压力机制造技术

本发明专利技术公开了一种压力机，其技术方案要点是：包括机架、液压主机、上侧液压盘、上模、工作台、下侧液压盘、下模，上模远离下模一侧设置有顶料油缸，顶料油缸活塞杆贯穿于上模朝向下模的端面，机架上设置有接料装置，接料装置包括设置在机架上的支架、滑移连接在支架上的接料板、设置在支架上且用于驱动接料板靠近或者远离下模一侧的接料油缸，在产品压制完成时，接料装置能够接住被顶料油缸顶下的产品并将产品运离压力机，这样就不需要使用者手动将产品取下并放置到收集筐内部，一定程度上提高了该压力机的生产效率；在需要对金属块进行锻压之前，喷涂件能够对上模喷涂脱模液，这样在产品锻压成型时，产品能够较为方便与上模分离。

press

The invention discloses a press machine, which includes a frame, a hydraulic engine, a hydraulic plate on the upper side, an upper die, a working table, a lower hydraulic plate and a lower die, a top feed cylinder is set on one side of the upper die and the piston rod of the top oil cylinder runs through the face of the upper die toward the downward die, and a feeding device is set on the frame. The feeding device includes a bracket arranged on a rack, a feeder plate connected to a bracket, a feeder mounted on a bracket and used to drive the feeder plate near or away from the side of the lower die. When the product is pressed, the feeding device can hold the products under the top of the ejector cylinder and transport the product away from the press. It does not require the user to remove the product manually and put it into the basket. To a certain extent, the production efficiency of the press is improved to a certain extent. Before the metal block is forged, the spraying parts can spray the mold to the upper die, so that the product can be more convenient to separate from the upper die when the product is forging and forming.

【技术实现步骤摘要】
压力机
本专利技术涉及锻压设备，特别涉及一种压力机。
技术介绍
压力机，是一种结构精巧的通用性机械设备。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。目前，公告号为CN106393769A的中国专利公开了一种液压快速压力机，它包括液压主机、连接在液压主机上的主液压柱、设置在主液压柱端部上的上侧液压盘、位于液压主机下方的底座。设置在底座靠近上侧液压盘的下侧液压盘。在使用该压力机对产品进行锻压成型时，需要将对应的锻压模具安装到该压力机上，且使得锻压模具的上模与上侧液压盘相连，锻压模具的下模与下侧液压盘相连。之后将高温软化的金属块放置到下模上，然后通过液压主机通过主液压柱控制上侧液压盘以及上模整体向着下模一侧移动。当上模与金属块接触时，上模开始对金属块施加压力，使得金属块发生塑性变形。当上模与下模扣合时，金属块完全成型成为产品。之后通过液压主机控制主液压柱带动上侧液压盘以及上模向着远离下模一侧移动，使得上模与下模分离，之后使用者需要手动将附着在上模上的产品取下并放置到收集筐内部，自动化程度较低，人力耗费严重。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种压力机，其具有自动化程度高，耗费人力少的优势。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压力机，包括机架、设置在机架上的液压主机、设置在液压主机端部上的上侧液压盘、设置在上侧液压盘上的上模、设置在机架上且位于液压主机下方的工作台、设置在工作台靠近上侧液压盘的端面上的下侧液压盘、设置在下侧液压盘上并与上侧液压盘相对的下模，所述上模远离下模一侧设置有顶料油缸，所述顶料油缸活塞杆贯穿于上模朝向下模的端面，所述机架上设置有接料装置，所述接料装置包括设置在机架上的支架、滑移连接在支架上的接料板、设置在支架上且用于驱动接料板靠近或者远离下模一侧的接料油缸。通过上述技术方案，在使用该压力机对产品进行生产时，将加热软化的金属块放置到下模上，之后控制液压主机推动上侧液压盘以及上模整体向着下模一侧移动。当上模与金属块接触时，上模对金属块施加压力，使得金属块发生塑性变形。当上模与下模扣合时，金属块成型为产品。之后通过液压主机控制上侧液压盘以及上模整体向着远离下模一侧移动，当上模与下模完全分离时，通过接料油缸驱动接料板向着上模一侧移动。当接料板运动至上模下方并与产品相对时，通过顶料油缸活塞杆伸长，使得顶料油缸的活塞杆凸出于上模朝向下模的端面，且顶料油缸活塞杆将产品顶离上模。之后从上模掉落的产品落入至接料板上，此时通过接料油缸控制接料板向着远离上模一侧移动进而将产品运离压力机。这样就不需要使用者手动将产品取下并运离，自动化程度较高，耗费人力较少吗，且一定程度上提高了该压力机的生产效率。优选的，所述接料板包括滑移连接在支架上的滑移架、设置在滑移架上的斜板，所述斜板与工作台之间的高度差向着远离上模一侧逐渐减小。通过上述技术方案，斜板与工作台之间的高度差向着远离上模一侧逐渐减小，这样在产品落至斜板上时，产品能够在自身重力作用下沿着斜板向下移动，使得产品收集的过程变得更加方便、快捷。优选的，所述斜板与滑移架相铰接，所述支架上固定连接有抵接杆，所述抵接杆位于斜板下方并与斜板抵接。通过上述技术方案，当接料油缸输出轴伸长且推动滑移架向着上模一侧移动时，斜板上的铰接轴与抵接杆之间的间距增加，且斜板的倾斜角度减小。此时斜板上的产品不易发生移动。当接料油缸输出轴收缩时且拉动滑移架向着远离上模一侧移动时，斜板上的铰接轴与抵接杆之间的间距减小，且斜板的倾斜角度增加，此时斜板上的产品能够沿着斜板滑动。这一设置保证斜板能够准确将产品运至收集筐处。优选的，所述斜板包括铰接在滑移架上的托板以及滑移连接在托板上的移动板，所述移动板朝向托板的端面上一体成型有连接块，所述连接块与托板之间连接有弹簧。通过上述技术方案，当接料油缸输出轴伸长时，斜板倾斜角度较小，且由移动板重力分解产生的平行于托板顶面的分力较小并小于弹簧的弹力，此时弹簧驱动移动板向着上模一侧移动，使得移动板与上模中心线之间的间距减小，这样可以缩短推动油缸的形成以降低能源的消耗。当接料油缸输出轴收缩时，斜板倾斜角度较大，且由移动板重力分解产生的平行于托板顶面的分离较大并大于弹簧的弹力，此时移动板向着远离动模一侧移动，使得移动板与上模中心线之间的间距增加，这样接料油缸活塞杆只需要移动较短的距离即可将产品运至收集筐处，一定程度上降低了能源的消耗。优选的，所述托板朝向移动板的端面上设置有燕尾槽，所述移动板朝向托板的端面上一体成型有燕尾滑块，所述燕尾滑块伸入到燕尾槽内部并与燕尾槽滑移相连。通过上述技术方案，在移动板相对于托板进行移动时，燕尾滑块在燕尾槽内部滑移，且燕尾滑块的外侧壁与燕尾槽的内槽壁相抵，以保证移动板不易与托板分离。优选的，所述机架上还设置有喷涂装置，所述喷涂装置包括设置在机架上的安装架、滑移连接在安装架上的滑移板、设置在滑移板上的喷涂件、设置在安装架且用于驱动滑移板靠近或者远离上模一侧的驱动油缸，所述喷涂件包括安装在滑移板上的喷头、与喷头相连通的喷管、设置在喷管远离喷头的端部上的水泵。通过上述技术方案，在接料油缸将将产品运离压力机时，通过驱动油缸控制滑移板向着上模一侧移动，使得喷涂件运动至上模下方。之后通过水泵对脱模液进行加压并将脱模液注入到喷管内部，之后脱模液经由喷管进入到喷头处，最终从喷头处喷出并附着在上模上。在上模处喷涂脱模液，这样在使用该压力机对产品进行锻压时，产品能够较为方便与上模脱离，一定程度上提高了该压力机的生产效率。综上所述，本专利技术对比于现有技术的有益效果为：1、在产品压制完成时，接料装置能够接住被顶料油缸顶下的产品并将产品运离压力机，这样就不需要使用者手动将产品取下并放置到收集筐内部，一定程度上提高了该压力机的生产效率；2、在需要对金属块进行锻压之前，喷涂件能够对上模喷涂脱模液，这样在产品锻压成型时，产品能够较为方便与上模分离。附图说明图1为实施例的结构示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；图2为接料装置的结构示意图，主要是用于展示接料装置的外形结构；图3为实施例的局部示意图，主要是用于展示喷涂装置的组成情况。附图标记：1、机架；2、液压主机；3、上侧液压盘；4、上模；5、工作台；6、下侧液压盘；7、下模；8、顶料油缸；9、接料装置；91、支架；92、接料板；921、滑移架；922、斜板；9221、托板；9222、移动板；93、接料油缸；10、抵接杆；11、连接块；12、弹簧；13、燕尾槽；14、燕尾滑块；15、喷涂装置；151、安装架；152、滑移板；153、喷涂件；1531、喷头；1532、喷管；1533、水泵；154、驱动油缸；16、铰接轴。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。一种压力机，如图1所示，包括机架1、液压主机2、上侧液压盘3、上模4、工作台5、下侧液压盘6、下模7。液压主机2可以选用液压油缸，液压主机2设置在机架1的顶端，且液压主机2的输出端沿竖直方向设置并向着机架1底部延伸。上侧液压盘3固定连接在液压主机2的输出端上，且上侧液压盘3与液压主机2输出端相垂直。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的液压主机(2)、设置在液压主机(2)端部上的上侧液压盘(3)、设置在上侧液压盘(3)上的上模(4)、设置在机架(1)上且位于液压主机(2)下方的工作台(5)、设置在工作台(5)靠近上侧液压盘(3)的端面上的下侧液压盘(6)、设置在下侧液压盘(6)上并与上侧液压盘(3)相对的下模(7)，其特征是：所述上模(4)远离下模(7)一侧设置有顶料油缸(8)，所述顶料油缸(8)活塞杆贯穿于上模(4)朝向下模(7)的端面，所述机架(1)上设置有接料装置(9)，所述接料装置(9)包括设置在机架(1)上的支架(91)、滑移连接在支架(91)上的接料板(92)、设置在支架(91)上且用于驱动接料板(92)靠近或者远离下模(7)一侧的接料油缸(93)。

【技术特征摘要】
1.一种压力机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的液压主机(2)、设置在液压主机(2)端部上的上侧液压盘(3)、设置在上侧液压盘(3)上的上模(4)、设置在机架(1)上且位于液压主机(2)下方的工作台(5)、设置在工作台(5)靠近上侧液压盘(3)的端面上的下侧液压盘(6)、设置在下侧液压盘(6)上并与上侧液压盘(3)相对的下模(7)，其特征是：所述上模(4)远离下模(7)一侧设置有顶料油缸(8)，所述顶料油缸(8)活塞杆贯穿于上模(4)朝向下模(7)的端面，所述机架(1)上设置有接料装置(9)，所述接料装置(9)包括设置在机架(1)上的支架(91)、滑移连接在支架(91)上的接料板(92)、设置在支架(91)上且用于驱动接料板(92)靠近或者远离下模(7)一侧的接料油缸(93)。2.根据权利要求1所述的压力机，其特征是：所述接料板(92)包括滑移连接在支架(91)上的滑移架(921)、设置在滑移架(921)上的斜板(922)，所述斜板(922)与工作台(5)之间的高度差向着远离上模(4)一侧逐渐减小。3.根据权利要求2所述的压力机，其特征是：所述斜板(922)与滑移架(921)相铰接，所述支架(91)上固定连接有抵接杆(10)，所述抵接杆(10)位于斜板(922)下方并与斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯福贵，
申请(专利权)人：温岭立骅机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33