一种脱硝催化剂再生循环利用的方法技术

本发明专利技术公开了一种脱硝催化剂再生循环利用的方法，该方法实现了对失活脱硝催化剂的活性恢复并对其进行活性检测，实现了不合格与合格催化剂的有效筛选，有效确保了最终获得的再生催化剂的合格率，保证了其再进行脱硝催化时的催化效率，提高了整个脱硝催化剂再生循环利用的循环效率。

A method for recycling and recycling of denitrification catalyst

The invention discloses a method for recycling and recycling of denitrification catalyst. The method realizes the activity recovery and activity detection of the deactivated denitrification catalyst, realizes the effective screening of unqualified and qualified catalyst, effectively ensures the qualified rate of the final regenerated catalyst, and ensures the denitrification of the catalyst. The catalytic efficiency of the catalyst improves the recycling efficiency of the whole denitrification catalyst.

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂再生循环利用的方法
本专利技术涉及一种再生循环利用方法，具体涉及一种脱硝催化剂再生循环利用的方法。
技术介绍
如今，为改善人民生活环境提高人们生活质量，我国指定并执行各项环保政策和措施，其中，为加大控制污染气体NOx的排放力度，相关标准相应出台。由于发电厂为NOx的排放大户，为减少环境污染，在进行烟气排放时必须进行脱硝处理。脱硝处理方法中的主流技术为选择性催化还原(SCR)和选择性非催化还原(SNCR)法，由于选择性非催化还原(SNCR)法对温度的依赖性太高，且脱硝效率低，实际工程中采用最多的是选择性催化还原(SCR)法，这种方法的脱硝效率可以达到90％以上。但是，随着催化剂使用时间的延长，催化剂会逐渐发生失活现象，失去活性的催化剂并不能达到催化脱硝反应的作用，但是如果直接将失去活性的催化剂扔掉又很浪费，现在，也有关于脱硝催化剂再生循环利用的方法，但这些方法获得没有将合格催化剂和不合格的再生循环催化剂分开，在没有保证其合格率的情况下，被直接再次使用到脱硝反应中，这会大大影响脱硝反应的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种催化剂再生循环利用的方法，该方法能对失去活性的脱硝催化剂进行活性恢复，且能保证最终获得的再生催化剂的合格率达到生产要求，确保其再次使用到脱硝反应中的高催化效率。为实现本专利技术的目的，采用以下技术方案予以实现，一种脱硝催化剂再生循环利用的方法，包括：步骤一，吹灰，采用吸尘器将催化剂表面浮灰吸去，或用压缩空气将催化剂表面浮灰吹去；步骤二，水洗，将催化剂浸泡在去离子水浸泡，并启动超声波清洗，去除催化剂表面污渍；步骤三，酸洗，将催化剂置入酸洗液中浸泡处理；还包括以下步骤：步骤四，一级烘干，将催化剂放在一级烘干炉中，进行一级烘干处理；步骤五，活性植入，将催化剂浸泡在活性剂中，进行活性植入，实现活性恢复，获得再生催化剂；步骤六，二级烘干，将再生催化剂放入二级烘干炉中，进行最后的烘干处理；步骤七，活性检测，将进行二级烘干后的再生催化剂，进行活性检测处理，若活性检测不合格，回到步骤二；若活性检测合格，则进入下一步骤；步骤八，包装处理，将再生催化剂进行包装处理。本专利技术中，在对脱硝催化剂进行活性植入后，便对其进行活性检测，若活性检测不合格，其再次进入循环的过程，若合格则进入下一步骤，可以对保证最终获得的再生催化剂的合格率，以确保这些再生催化剂再次使用到脱硝反应中的高催化效率。进一步的，步骤七所述活性检测是通过检测再生催化剂的催化剂活性η和/或脱硝效率k，其中，式中，Ci代表反应器进口的NOx浓度，Co代表反应器出口的NOx浓度，ν代表实验室测试通过催化剂的烟气流量m3/h，s代表催化剂试样块的表面积，m2。由于，脱硝催化剂活性恢复就是指提高其活性和脱硝效率，对这两个指标进行检测是对催化剂的合格率最直接有效的判断。进一步的，活性检测合格是指催化剂活性η至少达到标准催化剂的90％和/或脱硝效率k达到88％。工业生产中脱销催化反应后，氮氧化物的含量不能超过40mg/Nm3，其中催化剂的活性和脱销效率是关键因素，一般将催化剂η活性控制在标准催化剂的90％，和/或脱硝效率k控制在88％，可以使排出的氮氧化物含量符合标准。进一步的，所述一级烘干采用的温度为280～320℃，时间为85～115min。本专利技术中，在对催化剂进行清洗过程后，催化剂处于湿润松软，在进行活性植入时需要催化剂具有一定的机械强度，因此，需要进行一级烘干过程，其中，由于活性植入过程中可能又会带入新的水分，所以只需要将催化剂烘干到满足活性植入的要求即可，通常，一级烘干过程采用温度为280～320℃，时间为85～115min。进一步的，所述二级烘干采用的温度为330～370℃，时间为105～135min。本专利技术中，在对催化剂进行活性植入后，催化剂仍处于没较湿润，没有足够机械强度的状态，需要对其进行二级烘干，使其达到满足使用要求的干燥状态，通常，一级烘干过程采用的温度为330～370℃，时间为105～135min。进一步的，所述活性检测的条件是烟气在反应器中的面积速度为15～25m/h，且烟气中NH3/NO摩尔比：1.5:1～1:1.5，H2O的含量为：5％～15％，O2含量为：3％～7％，SO2含量为：400～600μL/L，温度为：360℃±8℃。详细的，这种检测必须使标准催化剂与再生催化剂在相同的测试条件先进行对比，以最终的相对值作为评估。与现有技术比较，本专利技术具有的有益效果为：本专利技术提供了一种催化剂再生循环利用的方法，该方法实现了对失活脱硝催化剂的活性恢复并对其进行活性检测，实现了不合格的脱硝催化剂与合格的催化剂的筛选，有效确保了最终获得的再生催化剂的合格率，保证了其再进行脱硝催化时的催化效率，提高了整个脱硝催化剂再生循环利用的循环效率。附图说明图1为本专利技术的流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术实施方式作进一步详细地说明。实施例1如图1所示，本实施例提供了一种脱硝催化剂再生循环利用的方法，包括：步骤一，吹灰，采用吸尘器将催化剂表面浮灰吸去，或用压缩空气将催化剂表面浮灰吹去；步骤二，水洗，将催化剂浸泡在去离子水浸泡，并启动超声波清洗，去除催化剂表面污渍；步骤三，酸洗，将催化剂置入酸洗液中浸泡处理；还包括以下步骤：步骤四，一级烘干，将催化剂放在一级烘干炉中，进行一级烘干处理；步骤五，活性植入，将催化剂浸泡在活性剂中，进行活性植入，实现活性恢复，获得再生催化剂；步骤六，二级烘干，将再生催化剂放入二级烘干炉中，进行最后的烘干处理；步骤七，活性检测，将进行二级烘干后的再生催化剂，进行活性检测处理，若活性检测不合格，回到步骤二；若活性检测合格，则进入下一步骤；步骤八，包装处理，将再生催化剂进行包装处理。进一步的，步骤七所述活性检测是通过检测再生催化剂的催化剂活性η和/或脱硝效率k，其中，式中，Ci代表反应器进口的NOx浓度，co代表反应器出口的NOx浓度，ν代表实验室测试通过催化剂的烟气流量m3/h，s代表催化剂试样块的表面积，m2。由于，脱硝催化剂活性恢复就是指提高其活性和脱硝效率，对这两个指标进行检测是对催化剂的合格率最直接有效的判断。进一步的，活性检测合格是指催化剂活性η至少达到标准催化剂的90％和/或脱硝效率k达到88％。进一步的，所述一级烘干采用的温度为300℃，时间为100min。进一步的，所述二级烘干采用的温度为350℃，时间为120min。进一步的，所述活性检测的条件是烟气在反应器中的面积速度为20m/h，且烟气中NH3/NO摩尔比：1.05:1，H2O的含量为：10％，O2含量为：5％，SO2含量为：500μL/L，温度为：360℃±5℃。实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于所述一级烘干温度为320℃，时间为80min。实施例3本实施例与实施例1的不同之处在于所述二级烘干温度为360℃，时间为100min。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硝催化剂再生循环利用的方法，包括，步骤一，吹灰，采用吸尘器将催化剂表面浮灰吸去，或用压缩空气将催化剂表面浮灰吹去；步骤二，水洗，将催化剂浸泡在去离子水浸泡，并启动超声波清洗，去除催化剂表面污渍；步骤三，酸洗，将催化剂置入酸洗液中浸泡处理；其特征在于，还包括以下步骤：步骤四，一级烘干，将催化剂放在一级烘干炉中，进行一级烘干处理；步骤五，活性植入，将催化剂浸泡在活性剂中，进行活性植入，实现活性恢复，获得再生催化剂；步骤六，二级烘干，将再生催化剂放入二级烘干炉中，进行最后的烘干处理；步骤七，活性检测，将进行二级烘干后的再生催化剂，进行活性检测处理，若活性检测不合格，回到步骤二；若活性检测合格，则进入下一步骤；步骤八，包装处理，将再生催化剂进行包装处理。

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂再生循环利用的方法，包括，步骤一，吹灰，采用吸尘器将催化剂表面浮灰吸去，或用压缩空气将催化剂表面浮灰吹去；步骤二，水洗，将催化剂浸泡在去离子水浸泡，并启动超声波清洗，去除催化剂表面污渍；步骤三，酸洗，将催化剂置入酸洗液中浸泡处理；其特征在于，还包括以下步骤：步骤四，一级烘干，将催化剂放在一级烘干炉中，进行一级烘干处理；步骤五，活性植入，将催化剂浸泡在活性剂中，进行活性植入，实现活性恢复，获得再生催化剂；步骤六，二级烘干，将再生催化剂放入二级烘干炉中，进行最后的烘干处理；步骤七，活性检测，将进行二级烘干后的再生催化剂，进行活性检测处理，若活性检测不合格，回到步骤二；若活性检测合格，则进入下一步骤；步骤八，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清伍，郑龙阔，邹卫平，
申请(专利权)人：广州发展集团股份有限公司，广州市旺隆热电有限公司，广州发展电力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44