注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑模具。该注塑模具包括顶针(2)和切刀(3)，切刀(3)对应水口(1)设置，切刀(3)相对于顶针(2)具有切断水口(1)的预定活动间隔，在预定活动间隔内，切刀(3)相对于顶针(2)向着切断水口(1)的方向运动。根据本实用新型专利技术的注塑模具，能够避免切刀切割水口时受顶针影响，保证水口切断效果。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具
本技术属于模具
，具体涉及一种注塑模具。
技术介绍
日常生活中的各类注塑件已得到广泛的应用，手机、汽车、各类家电等。制造这些注塑件的注塑模具也得到广泛的开发应用。在注塑件的流道内会产生多余的水口，目前的处理方式基本上采用在开模取件后，手工掰断或者剪断的方法，这类模具占所有模具比重95％以上。但是也有一些模具闭合状态下自动切断水口的模具系统。对于模具闭合状态下自动切断水口的模具系统而言，一般均是通过切刀和顶针一同运动来切断水口，受到顶针的影响，不仅水口切断不便，而且容易导致切断不完全，使得产品仍然与水口连在一起。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种注塑模具，能够避免切刀切割水口时受顶针影响，保证水口切断效果。为了解决上述问题，本技术提供一种注塑模具，包括顶针和切刀，切刀对应水口设置，切刀相对于顶针具有切断水口的预定活动间隔，在预定活动间隔内，切刀相对于顶针向着切断水口的方向运动。优选地，注塑模具还包括定模镶件，定模镶件对应切刀的水口切断位置末端设置有余料腔，余料腔用于容纳防止切刀切断水口时与定模镶件接触的余料。优选地，切刀末端与定模镶件的余料腔底部之间的间隔为0.2至1.2mm。优选地，注塑模具还包括切刀板和顶针板，切刀设置在切刀板上，顶针设置在顶针板上，切刀板和顶针板之间形成预定活动间隔。优选地，注塑模具还包括动模固定板，切刀板设置在顶针板和动模固定板之间。优选地，切刀板和/或顶针板上设置有第一限位块，第一限位块和切刀板之间形成预定活动间隔；或，第一限位块和顶针板之间形成预定活动间隔；或，位于切刀板上的第一限位块和位于顶针板上的第一限位块之间形成预定活动间隔。优选地，切刀板和顶针板之间设置有回位机构，回位机构用于驱动切刀板回位。优选地，回位机构包括导向柱和套设在导向柱外的弹簧，导向柱的第一端固定设置在顶针板上，导向柱的第二端对切刀板形成轴向限位，弹簧一端抵接在切刀板上，另一端抵接在顶针板上。优选地，导向柱的第二端设置有止挡凸缘，切刀板远离顶针板的一侧设置有止挡槽，止挡凸缘止挡在止挡槽内，切刀板回位到位后，止挡凸缘的止挡面与止挡槽的止挡面之间形成止挡间隙。优选地，动模固定板上固定设置有辅助支撑柱，辅助支撑柱穿设在切刀板内，顶针板支撑在辅助支撑柱上，辅助支撑柱用于限定顶针板和切刀板之间的预定活动间隔。优选地，切刀板的底部设置有切刀定位槽，切刀的安装部固定设置在切刀定位槽内。优选地，切刀定位槽的外侧设置有压紧孔，压紧孔内设置有压块，压块将切刀压紧在切刀定位槽内。优选地，切刀的底部具有止挡凸块，止挡凸块设置在切刀定位槽内，并由压块压紧。优选地，顶针板远离切刀板的一侧设置有第二限位块。优选地，切刀的刃口边缘与产品边缘形状匹配；和/或，切刀的刃口斜度为45度到75度。本技术提供的注塑模具，包括顶针和切刀，切刀对应水口设置，切刀相对于顶针具有切断水口的预定活动间隔，在预定活动间隔内，切刀相对于顶针向着切断水口的方向运动。由于切刀相对于顶针具有切断水口的预定活动间隔，因此，在需要切刀切断水口时，可以仅控制切刀向着切断水口的方向运动，由于此时切刀的运动不会带动顶针运动，因此顶针不会对产品施加顶出作用，也即在切刀切断水口的过程中，仅有切刀相对于产品运动，顶针是不相对于产品运动的，因此切刀对水口的切断运动不会造成顶针对产品结构的破坏，顶针也不会对切刀切断水口的运动造成阻碍，可以保证切刀完全切开水口，保证切割质量，同时保证产品质量。附图说明图1是本技术实施例的注塑模具的剖视结构示意图；图2是图1的A处的放大结构示意图；图3是本技术实施例的注塑模具的另一方向的剖视结构示意图；图4是本技术实施例的注塑模具处于合模状态时的切刀位置示意图；图5是本技术实施例的注塑模具处于切断水口状态时的切刀位置示意图；图6是本技术实施例的注塑模具处于切刀退回状态时的切刀位置示意图；图7是本技术实施例的注塑模具的分解结构剖示图；图8是本技术实施例的注塑模具的控制方法流程图。附图标记表示为：1、水口；2、顶针；3、切刀；4、定模镶件；5、余料腔；6、顶针板；7、切刀板；8、动模固定板；9、第一限位块；10、导向柱；11、弹簧；12、止挡凸缘；13、止挡槽；14、辅助支撑柱；15、切刀定位槽；16、压紧孔；17、压块；18、止挡凸块；19、第二限位块；20、顶杆；21、产品。具体实施方式结合参见图1至图7所示，根据本技术的实施例，注塑模具包括顶针2和切刀3，切刀3对应水口1设置，切刀3相对于顶针2具有切断水口1的预定活动间隔，在预定活动间隔内，切刀3相对于顶针2向着切断水口1的方向运动。由于切刀3相对于顶针2具有切断水口1的预定活动间隔，因此，在需要切刀3切断水口1时，可以仅控制切刀3向着切断水口1的方向运动，由于此时切刀3的运动不会带动顶针2运动，因此顶针2不会对产品21施加顶出作用，也即在切刀3切断水口1的过程中，仅有切刀3相对于产品21运动，顶针2是不相对于产品21运动的，因此切刀3对水口1的切断运动不会造成顶针2对产品21结构的破坏，顶针2也不会对切刀3切断水口1的运动造成阻碍，可以保证切刀3完全切开水口1，保证切割质量，同时保证产品质量。优选地，注塑模具还包括定模镶件4，定模镶件4对应切刀3的水口1切断位置末端设置有余料腔5，余料腔5用于容纳防止切刀3切断水口1时与定模镶件4接触的余料。在定模镶件4上对应切刀3的位置设置余料腔，能够加大切刀3的切料厚度，使得切刀3在切断水口1之后，仍然由于余料的存在无法与定模镶件4之间发生接触，不会对定模镶件4的表面形成划伤等，也不会对切刀3的结构造成损坏，能够保证切刀切割水口时的可靠性，保证切刀的使用寿命，保证定模镶件1的使用寿命。在进行水口切割时，只需要控制切刀3的进给精度，使得切刀3运动预定活动间隔，就能够保证将水口1完全切断，并且同时避免切刀3切割至余料底部与定模镶件4发生接触，有效保护定模镶件4。该预定活动间隔需要根据注塑模具在合模状态下，切刀3未顶出时，切刀3的末端与水口1的顶部之间的距离来确定，从而保证切刀3能够完全切断水口1，避免发生粘连现象，保证切割质量，保证成型产品质量。优选地，切刀3末端与定模镶件4的余料腔5底部之间的间隔L为0.2至1.2mm，更优选地，切刀3末端与定模镶件4的余料腔5底部之间的间隔L为0.4mm，从而避免间隔过大造成料体浪费过多，同时避免间隔过小无法对定模镶件4形成有效的间隔保护。优选地，在本实施例中，注塑模具还包括切刀板7和顶针板6，切刀3设置在切刀板7上，顶针2设置在顶针板6上，切刀板7和顶针板6之间形成预定活动间隔。由于顶针2固定设置在顶针板6上，切刀3固定设置在切刀板7上，因此，如果限定了切刀板7与顶针板6之间的活动间隙，也就限定了切刀3相对于顶针2的活动间隙，能够有效保证切刀3在相对于顶针2运动的活动间隙内可以完全切断水口1。注塑模具还包括动模固定板8，切刀板7设置在顶针板6和动模固定板8之间。在动模固定板8上设置有KO孔，注塑机的顶杆20通过KO孔对切刀板7和顶针板6施加顶出作用力，以将产品顶出。在本实施例中，将切刀板7设置在动模固定板8和顶针板6之间，可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，其特征在于，包括顶针(2)和切刀(3)，所述切刀(3)对应水口(1)设置，所述切刀(3)相对于所述顶针(2)具有切断所述水口(1)的预定活动间隔，在所述预定活动间隔内，所述切刀(3)相对于所述顶针(2)向着切断所述水口(1)的方向运动。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括顶针(2)和切刀(3)，所述切刀(3)对应水口(1)设置，所述切刀(3)相对于所述顶针(2)具有切断所述水口(1)的预定活动间隔，在所述预定活动间隔内，所述切刀(3)相对于所述顶针(2)向着切断所述水口(1)的方向运动。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括定模镶件(4)，所述定模镶件(4)对应所述切刀(3)的水口(1)切断位置末端设置有余料腔(5)，所述余料腔(5)用于容纳防止所述切刀(3)切断水口(1)时与所述定模镶件(4)接触的余料。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述切刀(3)末端与所述定模镶件(4)的余料腔底部之间的间隔为0.2至1.2mm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括切刀板(7)和顶针板(6)，所述切刀(3)设置在所述切刀板(7)上，所述顶针(2)设置在所述顶针板(6)上，所述切刀板(7)和所述顶针板(6)之间形成所述预定活动间隔。5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括动模固定板(8)，所述切刀板(7)设置在所述顶针板(6)和所述动模固定板(8)之间。6.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述切刀板(7)和/或所述顶针板(6)上设置有第一限位块(9)，所述第一限位块(9)和所述切刀板(7)之间形成预定活动间隔；或，所述第一限位块(9)和所述顶针板(6)之间形成预定活动间隔；或，位于所述切刀板(7)上的第一限位块(9)和位于所述顶针板(6)上的第一限位块(9)之间形成预定活动间隔。7.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述切刀板(7)和所述顶针板(6)之间设置有回位机构，所述回位机构用于驱动所述切刀板(7)回位。8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于，所述回位机构包括导向柱(10)和套设在所述导向柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈先洮，周峰，曾强，张行建，张玮，刘肖波，程鹏，冯永，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44