、限位槽；13、精定位柱；131、定模穿孔；14、内限位凸条；2、动模；21、插槽；22、限位柱；23、精限位柱；231、移动插柱；232、移动孔；24、内凹槽；25、动模块；3、插片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种生产断路器基座的模具，包括定模1和与定模1相互匹配的动模2。在定模1的四个边角处均设置有限位槽12，且在动模2上设置有与限位槽12匹配的限位柱22，进而令定模1与动模2在合模时起到提升合模精确度的作用。需要提及的是，在动模2两侧的相邻两个限位柱22之间均固定连接有两根移动插柱231。且在定模1上设置有与供相应的移动插柱231插入的精定位柱13，进而令定模1与动模2在合模与分模时，移动插柱231的一端与动模2固定连接、另一端在精定位柱13内移动，从而将定模1与动模2连接成一体，起到提升定模1与动模2的合模位置的精确性的作用。如图2、图3所示，动模2上固定连接有精限位柱23，移动插柱231与精限位柱23之间通过螺纹连接，从而降低移动插柱231的安装和拆卸的难度。除此之外，在精定位柱13内设置有直径大于精定位柱13直径的移动孔232。且在移动插柱231插入移动孔232的一端设置有与移动孔232的直径相等的限位块。从而在动模2移动时，带动移动插柱231移动，并使得限位块在移动孔232内移动，从而起到避免移动插柱231从定模1和动模2上脱离的作用。需要提及的是，在定模1的一端设置有连通相应位置的移动孔232的定模穿孔131，且定模穿孔131的直径大于移动孔232的直径，进而在安装移动插柱231至动模2上时，起到降低移动插柱231的安装难度的作用。如图1、图4所示，在定模1上设置有定模腔11，动模2设置有与定模腔11相匹配进而形成基座模腔的动模块25。在动模块25相对应的两侧侧面上设置有插槽21。插槽21内设置有用于引导动模块25插入定模腔11内的插片3。插片3的侧面与动模块25的侧面齐平，且插片3的一端从动模块25朝向定模腔11的一侧凸出。进而在动模块25朝向定模腔11运动时，插片3靠近定模腔11的一端外侧面沿着定模腔11的侧壁运动，进而起到避免动模块25与定模1碰撞，提升该磨具闭合安全性的作用。需要提及的是，在动模块25区别于设置有插片3的两侧侧面上开设有多个内凹槽24。与此同时，在定模腔11的侧壁上设置有多个与内凹槽24相匹配的内限位凸条14，且在内凹槽24朝向定模腔11的一侧设置有倒圆角，进而动模2朝向定模1运动时，设置在内限位凸条14上的倒圆角将起到引导内限位凸条14插入到内凹槽24内的作用，进而避免内限位凸条14与动模块25碰撞而缩短模具的使用寿命。在使用时，动模2朝向定模1运动，进而使得移动插柱231的一端在定模1内移动，从而起到连接定模1与动模2的作用；与此同时，令插片3以及内限位凸条14引导动模块25插入到定模腔11内，在避免动模2与定模1相互碰撞的同时提高基座模腔的成型精确度，从而显著提升产品的良品率。以上所述仅为本技术的优选实施例，本技术的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，但凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干修改和润饰，这些修改和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产断路器基座的模具，包括定模（1）和与所述定模（1）相匹配的动模（2），所述定模（1）设置有多个限位槽（12），且在动模（2）上设置有与所述限位槽（12）匹配的限位柱（22），其特征在于：所述定模（1）的四个边角处均设置有精定位柱（13），所述动模（2）设置有多个插入相应位置的所述精定位柱（13）内并在所述精定位柱（13）内移动的移动插柱（231）。

【技术特征摘要】
1.一种生产断路器基座的模具，包括定模（1）和与所述定模（1）相匹配的动模（2），所述定模（1）设置有多个限位槽（12），且在动模（2）上设置有与所述限位槽（12）匹配的限位柱（22），其特征在于：所述定模（1）的四个边角处均设置有精定位柱（13），所述动模（2）设置有多个插入相应位置的所述精定位柱（13）内并在所述精定位柱（13）内移动的移动插柱（231）。2.根据权利要求1所述的一种生产断路器基座的模具，其特征在于：所述精定位柱（13）内设置有直径大于所述精定位柱（13）直径的移动孔（232），所述移动插柱（231）设置有与所述移动孔（232）匹配的限位块，所述限位块位于所述移动孔（232）内移动。3.根据权利要求2所述的一种生产断路器基座的模具，其特征在于：所述移动插柱（231）与所述动模（2）螺纹连接，所述定模（1）的一端设置有连通相应的所述移动孔（232）的定模穿孔（131...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋晓，张志刚，郑博，
申请(专利权)人：浙江宏环电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33