一种全自动多工位冷锻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动多工位冷锻机，包括各工序冷锻机头，所述冷锻机头依序等间隔设置于整机底座外围，所述整机底座中心设有回转台，每个所述冷锻机头对应设有工件夹具，所述工件夹具等间隔分布于所述回转台；所述整机底座上设有一个上料机构，所述上料机构与所述冷锻机头共同等间隔设置于所述整机底座外围，且也对应设有工件夹具；所述上料机构下方设有下料机构。本实用新型专利技术所述的多工位冷锻机用于眼镜脚丝的生产，只需将原材料按规定放入料斗内，便可获得成品，可以大幅提高效率，节省用工成本。

A fully automatic multi position cold forging machine

The utility model discloses a fully automatic multi position cold forging machine, including the cold forging head of each process. The cold forging head is arranged on the periphery of the machine base in sequence and equal intervals. The center of the machine base is equipped with a rotary table, each of the cold forging head is provided with a workpiece fixture, and the interval between the working fixture and the other is distributed on the rotary table. The machine base is provided with a feeding mechanism, the feeding mechanism and the cold forging head are equal interval arranged on the periphery of the machine base, and also corresponding to the workpiece fixture; the feeding mechanism is provided under the feeding mechanism. The multi - position cold forging machine of the utility model is used for the production of glasses foot wire. Only the raw material is placed in the hopper according to the regulation, and the finished product can be obtained, and the efficiency can be greatly improved and the cost of labor is saved.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动多工位冷锻机
本技术涉及一种冷锻机，尤其是一种用于加工眼镜脚丝的全自动多工位冷锻机。
技术介绍
传统眼镜脚丝加工工艺需要经过多道工序、多次装夹，很难保证产品的一致性，同时生产效率低，人工成本高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种用于加工眼镜脚丝的全自动多工位冷锻机，只需将原材料按规定放入料斗内，便可获得成品，效率大幅提高，节省用工成本。一种全自动多工位冷锻机，包括各工序冷锻机头，所述冷锻机头依序等间隔设置于整机底座外围，所述整机底座中心设有回转台，每个所述冷锻机头对应设有工件夹具，所述工件夹具等间隔分布于所述回转台；所述整机底座上设有一个上料机构，所述上料机构与所述冷锻机头共同等间隔设置于所述整机底座外围，且也对应设有工件夹具；所述上料机构下方设有下料机构。进一步的，所述冷锻机头设置于直线滑台上，所述直线滑台主要由直线滑台底座，设置于所述直线滑台底座上的线轨，设置于所述直线滑台底座内的滚珠丝杠，驱动所述滚珠丝杠的伺服电机构成；所述冷锻机头底部与所述滚珠丝杠的丝杠螺母固定连接，两端架设于所述线轨上。进一步的，所述上料机构包括由送料气缸推动的送料平台，设置于所述送料平台前端的送料模具，设置于所述送料平台后端的打料气缸，设置于所述送料模具与所述打料气缸之间的料斗，所述打料气缸的中心轴、所述料斗的下料口、所述送料模具的送料槽在一条直线上；所述送料模具前端设有工件导套。进一步的，所述送料平台架设于送料支架上，从而使得所述送料模具的送料槽与所述工件夹具在同一高度上；所述下料机构设置于所述送料平台下方，主要由下料底座，设置于所述下料底座上的接料盒、下料气缸，设置于所述下料气缸上方的工件拨片组成；所述接料盒、所述下料气缸通过滑轨相对固定于所述下料底座上，并设有推进气缸。进一步的，所述回转台在底座电机的带动下转动一定的角度，所述底座电机通过减速器连接所述回转台；所述回转台下方设有回转台底座和油缸，所述油缸设置于所述回转台底座内部，所述回转台和所述回转台底座之间设有定位齿盘副，其中一个固定于所述回转台下方，另一个固定于所述回转台底座上方，两者相互咬合。进一步的，所述工件夹具主要由夹具座，设置于所述夹具座前端V型槽中的夹爪，设置于所述夹具座上方的工件定位挡板，设置于所述夹具座背面的气缸板，固定于所述气缸板上的夹紧气缸和加力气缸构成；所述工件定位挡板嵌入所述夹具座上表面；所述夹紧气缸固定于所述气缸板下方，与所述夹具座水平相对，用于推进夹爪和工件定位挡板向前移动；所述加力气缸设置于所述夹紧气缸上方，其轴伸出并连接有加力杠杆，所述夹紧气缸上方设有杠杆支架，所述加力杠杆与所述杠杆支架前端铰接后，向下延伸至与所述夹紧气缸的伸出轴相对的位置上；所述夹具座与所述工件定位挡板相对处固定有橡胶防撞条。进一步的，所述冷锻机头通过方位微调基座固定于所述直线滑轨上，所述方位微调基座整体呈矩形，主要由上滑板，下滑板，以及设置于所述上、下滑板之间的十字键组成，所述下滑板位置相对固定；所述方位微调基座靠近所述工件夹具一侧的前端及与其相邻的一个侧边设有调节块，所述调节块上设有调节螺栓，所述调节螺栓固定连接所述上滑板；所述上滑板与所述下滑板接触面从前向后倾斜。本技术所述的多工位冷锻机用于眼镜脚丝的生产，只需将原材料按规定放入料斗内，便可获得成品，可以大幅提高效率，节省用工成本。附图说明图1为实施例1的整体结构示意图；图2为实施例1中冷锻工位的结构示意图；图3为实施例1中上料机构的结构示意图；图4为实施例1中下料机构的结构示意图；图5、图6为实施例1中工件夹具的结构示意图；图7为实施例1中回转台的驱动结构示意图；图8为实施例1中方位微调基座的立体结构示意图；图9为实施例1中方位微调基座的正视示意图；图10为实施例1中方位微调基座B-B截面示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。实施例1一种全自动多工位冷锻机，如图1所示，包括五个冷锻工位20和一个上、下料工位，此六个工位分别设置于正六边形整机底座101的六个角上，所述整机底座101中心设有回转台102。五个冷锻工位20和一个上、下料工位都对应设有工件夹具50，即六个工件夹具50等间隔分布于所述回转台102。所述冷锻工位20，如图2所示，包括设置于直线滑台上的冷锻机头201，所述直线滑台主要由直线滑台底座202，设置于所述直线滑台底座上的线轨203，设置于所述直线滑台底座内的滚珠丝杠204，驱动所述滚珠丝杠的伺服电机205构成；所述冷锻机头底部与所述滚珠丝杠的丝杠螺母固定连接，两端架设于所述线轨203上。所述上料机构30，如图3所示，包括由送料气缸301推动的送料平台302，设置于所述送料平台前端的送料模具303，设置于所述送料平台后端的打料气缸304，设置于所述送料模具与所述打料气缸之间的料斗305；所述料斗的下料口设有挡板306，使得所述打料气缸的中心轴、所述料斗的下料口、所述送料模具的送料槽在一条直线上；所述送料模具前端设有工件导套307。所述送料平台302架设于送料支架308上，从而使得所述送料模具的送料槽与所述工件夹具在同一高度上；所述下料机构40设置于所述送料平台下方，如图4所示，主要由下料底座401，设置于所述下料底座上的接料盒402、下料气缸403，设置于所述下料气缸上方的工件拨片404组成；所述接料盒402、所述下料气缸403通过滑轨405相对固定于所述下料底座401上，并设有推进气缸406。所述工件夹具50，如图5、图6所示，主要由夹具座501，设置于所述夹具座前端V型槽502中的夹爪503，设置于所述夹具座上方的工件定位挡板504，设置于所述夹具座背面的气缸板505，固定于所述气缸板上的夹紧气缸506和加力气缸507构成；所述工件定位挡板504嵌入所述夹具座上表面；所述夹紧气缸506固定于所述气缸板下方，与所述夹具座水平相对，用于推进夹爪和工件定位挡板向前移动；所述加力气缸507设置于所述夹紧气缸上方，其轴伸出并连接有加力杠杆508，所述夹紧气缸上方设有杠杆支架509，所述加力杠杆507与所述杠杆支架509前端支点510铰接后，向下延伸至与所述夹紧气缸的伸出轴相对的位置上；所述夹具座与所述工件定位挡板相对处固定有橡胶防撞条511。初始状态，夹爪是张开的，上料机构将工件送入后，夹紧气缸工作，夹爪被向前推动，由于是V型槽，夹爪在被向前推动的同时，会相对夹紧，从而夹住工件，工件定位挡板也被夹紧气缸推动，在冷锻过程中抵住工件。工件完成一个加工工序后，冷锻机头在直线滑轨的作用下回位，为了避免冷锻机头回位时，将工件从工件夹具中拔掉，加力气缸提前动作，将杠杆上端推出，在支点的作用下，杠杆下端向内动作，从而抵住夹紧气缸的伸出轴，使得夹紧气缸的推力加大，将工件夹持地更牢固。橡胶防撞条用于减小工件限位挡板工位时对夹具座的冲击。所述回本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动多工位冷锻机，包括各工序冷锻机头，其特征在于：所述冷锻机头依序等间隔设置于整机底座外围，所述整机底座中心设有回转台，每个所述冷锻机头对应设有工件夹具，所述工件夹具等间隔分布于所述回转台；所述整机底座上设有一个上料机构，所述上料机构与所述冷锻机头共同等间隔设置于所述整机底座外围，且也对应设有工件夹具；所述上料机构下方设有下料机构。

【技术特征摘要】
1.一种全自动多工位冷锻机，包括各工序冷锻机头，其特征在于：所述冷锻机头依序等间隔设置于整机底座外围，所述整机底座中心设有回转台，每个所述冷锻机头对应设有工件夹具，所述工件夹具等间隔分布于所述回转台；所述整机底座上设有一个上料机构，所述上料机构与所述冷锻机头共同等间隔设置于所述整机底座外围，且也对应设有工件夹具；所述上料机构下方设有下料机构。2.根据权利要求1所述的全自动多工位冷锻机，其特征在于：所述冷锻机头设置于直线滑台上，所述直线滑台主要由直线滑台底座，设置于所述直线滑台底座上的线轨，设置于所述直线滑台底座内的滚珠丝杠，驱动所述滚珠丝杠的伺服电机构成；所述冷锻机头底部与所述滚珠丝杠的丝杠螺母固定连接，两端架设于所述线轨上。3.根据权利要求2所述的全自动多工位冷锻机，其特征在于：所述上料机构包括由送料气缸推动的送料平台，设置于所述送料平台前端的送料模具，设置于所述送料平台后端的打料气缸，设置于所述送料模具与所述打料气缸之间的料斗，所述打料气缸的中心轴、所述料斗的下料口、所述送料模具的送料槽在一条直线上。4.根据权利要求3所述的全自动多工位冷锻机，其特征在于：所述送料模具前端设有工件导套。5.根据权利要求3所述的全自动多工位冷锻机，其特征在于：所述送料平台架设于送料支架上，从而使得所述送料模具的送料槽与所述工件夹具在同一高度上；所述下料机构设置于所述送料平台下方，主要由下料底座，设置于所述下料底座上的接料盒、下料气缸，设置于所述下料气缸上方的工件拨片组成；所述接料盒、所述下料气缸通过滑轨相对固定于所述下料底座上，并设有推进气缸。6.根据权利要求1-5任意一项所述的全自动多工位冷锻...

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤，
申请(专利权)人：玉环鑫龙数控机床厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33