一种塑壳断路器基座的加工工艺制造技术

本申请涉及一种塑壳断路器基座的加工工艺，包括模压成型和采用去毛刺装置去除断路器基座坯体的毛刺步骤；去毛刺装置包括工作台、定位机构和去毛刺机构，定位机构包括安装于工作台上且相对设置的定位座，定位座夹持断路器基座坯体，去毛刺机构包括安装于工作台上且位于定位座之间对应断路器基座坯体的机架和去毛刺工具；机架上安装有通过驱动结构驱动滑移的活动座和配合座，活动座和配合座上分别固定有安装去毛刺工具的安装套筒。通过可滑动的活动座和配合座调节相对机架的位置，从而便于调整去毛刺工具相对断路器基座坯体的相对位置，扩大去毛刺的范围，便于更好地去除断路器基座坯体边缘处的毛刺，提升断路器基座的成品质量。量。量。

Processing technology of a molded case circuit breaker base

【技术实现步骤摘要】
一种塑壳断路器基座的加工工艺


[0001]本申请涉及塑壳断路器的
，尤其是涉及一种塑壳断路器基座的加工工艺。

技术介绍

[0002]目前，塑壳断路器基座采用整体模压成型，使得工序大大减少，也节约了生产周期，且塑壳断路器基座模压成型外观上更加美观、平整，重量也很大程度的减轻，同时模压成型工艺还提高了断路器壳体尺寸精度。
[0003]专利公开号为CN103920816A的专利公开了一种多工位高精度塑壳断路器快速连续模及其自动化生产工艺，包括底模和冲模，底模和冲模分别设有十一个冷冲压工位；该自动化生产工艺包括所述连续模和用于带动料带自动进料的自动化设备。
[0004]但目前采用上述模压成型工艺制造断路器基座，会造成断路器基座上有较多的毛刺，工厂需要对模压成型后的断路器基座坯体进行去毛刺处理工序；然而，现有的去毛刺装置工位固定，容易导致对断路器基座的边缘处的毛刺处理效果不佳的问题，因此仍有待改进。

技术实现思路

[0005]为了提高断路器基座的去毛刺效果，提升塑壳断路器基座的质量，本申请提供一种塑壳断路器基座的加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑壳断路器基座的加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1.模压成型；将模压料放入金属对模中，固化成型得到断路器基座坯体；S2.去毛刺；采用去毛刺装置(1)去除断路器基座坯体的毛刺；所述去毛刺装置(1)包括工作台(2)、定位机构(3)和去毛刺机构(4)，所述定位机构(3)包括安装于工作台(2)上且相对设置的定位座(31)，所述定位座(31)夹持断路器基座坯体，所述去毛刺机构(4)包括安装于工作台(2)上且位于定位座(31)之间对应断路器基座坯体的机架(41)和去毛刺工具(42)；所述机架(41)上安装有通过驱动结构(8)驱动滑移的活动座(9)和配合座(10)，所述活动座(9)和配合座(10)上分别固定有安装去毛刺工具(42)的安装套筒(11)。2.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器基座的加工工艺，其特征在于：所述活动座(9)和配合座(10)上分别固定有相对的并可相互配合的弧形的连接半管(12)，当所述活动座(9)和配合座(10)抵接，相对的所述连接半管(12)组合形成连接套筒，所述去毛刺工具(42)可固定于连接套筒中。3.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器基座的加工工艺，其特征在于：所述机架(41)上固定有支撑杆(13)，所述驱动结构(8)包括滑动块(81)和驱动轴(82)，所述滑动块(81)分别固定于活动座(9)和配合座(10)上并滑动连接于支撑杆(13)内；所述驱动轴(82)插接于支撑杆(13)内，且所述驱动轴(82)的两端分别设置有正向螺纹(821)和反向螺纹(822)，正向螺纹(821)和反向螺纹(822)分别与活动座(9)和配合座(10)的滑动块(81)螺纹配合；当所述驱动轴(82)正向转动，活动座(9)和配合座(10)相向运动；当驱动轴(82)反向转动，活动座(9)和配合座(10)相背运动；所述驱动轴(82)穿设于支撑杆(13)外侧的端部固定有驱动转轮(823)。4.根据权利要求3所述的一种塑壳断路器基座的加工工艺，其特征在于：所述机架(41)上且位于支撑杆(13)的下方固定有配合杆(14)，所述活动座(9)和配合座(10)上分别固定有配合块(15)，所述配合块(15)滑动连接于配合杆(14)中，且配合块(15)的底部固定有滚轮(151)，所述配合杆(14)的底部开设有供滚轮(151)滑动的凹槽(141)。5.根据权利要求1所述的一种塑壳断路器基座的加工工艺，其特征在于：所述机架(41)通过调节结构(7)安装于工作台(2)上；所述调节结构(7)包括由电机驱动的丝杆升降机(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈哲翔，蒋晓，林猛，陈振鹏，戴少娃，
申请(专利权)人：浙江宏环电器有限公司，
类型：发明
国别省市：