一种成型机用模具状态监控机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型机用模具状态监控机构，包括主机，监视器显示屏、探头和安装架，所述主机与监视器显示屏设置为一体机，所述探头电连接在主机上，主机与成型机主机连接，探头固定设置在安装架上；所述安装架包括顶板、第一伸缩轴、第二伸缩轴、螺孔、安装座；在顶板上设置有螺孔并通过螺钉与天花板固定连接，所述第一伸缩轴固定设置在顶板上，所述第二伸缩轴固定设置在第一伸缩轴的活动端，在第二伸缩轴的顶部设置有螺孔，螺孔上通过螺钉紧固设置安装座，安装座悬设在模具被监测的模型前上方，所述探头固定设置在安装座上；解决现有模具监测器的探头安装不稳的问题。有模具监测器的探头安装不稳的问题。有模具监测器的探头安装不稳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种成型机用模具状态监控机构


[0001]本技术涉及高分子材料制备生产设备
，具体涉及一种成型机用模具状态监控机构。

技术介绍

[0002]料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。生活中常用的塑料制品大多是经过注塑、吸塑等工艺加工为出来的，更多的是采用注塑出来的，塑料原料在注塑机内融化后被注入到模具内成型，成型后模具冷却开模，从而注塑出成型的产品。产品在生产的过程中，模具内会遗留一定的尾料，这些尾料时可以被回收利用，但是，这些尾料一般会留在模具上，在开模的时候，通过时会从模具上掉落下来，但是，在模具顶出的过程中，一些尾料还是会遗留在模具上，这样，在二次合模的时候就会造成无法正常的注塑出产品，甚至，严重的时候会自己压坏模具，为了避免此，通常会采用机械手来辅助脱模，但是任然会有一部分遗留在模具上，这时就需要设备停机等待人工进行处理，而注塑设备是连续工作的，不可能采用人工眼睛盯着，这就需要一种模具状态监控机构来代替人工监控模具的状态了,现在已经有很多成熟的模具监视监视器了，通常包括了安装架，机体和检测头，安装架主要是用来安装检测头的，现有的设备并没有预留其他的安装位置，在加上模具的开合模所产生的震动，常常使得检测头大幅度晃动甚至脱落。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种成型机用模具状态监控机构，解决现有模具监测器的探头安装不稳的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种成型机用模具状态监控机构，包括主机，监视器显示屏、探头和安装架，所述主机与监视器显示屏设置为一体机，所述探头电连接在主机上，主机与成型机主机连接，探头固定设置在安装架上；所述安装架包括顶板、第一伸缩轴、第二伸缩轴、螺孔、安装座；在顶板上设置有螺孔并通过螺钉与天花板固定连接，所述第一伸缩轴固定设置在顶板上，所述第二伸缩轴固定设置在第一伸缩轴的活动端，在第二伸缩轴的底部设置有螺孔，螺孔上通过螺钉紧固设置安装座，安装座悬设在模具被监测的模型前上方，所述探头固定设置在安装座上。
[0006]进一步的，所述第一伸缩轴设置为手动伸缩轴，在固定端设置有调节螺钉；所述第二伸缩轴设置为电动伸缩轴并连接至主机。
[0007]进一步的，所述安装座设置为U形，探头安装在安装座的一侧上。
[0008]进一步的，在安装座的另一侧设置有接触传感器，接触传感器连接至主机。
[0009]进一步的，在第二伸缩轴的活动端固定设置有定线环，定线环设置为一个圈套，定线环上设置有夹子，探头和接触传感器的线固定在定线环上；在第一伸缩轴上设置有第二
卡箍，第二卡箍上设置有导线孔。
[0010]进一步的，在第二伸缩轴的固定端固定设置第一卡箍，第一卡箍上转接设置有放线轮，所述放线轮包括护板、筒体、弹簧、第一线孔、第二线孔；所述护板对称设置在筒体的两侧，所述弹簧设置为扭力弹簧并设置在筒体内；在护板的一侧设置有第一线孔，在第一卡箍上设置有与第一线孔相适配的插销，插销插接在第一线孔内，插销上设置第二线孔。
[0011]进一步的，在筒体于转轴之间设置有轴承。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置独立支撑架将探头设置在成型机之外，只有在使用的过程中才出现，而不使用的时候退回，避免了在成型机上随时震动，并且能够牢固的固定柱整个探头，解决了现有模具监测器的探头安装不稳的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术放线轮结构示意图。
[0016]图3为本技术放线轮侧视图。
[0017]图中、顶板（1）、第一伸缩轴（2）、第二伸缩轴（3）、螺孔（4）、安装座（5）、探头（6）、接触传感器（7）、定线环（8）、第一卡箍（9）、放线轮（10）、第二卡箍（11）、调节螺钉（12）、护板（101）、筒体（102）、弹簧（103）、第一线孔（104）、第二线孔（105）、轴承（106）。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]实施例1：
[0020]如图所示的一种成型机用模具状态监控机构，包括主机，监视器显示屏、探头6和安装架，所述主机与监视器显示屏设置为一体机，所述探头6电连接在主机上，主机与成型机主机连接，探头固定设置在安装架上。在本装置中，为了避免强力的震动，本装置将整个探头6安装在室内天花板上，具体的，所述安装架包括顶板1、第一伸缩轴2、第二伸缩轴3、螺孔4、安装座5；在顶板1上设置有螺孔并通过螺钉与天花板固定连接，所述第一伸缩轴2固定设置在顶板1上，第一伸缩轴2用以调整安装时的高度，所述第二伸缩轴3固定设置在第一伸缩轴2的活动端具体的在第二伸缩轴3的底部设置有螺孔4，螺孔4上通过螺钉紧固设置安装座5，安装座5悬设在模具被监测的模型前上方，所述探头6固定设置在安装座5上。在本装置中，安装好本装置后向调整第一伸缩轴2，使整个设备出于一个合理的范围内，在实际使用的过程中，成型机的模具打开，触发第二伸缩轴3伸出对模具的表面进行监视，当监视器主机反馈模具表面正常时，第二伸缩轴3缩回，模具正常合模，而当有异物或是异常时，则将信号发送给成型机的主机，启动报警。
[0021]实施例2：
[0022]在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便第一伸缩轴的调整，所述第一伸缩轴2设置为手动伸缩轴，在固定端设置有调节螺钉12；为了方便设备的自动连续动作，所述
第二伸缩轴3设置为电动伸缩轴并连接至主机。
[0023]实施例3：
[0024]在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便探头的安装，所述安装座5设置为U形，探头6安装在安装座5的一侧上。
[0025]实施例4：
[0026]在上述实施例的基础上，本实施例中，为了避免出现意外时模具合模压坏探头6损坏模具，在安装座5的另一侧设置有接触传感器7，接触传感器7连接至主机，当模具运动到接触传感器7能够检测的位置时，强制第二伸缩轴3缩回。
[0027]实施例5：
[0028]在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便，探头6和接触传感器7的线的安放，在第二伸缩轴3的活动端固定设置有定线环8，定线环8设置为一个圈套，定线环8上设置有夹子，探头6和接触传感器7的线固定在定线环8上内夹子夹住；在第一伸缩轴2上设置有第二卡箍11，第二卡箍11上设置有导线孔。
[0029]实施例6：
[0030]在上述实施例的基础上，本实施例中，由于第二伸缩轴3的活动端每次都在伸缩，因此需要一个能够收线的装置，本装置在第二伸缩轴3的固定端固定设置第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型机用模具状态监控机构，包括主机，监视器显示屏、探头（6）和安装架，所述主机与监视器显示屏设置为一体机，所述探头（6）电连接在主机上，主机与成型机主机连接，探头固定设置在安装架上；其特征在于：所述安装架包括顶板（1）、第一伸缩轴（2）、第二伸缩轴（3）、螺孔（4）、安装座（5）；在顶板（1）上设置有螺孔并通过螺钉与天花板固定连接，所述第一伸缩轴（2）固定设置在顶板（1）上，所述第二伸缩轴（3）固定设置在第一伸缩轴（2）的活动端，在第二伸缩轴（3）的底部设置有螺孔（4），螺孔（4）上通过螺钉紧固设置安装座（5），安装座（5）悬设在模具被监测的模型前上方，所述探头（6）固定设置在安装座（5）上。2.根据权利要求1所述的一种成型机用模具状态监控机构，其特征在于：所述第一伸缩轴（2）设置为手动伸缩轴，在固定端设置有调节螺钉（12）；所述第二伸缩轴（3）设置为电动伸缩轴并连接至主机。3.根据权利要求1所述的一种成型机用模具状态监控机构，其特征在于：所述安装座（5）设置为U形，探头（6）安装在安装座（5）的一侧上。4.根据权利要求3所述的一种成型机用模具状态监控机构，其特征在于：在安装座（5）的另一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：包友明，邹华威，
申请(专利权)人：河南维俏精密塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：