直流电场加速固体粉末渗硼的方法与装置制造方法及图纸

本发明专利技术为一种用于金属零件表面强化的直流电场加速固体粉末渗硼的方法与装置，其采取在固体粉末渗硼剂中相对零件欲渗硼面平行放置的板状电极作为电场正极，以需渗硼金属件作为负极。正负电极与渗硼剂装入渗箱中密封，置于箱式炉中加热，同时在需渗硼金属件与正极间施加直流电场，即可实现快速渗硼。该法与现行固体渗硼相比，在５５０～１０００℃范围的不同温度，渗速至少可提高０．４～２倍。因此，该方法与装置可提高固体粉末渗硼速度、降低渗硼温度、提高渗硼剂的利用率。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属零件表面化学热处理的方法与装置，特指一种用于金属零件表面强化的直流电场加速固体粉末渗硼的方法与装置。
技术介绍
将硼元素渗入工件表层的化学热处理工艺称为渗硼。渗硼层具有很高的硬度、高耐磨性及一定的抗高温氧化能力和抗蚀能力，所以渗硼件应用范围较广。渗硼可分为固体、盐浴、电解和气相渗硼等方法。常用的是固体粉末渗硼、硼砂融盐渗硼。目前的固体粉末渗硼根据零件性能要求及零件材质的不同，一般是在850～950℃之间进行的高温渗硼，常用保温时间3～8小时不等，获得30～200μm不等厚度的渗硼层。根据李泉华编著，2003年北京机械工业出版社的《热处理实用技术》，pp94～96，和华磊，高尚宇，申兆亮，隋勇，“固体渗硼技术及其发展趋势”，《山东农机》，2001年，No.4，pp6～8，这种工艺存在处理温度较高、处理时间较长、渗剂利用率不太高、成本较高、渗硼后工件变形较大等不足之处。为了解决渗硼温度高、渗后工件变形大等问题，低温渗硼为人们所关注。低温渗硼是指在钢临界点(A1)以下温度的渗硼，特别是在钢回火温度下进行渗硼，不仅能改善渗层性能、降低能耗和减小工件变形，进一步扩大渗硼工本文档来自技高网...

【技术保护点】
直流电场加速固体粉末渗硼的方法，其特征是在由供硼剂、活化剂、催渗剂、填充剂和疏松剂组成的固体粉末渗硼剂中放置一根据欲渗硼零件外形设计的板状电极，以该电极作为正极，以零件作为负极，两极相互平行，极间距离５～５０ｍｍ，两极分别对应联接在一个电压在０～２５０伏特范围连续可调的专用直流电源的正、负极上，板状电极和零件与渗硼剂一起密封在渗箱中，将渗箱置于箱式炉中加热，温度范围为５５０～１０００℃，当炉温到设定值后，在两极间加上０～２５０伏之间的电压。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢飞，
申请(专利权)人：江苏工业学院，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]