一种隔离开关及其转轴结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种隔离开关及其转轴结构，以解决现有技术中由于轴头受力摆动而导致隔离开关分合闸不到位的问题。隔离开关的转轴结构包括轴头夹紧件和通过螺栓夹紧在内的轴头，轴头夹紧件与轴头上设有位于两者之间的互相适配插入的凸起和凹槽，所述凹槽具有与所述凸起沿螺栓的径向挡止配合以防止轴头产生摆动的槽壁。轴头位于轴头夹紧件内并通过螺栓夹紧在轴头夹紧件内，在轴头和轴头夹紧件之间设有互相适配插入的凸起和凹槽，凸起和凹槽对应设置于轴头和轴头夹紧件上，且凹槽的槽壁能够与凸起沿螺栓的径向挡止配合，防止轴头产生沿螺栓径向上的窜动，进而防止轴头产生摆动，使轴头和轴头夹紧件配合完全限位，不会产生摆动。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离开关及其转轴结构
本技术涉及一种隔离开关及其转轴结构。
技术介绍
高压隔离开关是电力配电系统中在电路无负载的状态下隔离、接通、转换带电体与电器件的联系的器件。转轴结构主要的作用是紧固绝缘套管并带动绝缘套管转动，绝缘套管上安装有触刀，绝缘套管转动带动触刀转动与隔离触座接触和分离实现隔离开关的分合闸。如图1和图2所示，现有技术中的转轴结构包括上半环2、下半环3以及压紧在上半环与下半环之间的轴头1，上半环和下半环均为U形结构，通过螺栓4的紧固作用将轴头夹紧在上半环与下半环之间，螺栓穿过上、下半环并穿过轴头后用螺母拧紧。上半环和下半环还形成了绝缘套管安装孔5，通过绝缘套管紧固螺钉6将绝缘套管夹紧在内。现有技术中作为轴头夹紧件的上、下半环与轴头之间完全依靠螺栓压紧，轴头中开设的连接孔与螺栓之间留有间隙，而轴头受四连杆机构的带动进行转动，在转动之前会受到一定作用的径向上的作用力，但由于轴头被压紧在轴头夹紧件内，轴头并不会出现沿螺栓径向摆动的情况。但是在操作一定的次数后，轴头会受力摆动，影响隔离开关的顺利分合闸，在运行过程中，如果合闸不到位，隔离开关的触座与动刀不能接触完好，严重时可引起配电系统的重大事故，导致隔离开关烧毁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔离开关的转轴结构，以解决现有技术中由于轴头受力摆动而导致隔离开关分合闸不到位的问题；还提供一种使用该转轴结构的隔离开关。为实现上述目的，本技术隔离开关的转轴结构的技术方案是：一种隔离开关的转轴结构，包括轴头夹紧件和通过螺栓夹紧在内的轴头，轴头夹紧件与轴头上设有位于两者之间的互相适配插入的凸起和凹槽，所述凹槽具有与所述凸起沿螺栓的径向挡止配合以防止轴头产生摆动的槽壁。进一步地，轴头夹紧件包括夹紧轴头的上半环和下半环，上半环和下半环均包括用于夹紧轴头的侧边，所述侧边上设有所述的凸起，轴头上设有所述的凹槽。进一步地，所述凹槽为沿螺栓的径向延伸的长槽，所述凸起的数量为至少两个且沿螺栓的径向间隔插入所述长槽内。进一步地，所述凸起为三角形凸起。本技术隔离开关的技术方案是：一种隔离开关，包括转轴结构，转轴结构包括轴头夹紧件和通过螺栓夹紧在内的轴头，轴头夹紧件与轴头上设有位于两者之间的互相适配插入的凸起和凹槽，所述凹槽具有与所述凸起沿螺栓的径向挡止配合以防止轴头产生摆动的槽壁。进一步地，轴头夹紧件包括夹紧轴头的上半环和下半环，上半环和下半环均包括用于夹紧轴头的侧边，所述侧边上设有所述的凸起，轴头上设有所述的凹槽。进一步地，所述凹槽为沿螺栓的径向延伸的长槽，所述凸起的数量为至少两个且沿螺栓的径向间隔插入所述长槽内。进一步地，所述凸起为三角形凸起。本技术的有益效果是：本技术提供的隔离开关的转轴结构，轴头位于轴头夹紧件内并通过螺栓夹紧在轴头夹紧件内，在轴头和轴头夹紧件之间设有互相适配插入的凸起和凹槽，凸起和凹槽对应设置于轴头和轴头夹紧件上，且凹槽的槽壁能够与凸起沿螺栓的径向挡止配合，防止轴头产生沿螺栓径向上的窜动，进而防止轴头产生摆动，使轴头和轴头夹紧件配合完全限位，不会产生摆动。附图说明图1为现有技术中隔离开关的转轴结构的示意图；图2为图1的左侧图；图3为本技术隔离开关的转轴结构实施例的示意图；图4为图3的左侧图；图5为本技术隔离开关的转轴结构实施例中凸起和凹槽的配合放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术的隔离开关的转轴结构的具体实施例，如图3至图5所示，隔离开关的转轴结构包括上半环2、下半环3，上、下半环均为U形件，在上、下半环上开设有供螺栓4穿过的通孔，在上、下半环的侧边内设有轴头1，本实施例中，轴头包括位于上、下半环外部的圆形连接部分11和位于上、下半环之间的矩形部分12。在矩形部分12上开设有螺栓穿孔，螺栓穿孔与螺栓4之间具有一定的间隙。通过螺栓4、螺母的配合，将轴头1夹紧在上、下半环的侧边之间。现有技术中，轴头1是由四连杆机构驱动进行转动的，在驱动转动时会首先受到径向的作用力，正常使用时，由于轴头被夹紧在上、下半环的侧边之间，轴头不会发生沿螺栓径向的窜动，进而发生摆动。但是在使用一段时间，操作一定的次数后，轴头与侧边之间的夹紧力变小，又由于螺栓与轴头之间有间隙，因此，会导致轴头在发生摆动。本实施例中，在轴头的矩形部分12中与半环侧边相接触的面上开设长槽6，长槽6沿螺栓4的径向延伸，即图3中的左右方向延伸。在上半环和下半环的侧边内侧面上设有凸起5，本实施例中，凸起的数量为至少两个且沿长槽的延伸方向间隔布置，在用螺栓将轴头夹紧在半环之间时，凸起插入长槽内且凸起与长槽的槽壁沿螺栓的径向挡止配合，实现了对轴头的完全限位，即使轴头受外力作用，也不会产生摆动。本实施例中，在上、下半环的侧边上均设有所述的凸起。本实施例中，轴头为型材组装焊接后加工而成，而上半环和下半环为板材成型，因此，由图中可以看出，上、下半环的凸起5为由外至内冲压而成的凸起，因此，在上、下半环上形成了内外两个凸起，即本实施例中的凸起5一体设置于上、下半环上，在其他实施例中，可以在上下半环上额外焊接凸起。本实施例中，凸起的形状为三角形，在其他实施例中，凸起可以为其他的形状，比如为与凹槽形状一致的矩形凸起等，凸起的数量也可以根据实际情况进行增加。本实施例中，凹槽为沿左右方向未贯穿的盲槽，在其他实施例中，凹槽可以沿左右方向贯穿。本实施例中，上半环和下半环构成了轴头夹紧件，在其他实施例中，轴头夹紧件可以为围于轴头外周上的套状的结构。本实施例中，在轴头上开设凹槽而在轴头夹紧件上开设凸起，在其他实施例中，凹槽和凸起的位置可以互换。本技术隔离开关的具体实施例，如图3至图5所示，隔离开关包括转轴结构，转轴结构与上述实施例中转轴结构一致，其内容在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔离开关的转轴结构，包括轴头夹紧件和通过螺栓夹紧在内的轴头，其特征在于：轴头夹紧件与轴头上设有位于两者之间的互相适配插入的凸起和凹槽，所述凹槽具有与所述凸起沿螺栓的径向挡止配合以防止轴头产生摆动的槽壁。

【技术特征摘要】
1.一种隔离开关的转轴结构，包括轴头夹紧件和通过螺栓夹紧在内的轴头，其特征在于：轴头夹紧件与轴头上设有位于两者之间的互相适配插入的凸起和凹槽，所述凹槽具有与所述凸起沿螺栓的径向挡止配合以防止轴头产生摆动的槽壁。2.根据权利要求1所述的隔离开关的转轴结构，其特征在于：轴头夹紧件包括夹紧轴头的上半环和下半环，上半环和下半环均包括用于夹紧轴头的侧边，所述侧边上设有所述的凸起，轴头上设有所述的凹槽。3.根据权利要求1所述的隔离开关的转轴结构，其特征在于：所述凹槽为沿螺栓的径向延伸的长槽，所述凸起的数量为至少两个且沿螺栓的径向间隔插入所述长槽内。4.根据权利要求1~3任意一项所述的隔离开关的转轴结构，其特征在于：所述凸起为三...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋峰，张世凯，史新伟，李晖，
申请(专利权)人：河南森源电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41