一种深层软基泥土固化工艺和系统技术方案

本发明专利技术提供了一种深层软基泥土固化工艺和系统，可以使用该工艺对深层软基泥土进行固化处理，如对深层软基污泥、浅层软基淤泥进行固化处理。在固化施工过程中，旋切式搅拌装置的滚筒搅拌部对固化剂喷嘴喷出的软基泥土固化剂和待加固的深层软基泥土进行搅拌混合处理和压实处理，在旋切式搅拌装置的搅拌臂的上下移动过程中，即可形成所需的U型软基泥土固化结构，从而省去了后续对所需的U型软基泥土固化结构的挖掘操作，简化了施工程序，提高了施工效率，减少了施工成本。本发明专利技术还提供了一种污泥固化剂和一种淤泥固化剂，使用本发明专利技术提供的污泥固化剂和淤泥固化剂对深层软基污泥和深层软基淤泥进行固化处理，可以取得较好的固化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种深层软基泥土固化工艺和系统
本专利技术涉及软基泥土处理领域，特别是涉及一种深层软基泥土固化工艺，以及一种深层软基泥土固化系统。
技术介绍
为扩大陆地基面的使用面积，目前会进行围海造地、淤泥固化、软基污泥固化等相关工程。在上述工程的施工过程中，会向承载力较弱的软基泥土中添加固化剂，改变软基泥土的团粒结构，增大泥土中分子间的亲和力，使软基泥土固化成承载力较强、含水量较低的固化土。基于深层软基泥土具有深度大的特点以及软基泥土具有流动性的特点，在使用现有的泥土固化系统和现有的泥土固化剂对深层软基泥土进行固化处理时，由于固化后的深层软基泥土仍为一整体结构，无法得到施工所需的泥土固化结构，因此还需要进行如挖掘固化土等后续施工。但是，后续施工增加了固化施工步骤以及固化施工时间，降低了固化施工效率，加大了施工成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种克服上述问题的一种深层软基泥土固化工艺以及一种深层软基泥土固化系统。依据本专利技术的一个方面，提供了一种深层软基泥土固化工艺，所述工艺包括：在辅料配料室配制固化剂辅料，使用第一输料泵将配制的固化剂辅料输送至强制搅拌筒内，使用电子控制装置对输送的固化剂辅料的输送量进行控制；利用多个第二输料泵将存储于不同主料储料罐内的多种固化剂主料输送至所述强制搅拌筒内，使用电子控制装置对输送的固化剂主料的输送量进行控制；向所述强制搅拌筒内注水，使用所述强制搅拌筒对其内部的所述固化剂辅料、所述固化剂主料和新注入的水进行混合搅拌，得到软基泥土固化剂；使用第三输料泵和输料管将配制的软基泥土固化剂从所述强制搅拌筒输送至安装在旋切式搅拌装置的搅拌臂上的固化剂喷嘴内，所述软基泥土固化剂从所述固化剂喷嘴喷出；在所述搅拌臂的上下移动过程中，安装在所述搅拌臂底部的滚筒搅拌部对喷出的软基泥土固化剂和待加固的深层软基泥土进行搅拌混合处理和压实处理，得到U型固化土结构。可选地，所述辅料配料室包括溶液配制间、多个单一溶液存储罐、搅拌罐、辅料成品罐和多个第四输料泵；所述在辅料配料室配制固化剂辅料包括：在所述溶液配制间内配制所述固化剂辅料所包含的各种单一溶液，并将配制的不同的单一溶液存储于不同的单一溶液存储罐内；利用多个第四输料泵将存储于不同单一溶液存储罐内的单一溶液分别输送至所述搅拌罐内，使用电子控制装置对输送的多种单一溶液的输送量进行控制；使用所述搅拌罐对其内部的多种单一溶液进行搅拌混合，得到所述固化剂辅料，通过其他第四输料泵将所述搅拌罐内的固化剂辅料输送至所述辅料成品罐内。可选地，当待加固的深层软基泥土为深层软基污泥时，所述固化剂主料包括水泥干粉、石膏干粉和白灰干粉，所述固化剂辅料包括氢氧化钠水溶液、所述硫酸钠水溶液和所述硅酸钠水溶液，所述水泥干粉、所述石膏干粉和所述白灰干粉的重量分别为待加固的深层软基污泥的重量的5％～15％；所述固化剂辅料中所述氢氧化钠溶液的重量分数为10％～20％，所述硫酸钠溶液的重量分数为10％～20％，所述硅酸钠溶液的重量分数为10％～20％，所述氢氧化钠溶液中溶质氢氧化钠、所述硫酸钠溶液中溶质硫酸钠和所述硅酸钠溶液中溶质硅酸钠的重量分别为所述固化剂主料中所述水泥干粉的重量的1％～7％；新注入的所述水的重量为所述固化剂主料的重量和所述固化剂辅料的重量之和的1～2倍；得到的U型固化土结构具有隔气作用，无臭味气体散出。可选地，当待加固的深层软基泥土为深层软基淤泥时，所述固化剂主料包括水泥干粉和白灰干粉，所述固化剂辅料包括氢氧化钠水溶液和硫酸钠水溶液；所述水泥干粉的重量为待加固处理的浅层软基淤泥的重量的4％～12％，所述白灰干粉的重量为待加固处理的浅层软基淤泥的重量的3％～6％；所述固化剂辅料中所述氢氧化钠溶液的重量分数为10％～20％，所述氢氧化钠溶液中溶质氢氧化钠的重量为所述固化剂主料中所述水泥干粉的重量的0.6％～1.0％；所述固化剂辅料中所述硫酸钠溶液的重量分数为10％～20％，所述硫酸钠溶液中溶质硫酸钠的重量为所述固化剂主料中所述水泥干粉的重量的0.3％～0.6％；新注入的所述水的重量为所述固化剂主料的重量和所述辅料溶液的重量之和的1～2倍；得到的固化土具有隔气作用，无臭味气体散出。依据本专利技术的另一个方面，提供了一种深层软基泥土固化系统，包括辅料配料室、多个主料储料罐、强制搅拌筒、旋切式搅拌装置和多个输料泵；所述辅料配料室，用于配制固化剂辅料，利用第一输料泵将所述辅料配料室内的固化剂辅料输送至所述强制搅拌筒内；所述多个主料储料罐，用于存储多种固化剂主料，利用多个第二输料泵将不同主料储料罐内的多种固化剂主料输送至所述强制搅拌筒内；所述强制搅拌筒，用于对输送至其内部的所述固化剂辅料、所述固化剂主料以及新注入的水进行搅拌混合，得到软基泥土固化剂，利用第三输料泵和输料管将配制的软基泥土固化剂从所述强制搅拌筒输送至安装在所述旋切式搅拌装置的搅拌臂上的固化剂喷嘴内，所述软基泥土固化剂从所述固化剂喷嘴喷出；所述旋切式搅拌装置，用于在其搅拌臂的上下移动过程中，使用安装在所述搅拌臂底部的滚筒搅拌部对喷出的软基泥土固化剂和待加固的深层软基泥土进行搅拌混合处理和压实处理，得到U型固化土结构。可选地，所述辅料配料室包括溶液配制间、多个单一溶液存储罐、搅拌罐、辅料成品罐和多个第四输料泵；所述溶液配制间，用于配制组成所述固化剂辅料的多种单一溶液；所述多个单一溶液存储罐，用于存储配制的多种单一溶液，利用多个第四输料泵将多种单一溶液从所述多个单一溶液存储罐输送至所述搅拌罐内；所述搅拌罐，用于对多种单一溶液进行搅拌混合，得到所述固化剂辅料，利用其他第四输料泵将配制的固化剂辅料输送至所述辅料成品罐内；所述辅料成品罐，用于存储所述固化剂辅料，利用所述第一输料泵将所述辅料成品罐内的固化剂辅料输送至所述强制搅拌筒内。与现有技术相比，本专利技术包括以下优点：本专利技术提供了一种深层软基泥土固化工艺，可以使用该工艺对深层软基泥土进行固化处理，如对深层软基污泥、浅层软基淤泥进行固化处理。在固化施工过程中，旋切式搅拌装置的滚筒搅拌部对固化剂喷嘴喷出的软基泥土固化剂和待加固的深层软基泥土进行搅拌混合处理和压实处理，在旋切式搅拌装置的搅拌臂的上下移动过程中，即可形成所需的U型软基泥土固化结构，从而省去了后续对所需的U型软基泥土固化结构的挖掘操作，简化了施工程序，提高了施工效率，减少了施工成本。本专利技术还提供了一种污泥固化剂和一种淤泥固化剂，使用本专利技术提供的污泥固化剂和淤泥固化剂对深层软基污泥和深层软基淤泥进行固化处理，可以取得较好的固化效果，形成的U型固化土结构的底壁和侧壁具有较好的抗压强度，可以在U型软基泥土固化结构内部进行线路铺设等其他施工操作。另外，形成的U型固化土结构具有隔气作用，使其无臭味气体散出，从而保证了环境安全。本专利技术还提供了一种深层软基泥土固化系统，可以使用所述系统执行上述的深层软基泥土固化工艺。所述系统中的旋切式搅拌装置的搅拌臂包括第一子搅拌臂和第二子搅拌臂两部分，由于搅拌臂的尺寸较长，因此可以使用该旋切式搅拌装置对深层软基泥土进行搅拌处理，从而加大了固化施工深度。附图说明图1是本专利技术实施例的一种深层软基泥土固化工艺的工艺流程示意图；图2是本专利技术实施例的一种深层软基泥土固化工艺的流程图；图3是本专利技术实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深层软基泥土固化工艺，其特征在于，所述工艺包括：在辅料配料室配制固化剂辅料，使用第一输料泵将配制的固化剂辅料输送至强制搅拌筒内，使用电子控制装置对输送的固化剂辅料的输送量进行控制；利用多个第二输料泵将存储于不同主料储料罐内的多种固化剂主料输送至所述强制搅拌筒内，使用电子控制装置对输送的固化剂主料的输送量进行控制；向所述强制搅拌筒内注水，使用所述强制搅拌筒对其内部的所述固化剂辅料、所述固化剂主料和新注入的水进行混合搅拌，得到软基泥土固化剂；使用第三输料泵和输料管将配制的软基泥土固化剂从所述强制搅拌筒输送至安装在旋切式搅拌装置的搅拌臂上的固化剂喷嘴内，所述软基泥土固化剂从所述固化剂喷嘴喷出；在所述搅拌臂的上下移动过程中，安装在所述搅拌臂底部的滚筒搅拌部对喷出的软基泥土固化剂和待加固的深层软基泥土进行搅拌混合处理和压实处理，得到U型固化土结构。

【技术特征摘要】
1.一种深层软基泥土固化工艺，其特征在于，所述工艺包括：在辅料配料室配制固化剂辅料，使用第一输料泵将配制的固化剂辅料输送至强制搅拌筒内，使用电子控制装置对输送的固化剂辅料的输送量进行控制；利用多个第二输料泵将存储于不同主料储料罐内的多种固化剂主料输送至所述强制搅拌筒内，使用电子控制装置对输送的固化剂主料的输送量进行控制；向所述强制搅拌筒内注水，使用所述强制搅拌筒对其内部的所述固化剂辅料、所述固化剂主料和新注入的水进行混合搅拌，得到软基泥土固化剂；使用第三输料泵和输料管将配制的软基泥土固化剂从所述强制搅拌筒输送至安装在旋切式搅拌装置的搅拌臂上的固化剂喷嘴内，所述软基泥土固化剂从所述固化剂喷嘴喷出；在所述搅拌臂的上下移动过程中，安装在所述搅拌臂底部的滚筒搅拌部对喷出的软基泥土固化剂和待加固的深层软基泥土进行搅拌混合处理和压实处理，得到U型固化土结构。2.根据权利要求1所述的固化工艺，其特征在于，所述辅料配料室包括溶液配制间、多个单一溶液存储罐、搅拌罐、辅料成品罐和多个第四输料泵；所述在辅料配料室配制固化剂辅料包括：在所述溶液配制间内配制所述固化剂辅料所包含的各种单一溶液，并将配制的不同的单一溶液存储于不同的单一溶液存储罐内；利用多个第四输料泵将存储于不同单一溶液存储罐内的单一溶液分别输送至所述搅拌罐内，使用电子控制装置对输送的多种单一溶液的输送量进行控制；使用所述搅拌罐对其内部的多种单一溶液进行搅拌混合，得到所述固化剂辅料，通过其他第四输料泵将所述搅拌罐内的固化剂辅料输送至所述辅料成品罐内。3.根据权利要求1所述的固化工艺，其特征在于，当待加固的深层软基泥土为深层软基污泥时，所述固化剂主料包括水泥干粉、石膏干粉和白灰干粉，所述固化剂辅料包括氢氧化钠水溶液、所述硫酸钠水溶液和所述硅酸钠水溶液，所述水泥干粉、所述石膏干粉和所述白灰干粉的重量分别为待加固的深层软基污泥的重量的5％～15％；所述固化剂辅料中所述氢氧化钠溶液的重量分数为10％～20％，所述硫酸钠溶液的重量分数为10％～20％，所述硅酸钠溶液的重量分数为10％～20％，所述氢氧化钠溶液中溶质氢氧化钠、所述硫酸钠溶液中溶质硫酸钠和所述硅酸钠溶液中溶质硅酸钠的重量分别为所述固化剂主料中所述水泥干粉的重量的1％～7％；新注入的所述水的重量为所述固化剂主料的重量和所述固化剂辅料的重量之和的1～2倍；得到的U型固化土结构具有隔气作用，无臭味气体散出。4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨靖忠，
申请(专利权)人：中洁惠能科技北京有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11