一种PVB薄膜制膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVB薄膜制膜装置。它包括操作台、真空箱、刮涂装置、推动刮刀装置和加热装置，刮涂装置包括刮刀板、两个螺旋丝杆和两个挡板，两挡板通过横板相连接，横板上设两个螺旋丝杆，两挡板之间活动设刮刀板；可拆卸的推动刮刀装置套设在真空箱体上，推动刮刀装置包括刮刀推杆、悬空托臂、导轨，刮刀推杆设在悬空托臂上，无级电机与推动刮刀装置相连接，并与电机控制开关电连接；它具有结构简单、操作方便快捷,能够制出的PVB薄膜更平整光滑且更轻薄的PVB薄膜，薄膜厚可达0.1mm,且均一性较好,与传统的挤压法相比，对温度的要求较低，不需要达到200℃的温度，从而可以在PVB溶液中加入需要的助剂，比起传统工艺助剂可选范围较大。

A film making device for PVB film

The utility model discloses a PVB film making device. It includes an operating table, a vacuum box, a scraping device, a scraper device and a heating device. The scraping device includes a scraper plate, two screw threads and two baffles. The two baffles are connected through a transverse plate, two screw threads are arranged on the transverse plate, and a scraper plate is set between the two baffles; the detachable push scraper device is set in a vacuum. On the box, the scraper device includes the scraper push rod, the hanging arm and the guide rail, the scraper push rod is located on the suspension arm, the stepless motor is connected with the scraper, and the electric connection with the motor control switch. It has a simple structure, convenient operation, and can make the PVB film more smooth and light thin PVB film. The thickness of the film can reach 0.1mm, and the uniformity is better. Compared with the traditional extrusion method, the requirement for temperature is lower and the temperature of 200 c is not needed. Thus, the required additives can be added in the PVB solution, which is larger than the traditional process additives.

【技术实现步骤摘要】
一种PVB薄膜制膜装置
本技术涉及一种制膜装置，尤其是涉及一种PVB薄膜制膜装置。
技术介绍
PVB玻璃夹层膜是由聚乙烯醇缩丁醛树脂，经增塑剂DHA塑化挤压而成型的一种高分子材料。PVB玻璃夹层膜厚度一般为0.38mm和0.76mm两种，对无机玻璃具有良好的粘结性，具有透明、耐热、耐寒、耐湿，机械强度高等特性。PVB薄膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛为主要成分的PVB薄膜。PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑、汽车等行业。中国技术专利说明书CN200620142468.5公开了一种通过流延法制备高分子膜制膜装置,包括带门的箱体、供气系统、出气系统、温控系统和置于箱体内的制膜架,制膜架主要由水平底座、支撑柱、固定板和调平螺母组成。本技术的制膜装置,结构简单、操作方便、膜厚薄均匀、表面光滑、洁净。而目前按照传统挤压法工艺的做法，需要达到200℃的温度，PVB溶液中加入的助剂也需要选择能耐高温的类型。为了解决在PVB溶液中加入需要的一些的而不需要特别耐高温助剂，比传统工艺可选范围较大的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术要解决的技术问题在于提供一种PVB薄膜制膜装置。它具有结构简单、操作方便快捷,能够制出的PVB薄膜更平整光滑且更轻薄的PVB薄膜，薄膜厚可达0.1mm,且均一性较好,与传统的挤压法相比，对温度的要求较低，不需要达到200℃的温度，从而可以在PVB溶液中加入需要的一些不需要特别耐高温的助剂，比起传统工艺助剂可选范围较大。为解决上述技术问题，本技术提供了一种PVB薄膜制膜装置。它包括操作台、真空箱、刮涂装置、推动刮刀装置和加热装置，操作台侧面设操作面板，操作面板上设电机控制开关，操作台上设真空箱，真空箱包括真空箱体和真空盖，真空箱内设真空吸附板，真空吸附板板面上均布设多个微小气孔，其板面下设小型抽气泵，真空吸附板上设刮涂底材，刮涂底材上设可移动的刮涂装置，刮涂装置包括刮刀板、两个螺旋丝杆和两个挡板，两挡板通过横板相连接，横板上设两个螺旋丝杆，两挡板之间活动设刮刀板；可拆卸的推动刮刀装置套设在真空箱体上，推动刮刀装置包括刮刀推杆、悬空托臂、导轨，刮刀推杆设在悬空托臂上，无级电机与推动刮刀装置相连接，并与电机控制开关电连接；真空箱体内设底部加热装置，真空盖内设红外加热装置，真空箱体与真空盖相连接，真空盖与真空泵相连通。与现有技术相比，本技术取得的有益效果是：由于采用了上述结构，本技术使用多层刮涂的方式进行加工，使用刮涂装置和真空吸附板进行刮涂，每次刮涂后均加热至95℃烘烤，促使挥发剂完全挥发，保证PVB膜层的平整光滑，且均一性较好。使用本装置可以制出比同行业中通用的PVB薄膜更平整光滑且更轻薄的PVB功能膜，并且比传统的挤压法，对温度的要求较低，不需要达到200℃的温度。该装置设备简便，操作方便快捷，能够制出产品薄膜厚可达0.1mm。附图说明图1是本技术立体图结构示意图；图2是本技术刮涂装置坚截面结构示意图；图3是本技术刮涂装置工作原理结构示意图；图4是本技术加热装置使用状态结构示意图；图中：1操作台、2操作面板、3悬空托臂、4刮刀推杆、5刮涂装置、501挡板、502横板、503螺旋丝杆、504刮刀板(高精度刮刀)、6真空盖、7溶液层、8刮涂底材、9真空吸附板、10真空箱体、11真空泵。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。图1和图2示出了本技术提供了一种PVB薄膜制膜装置。它包括操作台1、真空箱、刮涂装置5、推动刮刀装置和加热装置，操作台1侧面设操作面板2，操作面板2上设电机控制开关，可以推动刮刀装置运行/停止并复位，操作台1上设真空箱，真空箱包括真空箱体10和真空盖6，真空箱内设真空吸附板9，真空吸附板9板面上均布设多个微小气孔，所述真空吸附板9板为一块高精度的板平面，可根据需要最好选择铝板或大理石板(大理石板精度更高最好，更为平整)，板面凿设有均布整齐排列的多个微小气孔，板面下直接连接一台小型抽气泵，通过抽气泵往外排气，从而产生吸力，可将刮涂底材固定于真空吸附板9上，其板面下设小型抽气泵，真空吸附板9上设刮涂底材8，所述刮涂底材8为溶液刮涂后的承载体，通过刮刀板(高精度刮刀)504的推进，将溶液均匀的刮涂在底材8上，形成溶液层7，刮涂底材8可根据需要选择玻璃或其他材质，刮涂底材8上设可移动的刮涂装置5，刮涂装置5包括刮刀板(高精度刮刀)504、两个螺旋丝杆503和两个挡板501，两挡板501通过横板502相连接，横板502上设两个螺旋丝杆503，两挡板501之间活动设刮刀板(高精度刮刀)504，刮刀板504通过弹簧件设在两挡板501上，所述刮刀板504为高精度刮刀，即可以通过两个螺旋丝杆503的方式进行高度调节，可根据需要可以选择百分尺或千分尺精度，精度可达±10μm；所述溶液层7为通过刮刀板504运行后，将溶液均匀的刮至刮涂底材8上。可拆卸的推动刮刀装置套设在真空箱体10的真空吸附板9上，推动刮刀装置包括刮刀推杆4、悬空托臂3、导轨，刮刀推杆4架在悬空托臂3上，无级电机与推动刮刀装置相连接，并与电机控制开关电连接，真空吸附板9两侧的悬空托臂3，作用是托住刮刀推杆4行进，以推动刮刀板504在刮涂底材8表面进行刮涂，原理为无级电机运行带动推动刮刀装置在导轨上行进；真空箱体10内设底部加热装置，真空盖6内设红外加热装置，真空箱体10与真空盖6相连接，真空盖6与真空泵11相连通。本技术使用多层刮涂的方式进行加工，使用刮涂装置5和真空吸附板9进行刮涂，每次刮涂后均加热至95℃烘烤，促使挥发剂完全挥发，保证PVB膜层的平整光滑，且均一性较好。使用本装置可以制出比同行业中通用的PVB薄膜更平整光滑且更轻薄的PVB功能膜，并且比传统的挤压法，对温度的要求较低，不需要达到200℃的温度。该装置设备简便，操作方便快捷，能够制出产品薄膜厚可达0.1mm。本技术的刮涂工艺为：(1)将刮涂底材8放置于真空吸附板9上，开启抽气泵，将刮涂底材8吸附在固定位置上；(2)将刮刀板504的高度按需要调节好后放置在起始刮涂位置，将刮涂溶液滴在刮刀板504前侧；(3)启动刮刀推杆4，将刮刀板504向左侧匀速推动，使刮涂溶液被均匀刮涂在底材表面；(4)刮涂完成后，取走刮涂装置5、取下推动刮刀装置的刮刀推杆4，合上真空盖6进行真空加热烘干，根据实际情况可选择以下两种加热方式之一：a)底部加热平台方式：PVB溶液中的挥发剂挥发更彻底；b)顶部红外灯管加热方式：保证整体加热温度均匀。其加热工艺流程为：1)底部加热平台，精准控温的加热平台，温控为±3℃；2)封闭加热空间，保证整体加热温度均匀，使PVB溶液中的挥发剂能完全挥发。其刮涂方式为多层刮涂方式：(1)第一次刮涂的溶液厚度(烘烤前溶液厚度)为X，收缩比例为r，烘干后膜层厚度为Xr；(2)第二次刮涂的溶液厚度为X-Xr，烘干后的膜层厚度为(X-Xr)·r+Xr；(3)按上述规律，第n次刮涂的溶液厚度为X-(第n-1次刮涂后的膜厚)，烘干后的膜层厚度为[X-(第n-1次刮涂后的膜厚)]·r+(第n-1次刮涂后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVB薄膜制膜装置，它包括操作台、真空箱、刮涂装置、推动刮刀装置和加热装置，操作台侧面设操作面板，操作面板上设电机控制开关，操作台上设真空箱，真空箱包括真空箱体和真空盖，真空箱体与真空盖相连接，真空盖与真空泵相连通；其特征在于：真空箱内设真空吸附板，真空吸附板板面上均布设多个微小气孔，其板面下设小型抽气泵，真空吸附板上设刮涂底材，刮涂底材上设可移动的刮涂装置，刮涂装置包括刮刀板、两个螺旋丝杆和两个挡板，两挡板通过横板相连接，横板上设两个螺旋丝杆，两挡板之间设刮刀板；在真空箱体上套设可拆卸的推动刮刀装置。

【技术特征摘要】
1.一种PVB薄膜制膜装置，它包括操作台、真空箱、刮涂装置、推动刮刀装置和加热装置，操作台侧面设操作面板，操作面板上设电机控制开关，操作台上设真空箱，真空箱包括真空箱体和真空盖，真空箱体与真空盖相连接，真空盖与真空泵相连通；其特征在于：真空箱内设真空吸附板，真空吸附板板面上均布设多个微小气孔，其板面下设小型抽气泵，真空吸附板上设刮涂底材，刮涂底材上设可移动的刮涂装置，刮涂装置包括刮刀板、两个螺旋丝杆和两...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺铨，国星，陈支勇，蔡卫鹏，黄嵚甫，
申请(专利权)人：吉晟光电深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44