用于加工笔头的动力头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及笔头加工设备，尤其是一种用于加工笔头的动力头装置，包括外套和主轴，主轴可转动的设置在外套内，主轴的上端设有锻造笔头的模具组件，主轴的下端设有驱动其转动的传动件，模具组件包括相对设置的第一模具体和第二模具体，第一模具体和第二模具体可沿主轴的径向移动，第一模具体上设有第一锻槽，第二模具体上设有第二锻槽，第一锻槽和第二锻槽之间构成用于锻造笔头的锻槽，主轴与外套之间设有在主轴转动时可驱动第一模具体和第二模具体相互靠拢的驱动块。通过采用上述方案，本实用新型专利技术克服现有技术存在的不足，提供了一种用于加工笔头的动力头装置，其能将空心金属管加工成笔头，节省了成本并且加工简单，工作效率高。

A power head device for the processing of a pen

The utility model relates to a pen head processing equipment, in particular a power head device for a processing pen, which includes a coat and a spindle. The spindle can be rotatable in a coat, and the upper end of the spindle has a die assembly with a forging head. The first mock exam specific and the specific radial movement of the first mode of the second mock exam, the concrete and concrete along the axis of the second mock exam, the first die body is provided with a first forging groove, the groove is provided with second specific the second mock exam forging, for forging forging groove written between the first and second groove groove forging forging, the spindle rotation can drive is arranged between the the spindle and the outer sleeve The first die body and the driving block specific the second mock exam close together. By adopting the above scheme, the utility model overcomes the shortcomings of the existing technology, and provides a power head device for processing the pen, which can process the hollow metal pipe into a pen, which saves cost, is simple in processing, and has high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
用于加工笔头的动力头装置
本技术涉及笔头加工设备，尤其是一种用于加工笔头的动力头装置。
技术介绍
市面上的圆珠笔笔头多为子弹头型笔头，子弹头型笔头，其传统的生产方法是用一根实心的不锈钢材料经过多道程序加工形成。具体地说，是将实心材料经底部倒角之后，从其内部开始钻中心孔，再经高速切削钻孔后，完成油墨通道以及切削后外圆，再经前端高速切削形成一定角度，并在顶端位置切削珠座孔及钻小孔，打通后端的油墨通道，最后将球珠嵌入球座孔。然而上述笔头加工是将一根实心圆柱体金属杆加工成所需的笔头，经切削后会产生很多废料，造成材料浪费，生产成本高，并且加工复杂，工作效率低。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供了一种用于加工笔头的动力头装置，其能将空心金属管加工成笔头，节省了成本并且加工简单，工作效率高。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于加工笔头的动力头装置，包括外套和主轴，所述主轴可转动的设置在外套内，所述主轴的上端设有锻造笔头的模具组件，所述主轴的下端设有驱动其转动的传动件，所述模具组件包括相对设置的第一模具体和第二模具体，第一模具体和第二模具体可沿主轴的径向移动，所述第一模具体上设有第一锻槽，所述第二模具体上设有第二锻槽，第一锻槽和第二锻槽之间构成用于锻造笔头的锻槽，所述主轴与外套之间设有在主轴转动时可驱动第一模具体和第二模具体相互靠拢的驱动块。通过采用上述方案，主轴转动设置在外套内，主轴的上端设有锻造笔头的模具组件，模具组件包括相对设置的第一模具体和第二模具体，第一模具体和第二模具体沿主轴的直径方向设置，并能沿主轴的直径方向移动，在第一模具体和第二模具体相互靠拢时，第一模具体的第一锻槽与第二模具体的第二锻槽相互配合，形成完整的锻槽，用于锻造笔头成型，第一锻槽和第二锻槽各成一半的锻槽设置，当主轴带动第一模具体和第二模具体转动至驱动块位置时，驱动块可驱动其中一个模具体向另一个模具体方向移动实现靠拢，驱动块也可同时驱动第一模具体和第二模具体相向移动实现靠拢，第一模具体的第一锻槽与第二模具体的第二锻槽相互配合，对空心金属管的端部进行旋锻加工，直至笔头成型，其能将空心金属管加工成笔头，节省了成本并且加工简单，工作效率高。本技术的进一步设置是：所述驱动块成偶数个设置，并沿主轴的周向均匀间隔设置。通过采用上述方案，驱动块成偶数个设置，并沿主轴的周向均匀间隔设置，两两驱动块相互对应，当主轴带动第一模具体和第二模具体转动至驱动块位置时，两块相互对应的驱动块分别抵压第一模具体和第二模具体，驱动第一模具体和第二模具体相互靠拢，第一模具体的第一锻槽与第二模具体的第二锻槽相互配合，对空心金属管的端部进行旋锻加工，直至笔头成型；当主轴带动第一模具体和第二模具体转动至相邻两块驱动块之间的间隙位置时，在离心力的作用下，第一模具体和第二模具体进行复位，便于下一对驱动块进行抵压操作。本技术的进一步设置是：所述主轴的上端固定或一体设置有安装座，所述安装座的上端面设有供第一模具体和第二模具体导向滑移的第一导向槽，第一模具体和第二模具体相反两侧的端部分别可与驱动块抵触配合。通过采用上述方案，主轴的上端一体设置有安装座，外套成管状设置，便于空心金属管坯料伸入锻槽，安装座远离主轴的端面沿主轴的径向设有第一导向槽，第一模具体和第二模具体的形状与第一导向槽适配，并能沿第一导向槽导向滑移，第一导向槽的两端部分别成开口设置，第一模具体和第二模具体的端部可伸出第一导向槽设置，便于驱动块抵压第一模具体和第二模具体。本技术的进一步设置是：所述驱动块成圆柱状或是球状设置，所述安装座上设有保持架，所述保持架内设有若干个可容置驱动块的容置腔，所述保持架通过固定架安装在外套上，所述保持架与固定架转动配合，所述外套对应安装座的内壁上开设有第一台阶，固定架的下端面抵靠在第一台阶的端面上，固定架的外侧面与外套的内壁过盈配合。通过采用上述方案，安装座上设有保持架，该保持架通过固定架安装在外套上，外套的内壁上设有第一台阶，固定架的下端面可抵靠在第一台阶的端面上，并且固定架的外侧面与外套的内壁过盈配合，实现固定架与外套的固定连接，保持架与固定架转动配合，保持架内设有若干个容置腔，驱动块分别设置在容置腔内，驱动块成圆柱状设置，也可成球状设置，驱动块在抵压模具体时，由于驱动块本身能够进行转动，驱动块在转动时，其可与固定架的内侧壁滚动配合，并能够带动保持架转动，不会出现驱动块卡死主轴的情况，不会影响主轴的转动，驱动块圆弧状的抵压侧面与模具体接触更加平滑，当完成一个旋锻操作后，立刻能进入下一个旋锻操作，加工稳定，工作效率高。本技术的进一步设置是：所述第一模具体包括第一锻模和第一锻子，所述第二模具体包括第二锻模和第二锻子，第一锻子，第一锻模，第二锻模和第二锻子沿第一导向槽的长度方向依次设置，第一锻槽设置有若干个，并且分别设置在第一锻模的各个侧边上，第二锻槽设置有若干个，并且分别设置在第二锻模的各个侧边上，所述安装座与第一锻子之间设有限制第一锻子移动距离的第一限位结构，所述安装座与第二锻子之间设有限制第二锻子移动距离的第二限位结构。通过采用上述方案，第一模具体包括第一锻模和第一锻子，第二模具体包括第二锻模和第二锻子，第一锻子，第一锻模，第二锻模和第二锻子沿第一导向槽的长度方向依次设置，第一锻子与第一锻模相抵触，第二锻子与第二锻模相抵触，第一锻模和第二锻模成矩形块设置，第一锻模的四个侧边上分别设有不同规格的第一锻槽，第二锻模的四个侧边上分别设有不同规格的第二锻槽，需要加工不同尺寸的笔头时，可转动第一锻模和第二锻模，选择合适规格的第一锻槽和第二锻槽，第一锻子远离第一锻模的端部成弧形状设置，第二锻子远离第二锻模的端部成弧形状设置，使得驱动块抵压更加平滑，第一限位结构可限制第一锻子的滑移距离，避免第一锻子受离心力复位时，滑移的距离较远，不利于下一个驱动块与第一锻子抵压配合；第而限位结构可限制第而锻子的滑移距离，避免第而锻子受离心力复位时，滑移的距离较远，不利于下一个驱动块与第而锻子抵压配合。本技术的进一步设置是：所述第一限位结构包括设置在第一锻子上的第一凸块以及设置在安装座上的第一直槽，所述第一直槽垂直于第一导向槽设置，并与第一导向槽相导通，所述第一凸块可沿第一直槽滑移，所述第二限位结构包括设置在第二锻子上的第二凸块以及设置在安装座上的第二直槽，所述第二直槽垂直于第一导向槽设置，并与第一导向槽相导通，所述第二凸块可沿第二直槽滑移。通过采用上述方案，第一限位结构包括设置在第一锻子上的第一凸块以及设置在安装座上的第一直槽，第一凸块分别由第一锻子的两侧面延伸设置，第一直槽垂直于第一导向槽，并与第一导向槽相导通，第一直槽的宽度大于第一凸块的宽度，第一凸块可沿第一直槽滑移，只需调整第一直槽的宽度即可调整第一锻子的滑移范围；第二限位结构包括设置在第二锻子上的第二凸块以及设置在安装座上的第二直槽，第二凸块分别由第二锻子的两侧面延伸设置，第二直槽垂直于第一导向槽，并与第一导向槽相导通，第二直槽的宽度大于第二凸块的宽度，第二凸块可沿第二直槽滑移，只需调整第二直槽的宽度即可调整第二锻子的滑移范围。本技术的进一步设置是：所述安装座的端面上固定设置有限制第一模具体和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工笔头的动力头装置，其特征在于：包括外套和主轴，所述主轴可转动的设置在外套内，所述主轴的上端设有锻造笔头的模具组件，所述主轴的下端设有驱动其转动的传动件，所述模具组件包括相对设置的第一模具体和第二模具体，第一模具体和第二模具体可沿主轴的径向移动，所述第一模具体上设有第一锻槽，所述第二模具体上设有第二锻槽，第一锻槽和第二锻槽之间构成用于锻造笔头的锻槽，所述主轴与外套之间设有在主轴转动时可驱动第一模具体和第二模具体相互靠拢的驱动块。

【技术特征摘要】
1.一种用于加工笔头的动力头装置，其特征在于：包括外套和主轴，所述主轴可转动的设置在外套内，所述主轴的上端设有锻造笔头的模具组件，所述主轴的下端设有驱动其转动的传动件，所述模具组件包括相对设置的第一模具体和第二模具体，第一模具体和第二模具体可沿主轴的径向移动，所述第一模具体上设有第一锻槽，所述第二模具体上设有第二锻槽，第一锻槽和第二锻槽之间构成用于锻造笔头的锻槽，所述主轴与外套之间设有在主轴转动时可驱动第一模具体和第二模具体相互靠拢的驱动块。2.根据权利要求1所述的用于加工笔头的动力头装置，其特征在于：所述驱动块成偶数个设置，并沿主轴的周向均匀间隔设置。3.根据权利要求1或2所述的用于加工笔头的动力头装置，其特征在于：所述主轴的上端固定或一体设置有安装座，所述安装座的上端面设有供第一模具体和第二模具体导向滑移的第一导向槽，第一模具体和第二模具体相反两侧的端部分别可与驱动块抵触配合。4.根据权利要求3所述的用于加工笔头的动力头装置，其特征在于：所述驱动块成圆柱状或是球状设置，所述安装座上设有保持架，所述保持架内设有若干个可容置驱动块的容置腔，所述保持架通过固定架安装在外套上，所述保持架与固定架转动配合，所述外套对应安装座的内壁上开设有第一台阶，固定架的下端面抵靠在第一台阶的端面上，固定架的外侧面与外套的内壁过盈配合。5.根据权利要求4所述的用于加工笔头的动力头装置，其特征在于：所述第一模具体包括第一锻模和第一锻子，所述第二模具体包括第二锻模和第二锻子，第一锻子，第一锻模，第二锻模和第二锻子沿第一导向槽的长度方向依次设置，第一锻槽设置有若干个，并且分别设置在第一锻模的各个侧边上，第二锻槽设置有若干个，并且分别设置在第二锻模的各个侧边上，所述安装座与第一锻子之间设有限制...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈先艇，
申请(专利权)人：平阳县尚伟笔业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33