一种智能化的石油化工用管道清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种智能化的石油化工用管道清洗装置，包括底板，旋转装置，支撑杆，一级调节螺栓，调节杆，支撑座，清理塞装置，调节杆装置，清理刷装置，刮板装置，控制器装置和底座，所述的旋转装置安装在底座的上部中间位置。本实用新型专利技术的有益效果为：通过旋转杆、二级联轴器、旋转杆电机、伸缩杆、二级调节螺栓和旋转杆的配合设置，有利于方便调节清理刷装置、刮板装置与旋转柱的间距以及提高了工作效率；通过清理刷装置和刮板装置的设置，有利于方便适用于不同直径的管道以及方便将管道内壁上的污渍刮掉，清理更彻底；通过清理塞本体的设置，有利于方便将管道内部的污渍清理出管道，节约水源。

An intelligent pipeline cleaning device for petrochemical industry

The utility model provides an intelligent pipeline cleaning device for petrochemical industry, including a bottom plate, a rotating device, a support rod, a primary adjusting bolt, a adjusting rod, a support seat, a cleaning plug device, a lever device, a cleaning brush device, a scraper device, a controller device and a base. The rotating device is installed on the base. The upper middle position. The beneficial effect of the utility model is that through the matching of rotating bar, two stage shaft coupling, rotating rod motor, telescopic rod, two level adjusting bolt and rotating bar, the distance between the cleaning brush device, the scraper device and the rotating column and the working efficiency are improved, and the setting of the cleaning brush device and the scraper device are passed. It is convenient to apply to the pipes of different diameters and to scrape the stains off the inner wall of the pipe, and to clean up more thoroughly. By cleaning the body of the plug, it is convenient to clean the pipe inside the pipe and save the water.

【技术实现步骤摘要】
一种智能化的石油化工用管道清洗装置
本技术属于石油化工
，尤其涉及一种智能化的石油化工用管道清洗装置。
技术介绍
对于石油化工原料输送装备来说，需要对石油化工用的管道进行清洗，在输送石油化工原料的过程中会有渣滓或者油渍残留，并且有的石油化工管道由于长期使用内部会有锈迹，这些残留渣滓或者油渍以及锈迹会影响管道的输送量，甚至会造成管道的阻塞，因此，提供一种清洗石油化工管道内部的清洗装置非常重要。现有的管道清洗器只是采用刷毛和高压水进行的清扫，而不能完全清理掉石油化工管道中的油渍以及固定在管道内部上的锈迹等污染物。但是现有的石油化工用管道清洗装置还存在着清理不彻底，不方便适用于不同直径的管道以及智能化控制低的问题。因此，专利技术一种智能化的石油化工用管道清洗装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种智能化的石油化工用管道清洗装置，以解决现有的石油化工用管道清洗装置清理不彻底，不方便适用于不同直径的管道以及智能化控制低的问题。一种智能化的石油化工用管道清洗装置，包括底板，旋转装置，支撑杆，一级调节螺栓，调节杆，支撑座，清理塞装置，调节杆装置，清理刷装置，刮板装置，控制器装置和底座，所述的旋转装置安装在底座的上部中间位置，所述的支撑杆分别焊接在底板的底部左右两侧，所述的支撑座分别焊接在调节杆的底部，所述的清理塞装置安装在旋转装置的右上侧，所述的调节杆装置安装在旋转装置的左上侧，所述的清理刷装置分别安装在调节杆装置左端的上下两部，所述的刮板装置安装在清理刷装置的左侧，所述的控制器装置安装在旋转装置的上端，所述的底座焊接在底板的上部，所述的清理塞装置包括清理塞本体，安装杆，多级液压缸，换向阀，油管，油泵和油箱，所述的多级液压缸安装在旋转装置的右上侧，所述的换向阀的一端通过油管与多级液压缸连接，另一端通过油管连接油泵，所述的油泵通过油管连接油箱，所述的控制器装置包括支撑架，安装外壳，控制器本体和开关，所述的安装外壳通过支撑架焊接在旋转柱的上端，所述的控制器本体安装在安装外壳的下部，所述的开关安装在安装外壳的左上角，并电性连接在控制器本体的输入端。优选的，所述的旋转柱电机电性连接在控制器本体的输出端，所述的换向阀电性连接在控制器本体的输出端，所述的旋转杆电机电性连接在控制器本体的输出端。优选的，所述的调节杆装置包括旋转杆，二级调节螺栓，伸缩杆，安装杆，二级联轴器和旋转杆电机，所述的安装杆焊接在伸缩杆的左端，所述的旋转杆电机安装在旋转柱的左上侧。优选的，所述的调节杆分别通过一级调节螺栓安装在支撑杆的底部。优选的，所述的旋转装置包括旋转柱，连接杆，一级联轴器和旋转柱电机，所述的连接杆的一端与旋转柱焊接，另一端通过一级联轴器安装在旋转柱电机的输出轴上，所述的旋转柱电机螺栓安装在底座的上部中间位置。优选的，所述的旋转杆通过二级联轴器安装在旋转杆电机的输出轴上，所述的伸缩杆通过二级调节螺栓安装在旋转杆的左端。优选的，所述的清理刷装置包括清理刷本体，清理刷调节杆，三级调节螺栓和清理刷安装杆，所述的清理刷本体焊接在清理刷调节杆的上端，所述的清理刷调节杆通过三级调节螺栓安装在清理刷安装杆的上端，所述的清理刷安装杆分别焊接在安装杆右端的上下两部。优选的，所述的刮板装置包括刮板本体，刮板调节杆，四级调节螺栓和刮板安装杆，所述的刮板本体焊接在刮板调节杆的上端，所述的刮板调节杆通过四级调节螺栓安装在刮板安装杆的上端，所述的刮板安装杆分别焊接在安装杆左端的上下两部。优选的，所述的清理塞本体通过安装杆安装在多级液压缸的右端，所述的清理塞本体具体采用圆柱形的橡胶塞。优选的，所述的控制器本体具体采用型号为36MT-3PG-EN，供电电压为24V的可编程控制器。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：由于本技术的一种智能化的石油化工用管道清洗装置广泛应用于智能化的石油化工用管道清洗装置
同时，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的调节杆分别通过一级调节螺栓安装在支撑杆的底部，有利于方便调节管道清洗装置的高度。2.本技术中，所述的旋转装置包括旋转柱，连接杆，一级联轴器和旋转柱电机，所述的连接杆的一端与旋转柱焊接，另一端通过一级联轴器安装在旋转柱电机的输出轴上，所述的旋转柱电机螺栓安装在底座的上部中间位置，有利于方便将清理塞装置移动至管道处清理管道。3.本技术中，所述的旋转杆通过二级联轴器安装在旋转杆电机的输出轴上，所述的伸缩杆通过二级调节螺栓安装在旋转杆的左端，有利于方便调节清理刷装置、刮板装置与旋转柱的间距以及提高了工作效率。4.本技术中，所述的清理刷装置包括清理刷本体，清理刷调节杆，三级调节螺栓和清理刷安装杆，所述的清理刷本体焊接在清理刷调节杆的上端，所述的清理刷调节杆通过三级调节螺栓安装在清理刷安装杆的上端，所述的清理刷安装杆分别焊接在安装杆右端的上下两部，有利于方便适用于不同直径的管道。5.本技术中，所述的刮板装置包括刮板本体，刮板调节杆，四级调节螺栓和刮板安装杆，所述的刮板本体焊接在刮板调节杆的上端，所述的刮板调节杆通过四级调节螺栓安装在刮板安装杆的上端，所述的刮板安装杆分别焊接在安装杆左端的上下两部，有利于方便将管道内壁上的污渍刮掉，清理更彻底。6.本技术中，所述的清理塞本体通过安装杆安装在多级液压缸的右端，所述的清理塞本体具体采用圆柱形的橡胶塞，有利于方便将管道内部的污渍清理出管道，节约水源。7.本技术中，所述的控制器本体具体采用型号为36MT-3PG-EN，供电电压为24V的可编程控制器，有利于提高智能化控制。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的旋转装置的结构示意图。图3是本技术的清理塞装置的结构示意图。图4是本技术的调节杆装置的结构示意图。图5是本技术的清理刷装置的结构示意图。图6是本技术的刮板装置的结构示意图。图7是本技术的控制器装置的结构示意图。图中：1-底板，2-旋转装置，22-旋转柱，23-连接杆，24-一级联轴器，25-旋转柱电机，3-支撑杆，4-一级调节螺栓，5-调节杆，6-支撑座，7-清理塞装置，71-清理塞本体，72-安装杆，73-多级液压缸，74-换向阀，75-油管，76-油泵，77-油箱，8-调节杆装置，81-旋转杆，82-二级调节螺栓，83-伸缩杆，84-安装杆，85-二级联轴器，86-旋转杆电机，9-清理刷装置，91-清理刷本体，92-清理刷调节杆，93-三级调节螺栓，94-清理刷安装杆，10-刮板装置，101-刮板本体，102-刮板调节杆，103-四级调节螺栓，104-刮板安装杆，11-控制器装置，111-支撑架，112-安装外壳，113-控制器本体，114-开关，12-底座。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图7所示本技术提供一种智能化的石油化工用管道清洗装置，包括底板1，旋转装置2，支撑杆3，一级调节螺栓4，调节杆5，支撑座6，清理塞装置7，调节杆装置8，清理刷装置9，刮板装置10，控制器装置11和底座12，所述的旋转装置2安装在底座12的上部中间位置，所述的支撑杆3分别焊接在底板1的底部左右两侧，所述的支撑座6分别焊接在调节杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能化的石油化工用管道清洗装置，其特征在于，该智能化的石油化工用管道清洗装置，包括底板（1），旋转装置（2），支撑杆（3），一级调节螺栓（4），调节杆（5），支撑座（6），清理塞装置（7），调节杆装置（8），清理刷装置（9），刮板装置（10），控制器装置（11）和底座（12），所述的旋转装置（2）安装在底座（12）的上部中间位置，所述的支撑杆（3）分别焊接在底板（1）的底部左右两侧，所述的支撑座（6）分别焊接在调节杆（5）的底部，所述的清理塞装置（7）安装在旋转装置（2）的右上侧，所述的调节杆装置（8）安装在旋转装置（2）的左上侧，所述的清理刷装置（9）分别安装在调节杆装置（8）左端的上下两部，所述的刮板装置（10）安装在清理刷装置（9）的左侧，所述的控制器装置（11）安装在旋转装置（2）的上端，所述的底座（12）焊接在底板（1）的上部，所述的清理塞装置（7）包括清理塞本体（71），安装杆（72），多级液压缸（73），换向阀（74），油管（75），油泵（76）和油箱（77），所述的多级液压缸（73）安装在旋转装置（2）的右上侧，所述的换向阀（74）的一端通过油管（75）与多级液压缸（73）连接，另一端通过油管（75）连接油泵（76），所述的油泵（76）通过油管（75）连接油箱（77），所述的控制器装置（11）包括支撑架（111），安装外壳（112），控制器本体（113）和开关（114），所述的安装外壳（112）通过支撑架（111）焊接在旋转柱（21）的上端，所述的控制器本体（113）安装在安装外壳（112）的下部，所述的开关（114）安装在安装外壳（112）的左上角，并电性连接在控制器本体（113）的输入端。...

【技术特征摘要】
1.一种智能化的石油化工用管道清洗装置，其特征在于，该智能化的石油化工用管道清洗装置，包括底板（1），旋转装置（2），支撑杆（3），一级调节螺栓（4），调节杆（5），支撑座（6），清理塞装置（7），调节杆装置（8），清理刷装置（9），刮板装置（10），控制器装置（11）和底座（12），所述的旋转装置（2）安装在底座（12）的上部中间位置，所述的支撑杆（3）分别焊接在底板（1）的底部左右两侧，所述的支撑座（6）分别焊接在调节杆（5）的底部，所述的清理塞装置（7）安装在旋转装置（2）的右上侧，所述的调节杆装置（8）安装在旋转装置（2）的左上侧，所述的清理刷装置（9）分别安装在调节杆装置（8）左端的上下两部，所述的刮板装置（10）安装在清理刷装置（9）的左侧，所述的控制器装置（11）安装在旋转装置（2）的上端，所述的底座（12）焊接在底板（1）的上部，所述的清理塞装置（7）包括清理塞本体（71），安装杆（72），多级液压缸（73），换向阀（74），油管（75），油泵（76）和油箱（77），所述的多级液压缸（73）安装在旋转装置（2）的右上侧，所述的换向阀（74）的一端通过油管（75）与多级液压缸（73）连接，另一端通过油管（75）连接油泵（76），所述的油泵（76）通过油管（75）连接油箱（77），所述的控制器装置（11）包括支撑架（111），安装外壳（112），控制器本体（113）和开关（114），所述的安装外壳（112）通过支撑架（111）焊接在旋转柱（21）的上端，所述的控制器本体（113）安装在安装外壳（112）的下部，所述的开关（114）安装在安装外壳（112）的左上角，并电性连接在控制器本体（113）的输入端。2.如权利要求1所述的智能化的石油化工用管道清洗装置，其特征在于，所述的调节杆装置（8）包括旋转杆（81），二级调节螺栓（82），伸缩杆（83），调节杆装置安装杆（84），二级联轴器（85）和旋转杆电机（86），所述的调节杆装置安装杆（84）焊接在伸缩杆（83）的左端，所述的旋转杆电机（86）安装在旋转柱（21）的左上侧。3.如权利要求1所述的智能化的石油化工用管道清洗装置，其特征在于，所述的调节杆（5）分别通过一级调节螺栓（4）安装在支撑杆（3）的底部。4.如权利要求1所述的智能...

【专利技术属性】
技术研发人员：马辉，
申请(专利权)人：天津博凯特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12