塑料制品用精雕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了塑料制品用精雕装置，包括箱体、支撑台、导料槽及精雕机构，所述箱体为一端开口的矩形空腔体结构，且箱体内部设置有精雕机构，所述精雕机构包括第一滑条、齿条、固定架、第一驱动电机及雕刻机，固定架通过下部滑槽与第一滑条相连接，且固定架上设置有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴上的主动齿轮与齿条啮合连接；固定架上设置有安装板，且安装板通过驱动台与雕刻机相连接；所述箱体的底部设置有支撑台，支撑台的侧边上设置有与箱体收料仓相连通的通孔，箱体的侧边设置有导料槽；支撑台的一侧设置有导料组件，且导料组件固定设置于箱体内壁上。本实用新型专利技术用于解决现有的精雕机工作产生的粉尘清洁较为繁琐，且效率较低的问题。低的问题。低的问题。

Fine carving device for plastic products

【技术实现步骤摘要】
塑料制品用精雕装置


[0001]本技术属于通用机械装备
，具体涉及塑料制品用精雕装置。

技术介绍

[0002]精雕机它是数控机床的一种。金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、塑料制品、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。该设备运行稳定可靠、加工质量好、效率高、操作简单维护方便。现有的精雕机在使用过程中会出现较大的粉尘，且产生的粉尘需要人工进行清扫，不仅费时费力，而且工作效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供塑料制品用精雕装置，解决现有的精雕机工作产生的粉尘清洁较为繁琐，且效率较低的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]塑料制品用精雕装置，包括箱体、支撑台、导料槽及精雕机构，所述箱体为一端开口的矩形空腔体结构，且箱体内部设置有精雕机构，所述精雕机构包括第一滑条、齿条、固定架、第一驱动电机及雕刻机，固定架通过下部滑槽与第一滑条相连接，且固定架上设置有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴上的主动齿轮与齿条啮合连接；固定架上设置有安装板，且安装板通过驱动台与雕刻机相连接；所述箱体的底部设置有支撑台，支撑台的侧边上设置有与箱体收料仓相连通的通孔，箱体的侧边设置有导料槽；支撑台的一侧设置有导料组件，且导料组件固定设置于箱体内壁上。
[0006]进一步， 所述导料组件包括滑动支架、第二滑条、螺杆、滑块及第二喷气头，滑块通过滑槽及螺孔分别与第二滑条及螺杆相连接，且滑块上部设置有第二喷气头。
[0007]进一步， 所述支撑台上设置有气压缸，且气压缸上部设置有支撑座相连接。
[0008]进一步， 所述箱体的内壁上设置有第一喷气头。
[0009]进一步， 所述螺杆的一端通过连接件与箱体安置仓内的驱动电机相连接，安置仓的外部设置有防护板，且防护板上设置有若干条形开口。
[0010]进一步， 所述导料槽为上部开口的矩形空腔体结构，且导料槽的侧壁上设置有拉手。
[0011]进一步，所述箱体的底部设置有若干支脚，且支脚至少设置有四只。
[0012]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：
[0013]1、在箱体内部设置有精雕机构，其中，整个固定架能够在第一驱动电机的驱动下载齿条上带动，实现左右移动，而在固定架上通过安装板设置有驱动台，能够实现雕刻机前后移动，实现雕刻机前后左右移动。
[0014]2、在箱体的内部设置有支撑台，且支撑台上设置有气压缸及支座，雕刻时通过气压缸将支座抬升，实现支座上的物料限位，而在箱体内部设置有导料通孔及导料组件，能够
通过侧边上的喷气头将雕刻产生的粉尘通过导料通孔落入下部的集料槽中实现收集，提高设备的工作效率。
附图说明
[0015]图 1 为本技术结构示意图。
[0016]图 2为本技术主视图。
[0017]图3为本技术通孔部分结构示意图。
[0018]图4为本技术导料组件部分结构示意图。
[0019]图中：1
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箱体、3
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防护板、4
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第一喷气头、6
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支撑台、7
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气压缸、8
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支撑座、9
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支撑座、10
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齿条、11
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固定架、12
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第一驱动电机、15
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雕刻机、17
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滑动支架、18
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第二滑条、19
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第一滑条、20
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螺杆、21
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滑块、22
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第二喷气头、23
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通孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图
[0021]及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体
[0022]实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，“前、后、上、下、左、右”，“内、
[0024]外”、“底、顶”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方向或位置
[0025]关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些
[0026]方位词并不指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方
[0027]位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0028]实施例1
[0029]参照图1
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图4所示，塑料制品用精雕装置，包括箱体1、支撑台6、导料槽9及精雕机构，所述箱体1为一端开口的矩形空腔体结构，且箱体1内部设置有精雕机构，所述精雕机构包括第一滑条19、齿条10、固定架11、第一驱动电机12及雕刻机15，固定架11通过下部滑槽与第一滑条19相连接，且固定架11上设置有第一驱动电机12，第一驱动电机12输出轴上的主动齿轮与齿条10啮合连接；固定架11上设置有安装板，且安装板通过驱动台与雕刻机15相连接；所述箱体1的底部设置有支撑台6，支撑台6的侧边上设置有与箱体1收料仓相连通的通孔23，箱体1的侧边设置有导料槽9；支撑台6的一侧设置有导料组件，且导料组件固定设置于箱体1内壁上；上述方案中，在箱体内部设置有精雕机构，其中，整个固定架能够在第一驱动电机的驱动下载齿条上带动，实现左右移动，而在固定架上通过安装板设置有驱动台，能够实现雕刻机前后移动，实现雕刻机前后左右移动。
[0030]实施例2：
[0031]本实施例是在现有的实施例1的基础上对导料组件进行进一步描述，所述导料组件包括滑动支架17、第二滑条18、螺杆20、滑块21及第二喷气头22，滑块21通过滑槽及螺孔分别与第二滑条18及螺杆20相连接，且滑块21上部设置有第二喷气头22；在箱体的内部设置有支撑台，且支撑台上设置有气压缸及支座，雕刻时通过气压缸将支座抬升，实现支座上的物料限位，而在箱体内部设置有导料通孔及导料组件，能够通过侧边上的喷气头将雕刻产生的粉尘通过导料通孔落入下部的集料槽中实现收集，提高设备的工作效率。
[0032]实施例3：
[0033]本实施例是在现有的实施例1的基础上对支撑台6进行进一步描述，所述支撑台6上设置有气压缸7，且气压缸7上部设置有支撑座8相连接；气压缸7能够将整个支撑座进行提升，实现物料与精雕机间距调节。
[0034]实施例4：
[0035]本实施例是在现有的实施例1的基础上对箱体1进行进一步描述，所述箱体1的内壁上设置有第一喷气头4；螺杆20的一端通过连接件与箱体1安置仓内的驱动电机相连接，安置仓的外部设置有防护板3，且防护板3上设置有若干条形开口；导料槽9为上部开口的矩形空腔体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料制品用精雕装置，包括箱体（1）、支撑台（6）、导料槽（9）及精雕机构，其特征在于：所述箱体（1）为一端开口的矩形空腔体结构，且箱体（1）内部设置有精雕机构，所述精雕机构包括第一滑条（19）、齿条（10）、固定架（11）、第一驱动电机（12）及雕刻机（15），固定架（11）通过下部滑槽与第一滑条（19）相连接，且固定架（11）上设置有第一驱动电机（12），第一驱动电机（12）输出轴上的主动齿轮与齿条（10）啮合连接；固定架（11）上设置有安装板，且安装板通过驱动台与雕刻机（15）相连接；所述箱体（1）的底部设置有支撑台（6），支撑台（6）的侧边上设置有与箱体（1）收料仓相连通的通孔（23），箱体（1）的侧边设置有导料槽（9）；支撑台（6）的一侧设置有导料组件，且导料组件固定设置于箱体（1）内壁上。2.根据权利要求1所述的塑料制品用精雕装置，其特征在于：所述导料组件包括滑动支架（17）、第二滑条（18）、螺杆（20）、滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：包友明，邹华威，
申请(专利权)人：河南维俏精密塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：