一种注塑件打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑件打磨装置，包括：载物台，其上设有第一滑槽；夹紧滑块，其一端滑动地位于所述第一滑槽内；阻挡块，其一端固定于所述载物台上；用于驱动所述夹紧滑块在所述第一滑槽内滑动的第一驱动件，所述第一驱动件设于所述载物台上；第二驱动件，其底端连接有上下移动的移动板；第三驱动件，其设于所述移动板上；第四驱动件，与所述第三驱动件相连；打磨辊，位于所述载物台正上方，所述打磨辊与所述第四驱动件相连。其装置整体结构简单，操作简单，打磨效率高，打磨效果好。打磨效果好。打磨效果好。

A grinding device for injection molded parts

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件打磨装置


[0001]本技术属于塑胶制品
，具体涉及一种注塑件打磨装置。

技术介绍

[0002]注塑件即采用注塑工艺制造而成的塑胶制品。注塑是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的生产技术，注塑成型模具是注塑技术中不可缺少的，注塑生产技术应用非常广泛。注塑件在成型的过程中，由于模具中流道或间隙的存在，所以注塑件成型后就会有不必要的毛刺和边角料存在，因而需要除毛边打磨，且在注塑口位置会有预留的料头，亦需要后期磨平。现今对于注塑产品的毛边和料头，通常是通过工人手持普通磨具来打磨，打磨效率低，打磨效果差。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种注塑件打磨装置。
[0004]本技术所采用的技术方案为：一种注塑件打磨装置，包括：
[0005]载物台，其上设有第一滑槽；
[0006]夹紧滑块，其一端滑动地位于所述第一滑槽内；
[0007]阻挡块，其一端固定于所述载物台上；
[0008]用于驱动所述夹紧滑块在所述第一滑槽内滑动的第一驱动件，所述第一驱动件设于所述载物台上；
[0009]第二驱动件，其底端连接有上下移动的移动板；
[0010]第三驱动件，其设于所述移动板上；
[0011]第四驱动件，与所述第三驱动件相连；
[0012]打磨辊，位于所述载物台正上方，所述打磨辊与所述第四驱动件相连。
[0013]作为一种可选的技术方案，所述第一驱动件包括第一丝杆以及与所述第一丝杆相连的第一丝杆电机，所述夹紧滑块与所述第一丝杆螺纹配合。
[0014]作为一种可选的技术方案，所述第二驱动件包括液压油缸以及与所述液压油缸相连的液压杆，所述液压杆的底端与所述移动板相连。
[0015]作为一种可选的技术方案，所述第三驱动件包括设于所述移动板底面的第二丝杆电机以及相互平行设置的第二丝杆和导向杆，所述第二丝杆与所述第二丝杆电机相连。
[0016]作为一种可选的技术方案，所述第四驱动件包括与所述第二丝杆螺纹配合的安装块和设于所述安装块上的电机，所述安装块滑动地设于所述导向杆上，所述打磨辊与所述电机的输出端相连。
[0017]作为一种可选的技术方案，还包括底座、设于所述底座上的支撑柱以及设于所述支撑柱上的支撑横杆，所述载物台设于所述底座上，所述支撑柱上设有第二滑槽，所述移动板的端部位于所述第二滑槽内。
[0018]本技术的有益效果为：本申请中，待打磨的注塑件放置于载物台，并通过夹紧
滑块和阻挡块将注塑件稳定地夹紧，以避免影响打磨过程；并通过第二驱动件、第三驱动件以及第四驱动件使得打磨辊上下、左右稳定地移动并转动以完成对注塑件的打磨去毛刺，其装置整体结构简单，操作简单，打磨效率高，打磨效果好。
附图说明
[0019]图1为实施例中注塑件打磨装置的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。
实施例
[0022]如图1所示，一种注塑件打磨装置，包括：
[0023]载物台1，其上设有第一滑槽101；
[0024]夹紧滑块2，其一端滑动地位于所述第一滑槽101内；
[0025]阻挡块3，其一端固定于所述载物台1上；
[0026]用于驱动所述夹紧滑块2在所述第一滑槽101内滑动的第一驱动件，所述第一驱动件设于所述载物台1上；
[0027]第二驱动件，其底端连接有上下移动的移动板4；
[0028]第三驱动件，其设于所述移动板4上；
[0029]第四驱动件，与所述第三驱动件相连；
[0030]打磨辊5，位于所述载物台1正上方，所述打磨辊5与所述第四驱动件相连。
[0031]作为一种可选的实施方式，所述第一驱动件包括第一丝杆6以及与所述第一丝杆6相连的第一丝杆电机7，所述夹紧滑块2与所述第一丝杆6螺纹配合。
[0032]作为一种可选的实施方式，所述第二驱动件包括液压油缸8以及与所述液压油缸8相连的液压杆9，所述液压杆9的底端与所述移动板4相连。
[0033]作为一种可选的实施方式，所述第三驱动件包括设于所述移动板4底面的第二丝杆电机10以及相互平行设置的第二丝杆11和导向杆12，所述第二丝杆11与所述第二丝杆电机10相连。
[0034]作为一种可选的实施方式，所述第四驱动件包括与所述第二丝杆11螺纹配合的安装块13和设于所述安装块13上的电机14，所述安装块13滑动地设于所述导向杆12上，所述打磨辊5与所述电机14的输出端相连。
[0035]作为一种可选的实施方式，还包括底座15、设于所述底座15上的支撑柱16以及设于所述支撑柱16上的支撑横杆17，所述载物台1设于所述底座15上，所述支撑柱16上设有第二滑槽1601，所述移动板4的端部位于所述第二滑槽1601内。
[0036]本实施例中，待打磨的注塑件放置于载物台1上并位于所述夹紧滑块2和阻挡块3之间，第一丝杆电机7工作带动第一丝杆6转动，进而带动夹紧滑块2在第一滑槽101中向左滑动，滑动过程中逐渐将注塑件夹紧，夹紧后第一丝杆电机7停止，通过夹紧滑块2和阻挡块3将注塑件稳定地夹紧，避免影响打磨过程；接着液压油缸8开始工作，使得液压杆9上下移动，进而带动移动板4上下移动，进而可带动打磨辊5上下移动，同时第二丝杆电机10开始工作，进而带动第二丝杆11开始工作，进而带动安装块13在导向杆12上左右移动，进而可调整打磨辊5左右移动，接着电机14开始工作，带动打磨辊5转动以对注塑件进行打磨。本装置整体结构简单，操作简单，打磨效率高，打磨效果好。
[0037]本技术不局限于上述可选实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本技术权利要求界定范围内的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑件打磨装置，其特征在于，包括：载物台，其上设有第一滑槽；夹紧滑块，其一端滑动地位于所述第一滑槽内；阻挡块，其一端固定于所述载物台上；用于驱动所述夹紧滑块在所述第一滑槽内滑动的第一驱动件，所述第一驱动件设于所述载物台上；第二驱动件，其底端连接有上下移动的移动板；第三驱动件，其设于所述移动板上；第四驱动件，与所述第三驱动件相连；打磨辊，位于所述载物台正上方，所述打磨辊与所述第四驱动件相连。2.根据权利要求1所述的注塑件打磨装置，其特征在于：所述第一驱动件包括第一丝杆以及与所述第一丝杆相连的第一丝杆电机，所述夹紧滑块与所述第一丝杆螺纹配合。3.根据权利要求1所述的注塑件打磨装置，其特征在于：所述第二驱动件包括液压油缸以及与所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：包友明，
申请(专利权)人：河南维俏精密塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：