一种刀盘温度检测装置及盾构机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种刀盘温度检测装置及盾构机。刀盘温度检测装置包括依次连接的温度采集模块、控制模块、发送模块、接收模块及显示模块，温度采集模块采集刀盘切削端面的实时温度值，并将实时温度值发送给所述控制模块；控制模块根据实时温度值获得泥饼结成状态，并将泥饼结成状态通过发送模块发送给接收模块；接收模块将接收到的泥饼结成状态发送给显示模块；温度采集模块包括用于采集刀盘切削端面温度信号的传感器单元，传感器单元设于刀盘的切削端面上。盾构机包括刀盘及上述所述的刀盘温度检测装置，刀盘温度检测装置的传感器单元设于刀盘的切削端面上。本实用新型专利技术具有刀盘使用寿命高、开挖效率高，且测量精确率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种刀盘温度检测装置及盾构机
本技术涉及隧道及地下工程领域，尤其涉及一种刀盘温度检测装置及盾构机。
技术介绍
掘进机和盾构作为隧道、地铁建设中的大型掘进设备，刀盘是其重要的核心部件，直接影响到掘进效率。盾构刀盘在正常工作时的最高温度只有40°～60°，但在盾构的掘进过程中，特别在复合地层情况下，由于土压平衡盾构中渣土改良不到位，泥水平衡盾构中泥浆性能参数不合理，导致刀盘在推进中逐渐结成泥饼。随着泥饼的形成与增大，刀盘的扭矩及总推力大幅增加，推进速度减慢，从而导致刀盘温度升高(甚至有时高达400°～500°)，其远远超出了刀盘承受的最高温度。此时，刀盘温度的升高容易产生局部烧伤、刀盘材料属性变化等现象，刀盘磨损严重，其使用寿命及开挖效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种刀盘使用寿命高、开挖效率高，且测量精确率高的刀盘温度检测装置及盾构机。为解决上述技术问题，本技术提出的技术方案为：一种刀盘温度检测装置，包括依次连接的温度采集模块、控制模块、发送模块、接收模块及显示模块，所述温度采集模块采集刀盘切削端面的实时温度值，并将实时温度值发送给所述控制模块；所述控制模块根据实时温度值获得泥饼结成状态，并将泥饼结成状态通过发送模块发送给接收模块；所述接收模块将接收到的泥饼结成状态发送给显示模块；所述温度采集模块包括用于采集刀盘切削端面温度信号的传感器单元，所述传感器单元设于所述刀盘的切削端面上。作为上述技术方案的进一步改进：所述传感器单元包括用于检测刀盘切削端面中心区域温度的第一检测组件及用于检测刀盘切削端面外周区域温度的第二检测组件。所述第一检测组件及所述第二检测组件包括传感器基座及多个温度传感器，所述传感器基座沿刀盘的径向设置，多个所述温度传感器间隔设置于所述传感器基座上。所述第一检测组件为多组，多组所述第一检测组件沿刀盘的周向布置；所述第二检测组件为多组，多组所述第二检测组件沿刀盘的周向布置；沿所述刀盘的周向，所述第一检测组件与第二检测组件错开布置。所述传感器基座为耐磨基座，所述温度传感器的上表面低于所述耐磨基座的上表面。所述温度采集模块还包括相互连接的信号调理单元及模数转换单元，所述信号调理单元接收所述传感器单元采集的温度信号，并将温度信号调整至预设阈值以获得模拟信号，然后将模拟信号发送给模数转换单元；所述模数转换单元对模拟信号进行处理以获得数字信号，并将数字信号传送给控制模块。所述控制模块包括微处理器，所述微处理器根据模数转换单元传送的数字信号获得泥饼结成状态，所述数字信号包括实时温度值。当实时温度值t≤60°时，微处理器判定为正常温度；当实时温度值为60°＜t≤80°时，微处理器判定为泥饼初步形成；当实时温度值为80°＜t≤100°时，微处理器判定为泥饼小面积结成；当实时温度值t＞100°时，微处理器判定为泥饼大面积结成。所述发送模块包括无线发送单元，所述接收模块包括无线接收单元，所述无线发送单元接收所述控制模块的泥饼结成状态，并发送给无线接收单元；所述无线接收单元接收所述无线发送单元的泥饼结成状态，并发送给显示模块；所述显示模块显示泥饼结成状态。还包括与接收模块连接的报警模块，所述报警模块根据接收模块接收的泥饼结成状态作出判断，当接收模块接收的为泥饼初步形成状态时，所述报警模块判断出刀盘温度高于正常温度，发出警报。一种盾构机，包括刀盘及上述所述的刀盘温度检测装置，所述刀盘温度检测装置的传感器单元设于所述刀盘的切削端面上。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术的刀盘温度检测装置，通过温度采集模块采集刀盘切削端面的实时温度值，控制模块根据实时温度值获得泥饼结成状态，通过发送模块、接收模块将泥饼结成状态发送给显示模块显示，通过对刀盘温度的在线检测可实现泥饼结成状态的实时监测，在刀盘温度升高时可及时开仓处理，其有效防止了刀盘大面积结泥饼现象的发生，避免了刀盘的局部烧伤及刀盘材料属性的变化，刀盘使用寿命及开挖效率高；且温度采集模块包括采集刀盘切削端面温度信号的传感器单元，传感器单元设于刀盘的切削端面上，使得刀盘测量效率及精度高，能够满足当前数字化、信息化的需求。本技术的盾构机同样具有上述优点。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的另一结构示意图。图3是本技术传感器基座与刀盘的位置关系示意图。图4是本技术温度传感器与刀盘的位置关系示意图。图中各标号表示：1、温度采集模块；11、传感器单元；111、第一检测组件；112、第二检测组件；113、传感器基座；114、温度传感器；12、信号调理单元；13、模数转换单元；2、控制模块；3、发送模块；4、接收模块；5、显示模块；6、刀盘。具体实施方式下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明，但并不因此而限制本技术的保护范围。如图1和图2所示，本实施例的刀盘温度检测装置，包括依次连接的温度采集模块1、控制模块2、发送模块3、接收模块4及显示模块5。其中，温度采集模块1采集刀盘6切削端面的实时温度值，并将实时温度值发送给控制模块2；控制模块2根据实时温度值获得泥饼结成状态，并将泥饼结成状态通过发送模块3发送给接收模块4；接收模块4将接收到的泥饼结成状态发送给显示模块5；显示模块5显示泥饼结成状态。温度采集模块1包括传感器单元11，传感器单元11设于刀盘6的切削端面上，用于采集刀盘6切削端面的温度信号。本技术通过温度采集模块1采集刀盘6切削端面的实时温度值，控制模块2根据实时温度值获得泥饼结成状态，通过发送模块3、接收模块4将泥饼结成状态发送给显示模块5显示，通过对刀盘6温度的在线检测可实现泥饼结成状态的实时监测，在刀盘6温度升高时可及时开仓处理，其有效防止了刀盘6大面积结泥饼现象的发生，避免了刀盘6的局部烧伤及刀盘6材料属性的变化，刀盘6使用寿命及开挖效率高；且温度采集模块1包括采集刀盘6切削端面温度信号的传感器单元11，传感器单元11设于刀盘6的切削端面上，使得刀盘6测量效率及精度高，能够满足当前数字化、信息化的需求。如图3、图4所示，本实施例中，传感器单元11包括用于检测刀盘6切削端面中心区域温度的第一检测组件111及用于检测刀盘6切削端面外周区域温度的第二检测组件112，第一检测组件111及第二检测组件112的设置可实现刀盘6切削端面各区域的温度检测，保证检测精度。第一检测组件111及第二检测组件112包括传感器基座113及多个温度传感器114，传感器基座113沿刀盘6的径向设置，多个温度传感器114间隔设置于传感器基座113上。本实施例中，各温度传感器114的间隔间距相同，且间隔间距为50mm，在其他实施例中，温度传感器114的间隔间距可根据刀盘6的大小调整。本实施例中，第一检测组件111为三组，三组第一检测组件111沿刀盘6的周向均匀布置；第二检测组件112为三组，三组第二检测组件112沿刀盘6的周向均匀布置。在其他实施例中，第一检测组件111及第二检测组件112的数量可根据检测实际需求进行设置，如设置为四组、五组等。本实施例中，沿刀盘6的周向，第一检测组件111与第二检测组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀盘温度检测装置，其特征在于，包括依次连接的温度采集模块、控制模块、发送模块、接收模块及显示模块，所述温度采集模块采集刀盘切削端面的实时温度值，并将实时温度值发送给所述控制模块；所述控制模块根据实时温度值获得泥饼结成状态，并将泥饼结成状态通过发送模块发送给接收模块；所述接收模块将接收到的泥饼结成状态发送给显示模块；所述温度采集模块包括用于采集刀盘切削端面温度信号的传感器单元，所述传感器单元设于所述刀盘的切削端面上；所述传感器单元包括用于检测刀盘切削端面中心区域温度的第一检测组件及用于检测刀盘切削端面外周区域温度的第二检测组件；所述第一检测组件及所述第二检测组件包括传感器基座及多个温度传感器，所述传感器基座沿刀盘的径向设置，多个所述温度传感器间隔设置于所述传感器基座上；所述第一检测组件为多组，多组所述第一检测组件沿刀盘的周向布置；所述第二检测组件为多组，多组所述第二检测组件沿刀盘的周向布置；沿所述刀盘的周向，所述第一检测组件与第二检测组件错开布置。

【技术特征摘要】
1.一种刀盘温度检测装置，其特征在于，包括依次连接的温度采集模块、控制模块、发送模块、接收模块及显示模块，所述温度采集模块采集刀盘切削端面的实时温度值，并将实时温度值发送给所述控制模块；所述控制模块根据实时温度值获得泥饼结成状态，并将泥饼结成状态通过发送模块发送给接收模块；所述接收模块将接收到的泥饼结成状态发送给显示模块；所述温度采集模块包括用于采集刀盘切削端面温度信号的传感器单元，所述传感器单元设于所述刀盘的切削端面上；所述传感器单元包括用于检测刀盘切削端面中心区域温度的第一检测组件及用于检测刀盘切削端面外周区域温度的第二检测组件；所述第一检测组件及所述第二检测组件包括传感器基座及多个温度传感器，所述传感器基座沿刀盘的径向设置，多个所述温度传感器间隔设置于所述传感器基座上；所述第一检测组件为多组，多组所述第一检测组件沿刀盘的周向布置；所述第二检测组件为多组，多组所述第二检测组件沿刀盘的周向布置；沿所述刀盘的周向，所述第一检测组件与第二检测组件错开布置。2.根据权利要求1所述的刀盘温度检测装置，其特征在于，所述传感器基座为耐磨基座，所述温度传感器的上表面低于所述耐磨基座的上表面。3.根据权利要求1或2所述的刀盘温度检测装置，其特征在于，所述温度采集模块还包括相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：程永亮，彭正阳，暨智勇，任勇，薛静，阳旭，李建芳，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43